CN205289944U - 一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，其刀柄部表面设有加厚部，刀刃部前端设有孔底成型刃，中部设有主铰孔刃，尾端设有孔口成型刃；其孔底成型刃和主铰孔刃之间设有第一铰孔部，主铰孔刃和孔口成型刃之间设有第二铰孔部和第三铰孔部；其排屑槽共设有四条，分别自刀头延伸至加厚部顶端，孔底成型刃端部与第一铰孔部所在平面的夹角范围在43°-47°之间，主铰孔刃端部与第二铰孔部所在平面的夹角范围在43°-47°之间，第二铰孔部和第三铰孔部两者所在平面的夹角范围在14°-16°之间；本实用新型成型铰刀加工效率以及加工精度均得到了极大的提高，同时很好的减轻了工人的工作强度，并且使用寿命长，加工成本低。

Description

一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具的技术领域，具体是一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，其用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度。如今，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求；在机械零件中的高精度孔加工时都需要进行孔口倒角刀，目前加工时都是铰孔刀和孔口倒角刀分开进行，先使用铰孔刀到进行铰孔，然后再将铰孔刀换为倒角刀后进行倒角加工，这种传统的加工方式不仅加工效率低，且容易造成倒角和铰孔不同心，使得铰孔孔口的倒角发生偏离，造成废品和残次品率较高；特别是对于软磁不锈钢接杆内孔来说，孔是由几个不同孔组合的台阶孔，每个台阶孔不仅有直径的精度要求，而且每级台阶孔的深度也有长度的精度要求，一般的刀具是无法控制台阶孔的长度精度的，在使用现有的刀具对软磁不锈钢接杆内孔进行加工时，铰孔和倒角的加工更是需要单独进行，因此多道工序下来，软磁不锈钢接杆内孔的加工效率大大降低，并且加工精度也还有很大的不足，另外刀具经过长期使用后，其顶部以及刀柄部容易受到较大的磨损，从而进一步影响软磁不锈钢接杆内孔的加工质量和效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，该成型铰刀加工效率以及加工精度均得到了极大的提高，同时很好的减轻了工人的工作强度，并且使用寿命长，加工成本低。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，包括：刀柄部、刀刃部、排屑槽和刀头、加厚部、孔底成型刃、主铰孔刃、孔口成型刃、第一铰孔部、第二铰孔部和第三铰孔部；所述刀柄部表面设有加厚部，从而减少刀柄部长期装夹所产生的磨损；所述刀刃部前端设有孔底成型刃，中部设有主铰孔刃，尾端设有孔口成型刃，其铰孔刀、孔口倒角刀和铣削刀为一体成型，加工时多道工序一次完成，大大提高了软磁不锈钢接杆内孔的加工效率；所述孔底成型刃和主铰孔刃之间设有第一铰孔部，所述主铰孔刃和孔口成型刃之间设有第二铰孔部和第三铰孔部，其阶梯型的铰孔部大大提高了软磁不锈钢接杆内孔的加工精度；所述排屑槽共设有四条，分别自所述刀头延伸至加厚部顶端，排屑顺畅高效，进一步保证其加工精度；所述孔底成型刃端部与第一铰孔部所在平面的夹角范围在43°-47°之间，所述主铰孔刃端部与第二铰孔部所在平面的夹角范围在43°-47°之间，所述第二铰孔部和第三铰孔部两者所在平面的夹角范围在14°-16°之间，三个角度的设置科学合理，从而提高其加工精度和加工效率。

优选地，上述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，所述四条排屑槽均为直槽，排屑快捷高效。

优选地，上述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，所述刀柄部和刀刃部均由软磁不锈钢材料制得，所述刀头和加厚部均由硬质合金材料制得，从而提高其整体的刚性，保证其加工精度在长期使用后不受影响。

优选地，上述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，所述刀柄部为直柄，装夹方便。

优选地，上述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，所述刀头的直径为5.8mm，刀柄部直径为8mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，其铰孔刀、孔口倒角刀和铣削刀一体成型，加工时多道工序一次完成，再加上其孔底成型刃端部与第一铰孔部、主铰孔刃端部与第二铰孔部以及第二铰孔部与第三铰孔部之间的三个角度设置科学合理，因此极大的提高了其加工精度和加工效率。

2、本实用新型中所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，其刀柄部为直柄，装夹方便，并且表面设有的加厚部减少了刀柄部长期装夹所产生的磨损，另外其由软磁不锈钢和硬质合金材料制得的铰刀整体刚性高，因此保证了其加工精度在长期使用后不会受到影响。

3、本实用新型中所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，其三个呈阶梯型的铰孔部大大提高了软磁不锈钢接杆内孔的加工精度。

4、本实用新型中所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，在加工软磁不锈钢接杆内孔时，其四条排屑槽整体的排屑工作顺畅高效，因此保证了其加工精度不会受到碎屑的影响。

附图说明

图1为本实用新型中铰刀的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部结构放大示意图；

图3为图1中B部的局部结构放大示意图。

图中：1刀柄部、11加厚部、2刀刃部、21、孔底成型刃、22主铰孔刃、23孔口成型刃、24第一铰孔部、25第二铰孔部、26第三铰孔部、3排屑槽、4刀头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，包括：刀柄部1、刀刃部2、排屑槽3、刀头4、加厚部11、孔底成型刃21、主铰孔刃22、孔口成型刃23、第一铰孔部24、第二铰孔部25和第三铰孔部26；其刀柄部1表面设有加厚部11，从而减少刀柄部1长期装夹所产生的磨损；其刀刃部2前端设有孔底成型刃21，中部设有主铰孔刃22，尾端设有孔口成型刃23，其铰孔刀、孔口倒角刀和铣削刀为一体成型，加工时多道工序一次完成，大大提高了软磁不锈钢接杆内孔的加工效率；其孔底成型刃21和主铰孔刃22之间设有第一铰孔部24，主铰孔刃22和孔口成型刃23之间设有第二铰孔部25和第三铰孔部26，其阶梯型的铰孔部大大提高了软磁不锈钢接杆内孔的加工精度；其排屑槽3共设有四条，分别自刀头4延伸至加厚部11顶端，排屑顺畅高效，进一步保证其加工精度；其孔底成型刃21端部与第一铰孔部24所在平面的夹角为45°，主铰孔刃22端部与第二铰孔部25所在平面的夹角为45°，第二铰孔部25和第三铰孔部26两者所在平面的夹角为15°，三个角度设置科学合理，从而提高其加工精度和加工效率。

进一步优选的如图1所示，其四条排屑槽3均为直槽，排屑快捷高效；其刀柄部1和刀刃部2均由软磁不锈钢材料制得，刀头4和加厚部11均由硬质合金材料制得，从而提高其整体的刚性，保证其加工精度在长期使用后不受影响；其刀柄部1为直柄，装夹方便；其刀头4的直径为5.8mm，刀柄部1直径为8mm。

实施例2

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，包括：刀柄部1、刀刃部2、排屑槽3、刀头4、加厚部11、孔底成型刃21、主铰孔刃22、孔口成型刃23、第一铰孔部24、第二铰孔部25和第三铰孔部26；其刀柄部1表面设有加厚部11，从而减少刀柄部1长期装夹所产生的磨损；其刀刃部2前端设有孔底成型刃21，中部设有主铰孔刃22，尾端设有孔口成型刃23，其铰孔刀、孔口倒角刀和铣削刀为一体成型，加工时多道工序一次完成，大大提高了软磁不锈钢接杆内孔的加工效率；其孔底成型刃21和主铰孔刃22之间设有第一铰孔部24，主铰孔刃22和孔口成型刃23之间设有第二铰孔部25和第三铰孔部26，其阶梯型的铰孔部大大提高了软磁不锈钢接杆内孔的加工精度；其排屑槽3共设有四条，分别自刀头4延伸至加厚部11顶端，排屑顺畅高效，进一步保证其加工精度；其孔底成型刃21端部与第一铰孔部24所在平面的夹角为47°，主铰孔刃22端部与第二铰孔部25所在平面的夹角为47°，第二铰孔部25和第三铰孔部26两者所在平面的夹角为16°，三个角度设置科学合理，从而提高其加工精度和加工效率。

进一步优选的如图1所示，其四条排屑槽3均为直槽，排屑快捷高效；其刀柄部1和刀刃部2均由软磁不锈钢材料制得，刀头4和加厚部11均由硬质合金材料制得，从而提高其整体的刚性，保证其加工精度在长期使用后不受影响；其刀柄部1为直柄，装夹方便；其刀头4的直径为5.8mm，刀柄部1直径为8mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，包括：刀柄部（1）、刀刃部（2）、排屑槽（3）和刀头（4），其特征在于：还包括：加厚部（11）、孔底成型刃（21）、主铰孔刃（22）、孔口成型刃（23）、第一铰孔部（24）、第二铰孔部（25）和第三铰孔部（26）；

所述刀柄部（1）表面设有加厚部（11），所述刀刃部（2）前端设有孔底成型刃（21），中部设有主铰孔刃（22），尾端设有孔口成型刃（23）；所述孔底成型刃（21）和主铰孔刃（22）之间设有第一铰孔部（24），所述主铰孔刃（22）和孔口成型刃（23）之间设有第二铰孔部（25）和第三铰孔部（26）；所述排屑槽（3）共设有四条，分别自所述刀头（4）延伸至加厚部（11）顶端；

所述孔底成型刃（21）端部与第一铰孔部（24）所在平面的夹角范围在43°-47°之间；

所述主铰孔刃（22）端部与第二铰孔部（25）所在平面的夹角范围在43°-47°之间；

所述第二铰孔部（25）和第三铰孔部（26）两者所在平面的夹角范围在14°-16°之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，其特征在于：所述四条排屑槽（3）均为直槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，其特征在于：所述刀柄部（1）和刀刃部（2）均由软磁不锈钢材料制得，所述刀头（4）和加厚部（11）均由硬质合金材料制得。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，其特征在于：所述刀柄部（1）为直柄。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀，其特征在于：所述刀头（4）的直径为5.8mm，刀柄部（1）直径为8mm。