CN215238043U - 一种高强度平底钻头 - Google Patents

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李刚
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Abstract

本实用新型涉及加工刀具技术领域,提供一种高强度平底钻头,包括:一体设置的刀柄和刀头;所述刀头上设置螺旋形式的排屑槽,所述排屑槽延伸到刀柄的前部;所述刀头的端部设置两组对应设置的第一钻尖后角;所述第一钻尖后角采用平面;所述第一钻尖后角的一侧设置第二钻尖后角;所述第二钻尖后角的一侧设置第一钻尖排屑槽,第一钻尖排屑槽靠近轴心的一侧设置第二钻尖排屑槽;所述第一钻尖排屑槽和第二钻尖排屑槽与排屑槽连接。本实用新型能够提高平底钻头的强度、稳定性和加工效率。

Description

一种高强度平底钻头
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域,尤其涉及一种高强度平底钻头。
背景技术
目前加工一些平底孔时,需要配备平底钻头。平底钻头可以用来加工易切钢、铝合金、塑料等。
现有技术的平底钻头结构设置不合理,钻头功能单一、钻削阻力较大,钻削屑不能有效排出,稳定性较差,加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术的现有技术的平底钻头结构设置不合理,钻头功能单一、钻削阻力较大,钻削屑不能有效排出,稳定性较差,加工效率较低等技术问题,提出一种高强度平底钻头,以提高平底钻头的强度、稳定性和加工效率。
本实用新型提供了一种高强度平底钻头,包括:一体设置的刀柄和刀头;
所述刀头上设置螺旋形式的排屑槽,所述排屑槽延伸到刀柄的前部;
所述刀头的端部设置两组对应设置的第一钻尖后角;所述第一钻尖后角采用平面;
所述第一钻尖后角的一侧设置第二钻尖后角;
所述第二钻尖后角的一侧设置第一钻尖排屑槽,第一钻尖排屑槽靠近轴心的一侧设置第二钻尖排屑槽;
所述第一钻尖排屑槽和第二钻尖排屑槽与排屑槽连接。
优选的,刀头上的排屑槽之间形成刃带避空。
优选的,所述刃带避空的一侧设置侧刃带。
优选的,所述第二钻尖后角、第一钻尖排屑槽和第二钻尖排屑槽分别采用斜面。
优选的,所述刀柄的直径范围为4-12mm。
优选的,所述刀头的长度为3D,所述排屑槽的长度为4.5D,所述高强度平底钻头整体长7D,其中,D表示高强度平底钻头的直径。
优选的,所述高强度平底钻头采用硬质合金、高速钢材料制成。
本实用新型提供的一种高强度平底钻头,其结构简单、设计合理,精度高;采用硬质合金、高速钢材料制成,强度高、稳定性好,可以应用于平底孔加工。刀槽翻刃设计,增加刃带强度。排屑槽为螺旋状,能有效排出加工碎屑,避免堵屑,不会影响加工进程以及加工质量,有效提高工作效率,大幅提高了加工生产品质。侧刃带设计可以提高孔的真圆度及孔壁光洁度,适用于加工易切钢、铝合金、塑料。
附图说明
图1是本实用新型提供的高强度平底钻头的结构示意图;
图2是本实用新型提供的高强度平底钻头的立体图;
图3是刀头部分的正面结构示意图;
图4是刀头部分的侧面结构示意图;
图5是刀头部分的立体图;
图6是本实用新型提供的高强度平底钻头的参数示意图;
图7是刀头部分的参数示意图。
附图标记:101、一体刀柄;102、排屑槽;201、第一钻尖后角;202、第二钻尖后角;203、第一钻头排屑槽;204、第二钻头排屑槽;301、侧刃带;302、刃带避空。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
如图1-2所示,本实用新型实施例提供的高强度平底钻头,包括:一体设置的刀柄101和刀头;
所述刀头上设置螺旋形式的排屑槽102,所述排屑槽102延伸到刀柄101的前部。
如图3-5所示,所述刀头的端部设置两组对应设置的第一钻尖后角201;所述第一钻尖后角201采用平面;本实施例的钻头采用平底设计,钻尖角为180度。
所述第一钻尖后角201的一侧设置第二钻尖后角202;所述第二钻尖后角202的一侧设置第一钻尖排屑槽203,第一钻尖排屑槽203靠近轴心的一侧设置第二钻尖排屑槽204;所述第一钻尖排屑槽203和第二钻尖排屑槽204与排屑槽102连接。所述第二钻尖后角202、第一钻尖排屑槽203和第二钻尖排屑槽204分别采用斜面。第一钻尖排屑槽203采用大R圆弧型结构设计,便于排屑。
刀头上的排屑槽102之间形成刃带避空302。所述刃带避空302的一侧设置侧刃带301。刀槽翻刃设计,提高侧刃钢性。
本实用新型的高强度平底钻头的参数设计,如图6、7所示,所述刀柄101、侧刃带301的直径范围为4-12mm。所述刀头的长度为3D,所述排屑槽102的长度为4.5D,所述高强度平底钻头整体长7D,刀槽翻刃8%D,侧刃带301的宽度为1%D,可以提高孔的真圆度及孔壁光洁度,适用于加工易切钢、铝合金、塑料。其中,D表示高强度平底钻头的直径。
在本实施例中,所述高强度平底钻头采用硬质合金、高速钢材料制成,强度高,可以应用于平底孔加工。刀槽翻刃设计,增加刃带强度。侧刃带301设计可以提高孔的真圆度及孔壁光洁度,适用于加工易切钢、铝合金、塑料,被加工材料硬度≦HRC28。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高强度平底钻头,其特征在于,包括:一体设置的刀柄(101)和刀头;
所述刀头上设置螺旋形式的排屑槽(102),所述排屑槽(102)延伸到刀柄(101)的前部;
所述刀头的端部设置两组对应设置的第一钻尖后角(201);所述第一钻尖后角(201)采用平面;
所述第一钻尖后角(201)的一侧设置第二钻尖后角(202);
所述第二钻尖后角(202)的一侧设置第一钻尖排屑槽(203),第一钻尖排屑槽(203)靠近轴心的一侧设置第二钻尖排屑槽(204);
所述第一钻尖排屑槽(203)和第二钻尖排屑槽(204)与排屑槽(102)连接。
2.根据权利要求1所述的高强度平底钻头,其特征在于,刀头上的排屑槽(102)之间形成刃带避空(302)。
3.根据权利要求2所述的高强度平底钻头,其特征在于,所述刃带避空(302)的一侧设置侧刃带(301)。
4.根据权利要求1所述的高强度平底钻头,其特征在于,所述第二钻尖后角(202)、第一钻尖排屑槽(203)和第二钻尖排屑槽(204)分别采用斜面。
5.根据权利要求1所述的高强度平底钻头,其特征在于,所述刀柄(101)的直径范围为4-12mm。
6.根据权利要求5所述的高强度平底钻头,其特征在于,所述刀头的长度为3D,所述排屑槽(102)的长度为4.5D,所述高强度平底钻头整体长7D,其中,D表示高强度平底钻头的直径。
7.根据权利要求1所述的高强度平底钻头,其特征在于,所述高强度平底钻头采用硬质合金、高速钢材料制成。
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