CN200981131Y - 一种钻锪复合铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻锪复合铣刀，它包括刀尖、切削刃部、排屑槽、刀颈部和柄部。所述刀尖是钻尖，所述的切削刃部由钻杆刃部和直径大于钻头副切削刃的铣刀刃部组成，钻杆的副切削刃和铣刀切削刃在同一螺旋线上，在钻杆和铣刀端面之间有退刀槽。所述的铣刀，其铣刀端面刀尖角制成R0.5～1；所述的排屑槽，其从铣刀端面开始至刀颈部的宽度大于钻杆排屑槽宽度，且深度由铣刀端面开始逐渐向铣刀方向由深变浅。本实用新型涉及的一种复合钻、锪铣刀能够一次性完成台阶式螺栓压紧沉孔的钻、锪或铣两个工步的加工，从而可以节约加工时间，延长刀具使用寿命，提高零件的制造精度。

Description

一种钻锪复合铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工用刀具，更具体地说，本实用新型涉及一种钻锪复合铣刀。

背景技术

高速数控铣床加工零件时，加工过程是无人工干涉的，因此零件常常用螺栓通过台阶式螺栓压紧孔固定在机床工作台面上。零件越大工装压紧孔越多。这些螺栓压紧孔通常使用通用钻头先钻孔，再用铣刀铣孔或锪孔的方法加工。而普通锪钻无法满足高速数控铣床高转速加工要求；若使用高速铣刀加工，使用的高速铣刀刀尖多为R1，由于铣削加工是断续加工，刀具材料硬度高，刀尖R极易损坏，因此上述方法费时且刀具成本高。

发明内容

本实用新型涉及的钻锪复合铣刀能够将钻、铣或锪两个加工步骤一次完成，并能有效保护刀具，方便排屑，克服了现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型钻锪复合铣刀包括钻尖、切削刃部、刀颈部、排屑槽及柄部，所述切削刃部由钻杆、直径大于钻杆的铣刀组成，在铣刀端面有直径小于钻杆的退刀槽，铣刀端面刀尖角制成R0.5～1。

所述的排屑槽其其从铣刀端面开始至刀颈部的排屑槽槽宽大于钻头部槽宽，且深度由深逐渐变浅。

本实用新型具有如下优点：

1.能够用一种复合钻锪铣刀一次性完成台阶式螺栓沉孔的钻、锪或铣加工，节省刀具装夹时间和换刀时间，降低刀具库存品种，节约了刀具成本。

2.在铣刀端面增加退刀槽，保证了加工出来的台阶孔的孔边缘是直角，可提高零件的制造精度。

3.铣刀端面的刀尖R制成R0.5～1，增加了铣刀外缘转角处的强度，从而提高了刀具使用寿命。

4.加宽铣刀刃部和颈部排屑槽宽度，增加了刀具容屑空间，便于排屑，不给刀具产生积屑瘤空间，且冷却液能充分到达正在加工的刃口处，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型钻锪复合铣刀的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细描述。

在图中，钻锪复合铣刀刀尖1为有主切削刃的钻尖，铣刀切削刃前部2是钻杆，钻杆和钻尖组成钻头。铣刀3在钻头后部的铣刀端面有环形退刀槽4。实际加工时钻头可以完成台阶式螺栓孔沉孔的螺纹底孔加工，钻杆长度取决于螺栓孔的孔深。由于钻杆和铣刀的切屑刃制在同一螺旋线上，便于钻、铣或锪加工排屑。在铣刀端面增加退刀槽4，一方面可以保证加工出来的台阶孔的孔边缘是直角，另一方面也保证了铣刀端面端齿加工。为增加铣刀外缘底角R处的强度，在铣刀端面的刀尖5制成刀尖R0.5～1。切削过程的屑由容屑槽6排出，由于铣刀部的容屑槽宽度大于钻杆部容屑槽，且刀具颈部7直径小于铣刀直径，增加了刀具容屑空间，便于排屑，不给刀具产生积屑瘤空间，且冷却液能充分到达正在加工的刃口处。钻、锪复合铣刀的柄部8可用铣床主轴头刀套夹紧。

本实用新型的钻锪复合铣刀可用于高速铣床和普通铣床。

Claims (4)

1.一种钻锪复合铣刀，包括刀尖、切削刃部、刀具颈部、排屑槽及柄部，其特征是，所述的刀尖是钻尖，所述的切削刃部是钻杆刃部和直径大于钻杆的铣刀刃部组成，在钻杆和铣刀端面有退刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种钻锪复合铣刀，其特征是，钻杆的切削刃和铣刀切削刃在同一螺旋线上。

3.根据权利要求1所述的一种钻锪复合铣刀，其特征是，铣刀端面刀尖角制成R0.5～1.

4.根据权利要求1所述的一种钻锪复合铣刀，其特征是，其从铣刀端面开始至刀颈部的宽度大于钻杆排屑槽宽度，且深度由钻尖开始逐渐向铣刀方向由深变浅，并在铣刀刃口结束口处深度为零。

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