CN205519929U - 通孔专用高光型铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了通孔专用高光型铰刀，包括：刀柄、和刃部，所述刃部从头部到尾部依次设有预加工切削刃、支撑刃带、主切削刃和背部，所述预加工切削刃与水平线所成夹角为30°，所述主切削刃）与水平线所成夹角为30°，排屑槽设置在两个相邻的背部中间，所述排屑槽为左旋设计。本实用新型预加工切削刃和主切削刃分别对工件进行预加工和精加工，保证工件的加工精度，提高被加工孔的光洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体说，是通孔专用高光型铰刀。
背景技术
钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求。在使用刀具对工件进行加工时，切削刀具对工件表面的光洁度的影响是非常关键的，切削刀具的锋利程度也会影响表面光洁度，工件的被切削层材料如果不能完全被切除，在工件已加工的表面上形成间距等于进给量的螺旋状条纹，这就是通常所谓的“残留面积”，残留面积高度愈大，表面光洁度越差。此外刀具刃部的碎屑如果排出不顺畅，积屑会刺入工件表面，在工件表面划出一些与切削速度方向一致的纵向沟纹，同时，积屑因其外形不规则，时大时小，以致刀具切削时，切削厚度也忽大忽小，影响工件表面光洁度。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供通孔专用高光型铰刀，预加工切削刃和主切削刃分别对工件进行预加工和精加工，保证工件的加工精度， 提高被加工孔的光洁度。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的通孔专用高光型铰刀，包括：刀柄和刃部，所述刃部从头部到尾部依次设有预加工切削刃、支撑刃带、主切削刃、背部，所述预加工切削刃与水平线所成夹角为30°，所述主切削刃与水平线所成夹角为30°，排屑槽设置在两个相邻的背部中间，所述排屑槽为左旋设计。
进一步地，所述刃部头部到支撑刃带一端的距离为1.7-1.8mm，
进一步地，所述背部边缘设置辅助支撑刃带。辅助支撑刃带的设计能增加背部的韧性，延长刀具的使用寿命。
进一步地，所述刀柄和刃部均为硬质合金材料制成。硬质合金材质硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
进一步地，所述刀柄和刃部表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。进一步增强刀具的耐磨性和耐腐蚀性。
进一步地，所述刀柄的直径大于刃部尾部的直径1-2mm。
进一步地，所述刃部中间位置的直径为10mm，所述刃部头部的和刃部尾部的直径均为9mm。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的通孔专用高光型铰刀，预加工切削刃进行半精加工，减少被加工余量，主切削刃进行精加工，两切削刃与水平线之间的夹角为30°，通过此种设计，延长刀具切削长度，通过挤压提高被加工孔光洁度。
（2）本实用新型所述的通孔专用高光型铰刀，刀具槽型设计为左旋设计，利用旋向实现下排屑功能，减少上排屑时，铁屑刮伤表面，提高被加工面表面光洁度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的端面结构示意图。
图中：1-刀柄、2-刃部、21-预加工切削刀、22-支撑刃带、23-主切削刃、24-背部、25-排屑槽、26-辅助支撑刃带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的通孔专用高光型铰刀，包括：刀柄1和刃部2， 所述刃部2从头部到尾部依次设有预加工切削刃21、支撑刃带22、主切削刃23、背部24，所述预加工切削刃21与水平线所成夹角为30°，所述主切削刃21与水平线所成夹角为30°，排屑槽25设置在两个相邻的背部24中间，所述排屑槽25为左旋设计。
本实施例中所述刃部2头部到支撑刃带22一端的距离为1.7-1.8mm，
本实施例中所述背部24边缘设置辅助支撑刃带26。
本实施例中所述刀柄1和刃部2均为硬质合金材料制成。硬质合金材质硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
本实施例中所述刀柄1和刃部2表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。
本实施例中所述刀柄1的直径大于刃部2尾部的直径1-2mm。
本实施例中所述刃部2中间位置的直径为10mm，所述刃部2头部的和刃部2尾部的直径均为9mm。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.通孔专用高光型铰刀，其特征在于：包括：刀柄（1）、和刃部（2）， 所述刃部（2）从头部到尾部依次设有预加工切削刃（21）、支撑刃带（22）、主切削刃（23）和背部（24），所述预加工切削刃（21）与水平线所成夹角为30°，所述主切削刃（23）与水平线所成夹角为30°，排屑槽（25）设置在两个相邻的背部（24）中间，所述排屑槽（25）为左旋设计。
2.根据权利要求1所述的通孔专用高光型铰刀，其特征在于：所述刃部（2）头部到支撑刃带（22）一端的距离为1.7-1.8mm。
3.根据权利要求1所述的通孔专用高光型铰刀，其特征在于： 所述背部（24）边缘设置辅助支撑刃带。
4.根据权利要求1所述的通孔专用高光型铰刀，其特征在于：所述刀柄（1）和刃部（2）均为硬质合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的通孔专用高光型铰刀，其特征在于：所述刀柄（1）和刃部（2）表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。
6.根据权利要求1所述的通孔专用高光型铰刀，其特征在于：所述刀柄（1）的直径大于刃部尾部的直径1-2mm。
7.根据权利要求1所述的通孔专用高光型铰刀，其特征在于：所述刃部（2）中间位置的直径为10mm，所述刃部（2）头部的和刃部（2）尾部的直径均为9mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620351470.7U CN205519929U (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 通孔专用高光型铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620351470.7U CN205519929U (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 通孔专用高光型铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205519929U true CN205519929U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56797630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620351470.7U Active CN205519929U (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 通孔专用高光型铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205519929U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719347A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-07 | 昆山欧思克精密工具有限公司 | 多刃左旋高螺旋推铰刀 |
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2016
- 2016-04-25 CN CN201620351470.7U patent/CN205519929U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719347A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-07 | 昆山欧思克精密工具有限公司 | 多刃左旋高螺旋推铰刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |