CN103692003B - 高螺旋刃带麻花钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高螺旋刃带麻花钻头，其包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，所述头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部的前端设有用于钻孔的第一刀尖和第二刀尖，第一刀尖和第二刀尖分别以中心轴线为轴沿周向螺旋延伸，且第一刀尖和第二刀尖之间设有第一排屑槽和第二排屑槽，第一刀尖设有用于钻孔的第一主切屑刃，第二刀尖设有用于钻孔的第二主切屑刃，所述高螺旋刃带麻花钻头还具有刀背和高螺旋刃带，所述高螺旋刃带独立于第一排屑槽和第二排屑槽，并设置在刀背中间。高螺旋刃带钻头的刃带独立于排屑槽，增加刃带螺旋角，刃带长度随之增加，继而提高了钻头在加工过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效高速精密刀具，尤其涉及一种用于高效孔加工及高速加工用的高螺旋刃带麻花钻头。
背景技术
与本发明相关的现有技术请参考2012年11月14日公告的第CN101733450A号中国专利，其公开了一种多功能麻花钻头，具有柄部、颈部和工作部分，工作部分包括导向部分和切削部分，所述切削部分由主刀刃和后刀面构成，切削部分的中心具有延伸出的小直径麻花钻，该小直径麻花钻具有导向部分和切削部分，小直径麻花钻的切削部分由主刀刃、后刀面和横刃，横刃的中心位置设有定位尖。
如图1所示为现有的带麻花钻头，其包括刀刃10和排屑槽20。目前随着硬质合金麻花钻头的推广，在追求高加工效率的过程中逐步暴露出麻花钻钻孔的直线度和位置度不高等问题。
为了既能提高加工效率的同时，又能提高钻孔的直线度和位置精度，实有必要对原有麻花钻结构进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种在加工过程中稳定性高的高螺旋刃带麻花钻头。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高螺旋刃带麻花钻头，其包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，所述头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部的前端设有用于钻孔的第一刀尖和第二刀尖，第一刀尖和第二刀尖分别以中心轴线为轴沿周向螺旋延伸，且第一刀尖和第二刀尖之间设有第一排屑槽和第二排屑槽，第一刀尖设有用于钻孔的第一主切屑刃，第二刀尖设有用于钻孔的第二主切屑刃，所述高螺旋刃带麻花钻头还具有刀背和高螺旋刃带，所述高螺旋刃带独立于第一排屑槽和第二排屑槽，且高螺旋刃带设置在刀背中间。
采用了上述技术方案，本发明有益效果为：高螺旋刃带钻头的刃带独立于排屑槽，增加刃带螺旋角，刃带长度随之增加，继而提高了钻头在加工过程中的稳定性。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，所述高螺旋刃带的螺旋角大于排屑槽的螺旋角。
进一步地，所述高螺旋刃带的螺旋角大于排屑槽的螺旋角的角度范围为15°至20°之间。
进一步地，所述高螺旋刃带螺旋角度为45°。
进一步地，所述高螺旋刃带的前角为-30°，且其断面呈梯形。
进一步地，所述高螺旋刃带的宽度为颈部直径的0.04～0.06倍。
进一步地，所述颈部直径为10mm，所述高螺旋刃带的宽度为0.4～0.6mm。
进一步地，所述柄部是圆柱度较高的一段圆柱体，外部夹头夹持柄部以传递机床动力，使得头部旋转而具备切削能力。
进一步地，所述刀背上设有若干条呈多线型式的高螺旋刃带。
进一步地，所述柄部的直径大于颈部的直径。
附图说明
图1是现有带麻花钻头的正视图。
图2是本发明高螺旋刃带麻花钻头的正视图。
图3是图2所示高螺旋刃带麻花钻头的左视图。
图4是本发明高螺旋刃带麻花钻头的示意图。
图5是本发明高螺旋刃带麻花钻头的示意图。
图6是图5所示高螺旋刃带麻花钻头沿A-A线的剖视图。
其中：11.头部，111.第一刀尖,112.第二刀尖,113.第一排屑槽,114.第二排屑槽，115.第一主切屑刃，116.第二主切屑刃，12.颈部，13.柄部，14.刀背，15.高螺旋刃带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图2所示符合本发明的一种高螺旋刃带麻花钻头，其包括头部11、柄部13及位于头部11和柄部13之间的颈部12。头部11、颈部12和柄部13是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体。柄部13的直径大于颈部12的直径。柄部13是圆柱度较高的一段圆柱体，外部夹头夹持柄部13以传递机床动力，使得头部11旋转而具备切削能力。
如图2和图3所示，头部11的前端设有用于钻孔的第一刀尖111和第二刀尖112。第一刀尖111和第二刀尖112分别以中心轴线为轴沿周向螺旋延伸，且第一刀尖111和第二刀尖112之间设有第一排屑槽113和第二排屑槽114。第一刀尖111设有用于钻孔的第一主切屑刃115，第二刀尖112设有用于钻孔的第二主切屑刃116。
如图3和图4所示，高螺旋刃带麻花钻头还具有刀背14和高螺旋刃带15，高螺旋刃带15独立于第一排屑槽113和第二排屑槽114，且高螺旋刃带15设置在刀背14中间。另外，刀背14上可以设有若干条呈多线型式的高螺旋刃带15。
如图5所示，高螺旋刃带螺旋角E1大于排屑槽螺旋角E2。高螺旋刃带螺旋角E1大于排屑槽螺旋角E2的角度范围为15°至20°之间。高螺旋刃带螺旋角E1为45°。高螺旋刃带15的宽度为颈部12直径的0.04～0.06倍。例如颈部12直径为10mm，则高螺旋刃带15的宽度为0.4～0.6mm。
如图6所示，高螺旋刃带的前角E3为-30°，且其断面呈梯形。
与现有技术相比，本发明高螺旋刃带钻头的高螺旋刃带15独立于排屑槽，增加高螺旋刃带螺旋角E1，高螺旋刃带15长度随之增加，继而提高了钻头在加工过程中的稳定性。高螺旋刃带钻头的刃带独立于排屑槽。高螺旋刃带钻头的刃带螺旋角通常设计为45°螺旋角，比传统30°螺旋角是刃带长度增加约20%。高螺旋刃带钻头的刃带可以设计为多线型式，多线刃带交错设置能进一步增加刃带长度，进一步提高钻孔稳定性。选材方面，高螺旋刃带钻头采用整体硬质合金材料制造时，可在K10～K40等较大范围选择，而不仅仅限于K30～K40这些高韧性牌号。制造方面，由于高螺旋刃带钻头属于高效高精密金属切削刀具，必须在五轴数控工具磨床上制造。五轴数控工具磨床可精确控制该类钻头的主要设计参数，如刃带螺旋角，刃带宽度和刃带前角。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高螺旋刃带麻花钻头，其包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，所述头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部的前端设有用于钻孔的第一刀尖和第二刀尖，第一刀尖和第二刀尖分别以中心轴线为轴沿周向螺旋延伸，且第一刀尖和第二刀尖之间设有第一排屑槽和第二排屑槽，第一刀尖设有用于钻孔的第一主切屑刃，第二刀尖设有用于钻孔的第二主切屑刃，其特征在于:所述高螺旋刃带麻花钻头还具有刀背和高螺旋刃带，所述高螺旋刃带独立于第一排屑槽和第二排屑槽，且高螺旋刃带设置在刀背中间,所述高螺旋刃带的螺旋角大于排屑槽的螺旋角,所述高螺旋刃带的螺旋角大于排屑槽的螺旋角的角度范围为15°至20°之间,所述高螺旋刃带的螺旋角度为45°,所述高螺旋刃带的前角为-30°，且其断面呈梯形,所述高螺旋刃带的宽度为颈部直径的0.04～0.06倍,所述颈部直径为10mm，所述高螺旋刃带的宽度为0.4～0.6mm,所述柄部是圆柱度较高的一段圆柱体，外部夹头夹持柄部以传递机床动力，使得头部旋转而具备切削能力,所述刀背上设有若干条呈多线型式的高螺旋刃带,所述柄部的直径大于颈部的直径。
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