CN210387724U - 一种pcd对接铣铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCD对接铣铰刀，包括有本体；本体具有刀柄和刀头，刀头具有第一、第二刀头部，第二刀头部为PCD刀头，第二刀头部为焊接固定连接于第一刀头部上；第一刀头部设有两个第一刀刃；第二刀头部设有两个第二刀刃，第二刀刃的上端形成有刀刃头；第一刀刃开设有缺口，缺口内镶嵌有第三刀刃，第三刀刃为PCD刀刃，第三刀刃的外侧面与第一刀刃的外侧面呈直线设置；如此，通过刀头的设计，使得刀具可选择高转速和进给量，确保刀具的加工基准及精度，提高了工件的加工效率及良率，减少了加工时间，加工成本低，使用寿命长，适合推广使用，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，第三刀刃为PCD刀刃的设置，确保加工孔的表面粗糙度佳，实用性强。

Description

一种PCD对接铣铰刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域技术，尤其是指一种PCD对接铣铰刀。

背景技术

目前，铰刀用于铰削工件上已钻削或扩孔加工后的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的精加工刀具；其铰刀主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具；现有的铰刀材质大多为高速钢、硬质合金，加工时刀具转速及进给量较低，导致加工时间较长，且孔的表面粗糙度不高，同时，刀具加工基准不易保证，精度低，产品不良率高，工件返工率高，造成总加工时间长，生产率低，难以适应大规模生产，制造成本高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCD对接铣铰刀，其使得刀具可选择高转速和进给量，确保刀具的加工基准及精度，提高了工件的加工效率及良率，使用寿命长，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，第三刀刃为PCD刀刃的设置，确保加工孔的表面粗糙度佳，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种PCD对接铣铰刀，包括有本体；其中，所述本体具有刀柄和刀头，所述刀头具有第一刀头部和第二刀头部，所述第一刀头部的一端连接于刀柄，另一端连接于第二刀头部，所述第一刀头部与刀柄为一体成型连接，所述第二刀头部为PCD刀头，所述第二刀头部为焊接固定连接于第一刀头部上；

所述刀柄、第一刀头部和第二刀头部具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部的外侧自下向上延伸设置有两个第一刀刃，两个第一刀刃之间形成有第一容屑槽；所述第二刀头部的下端沿第一刀刃延伸方向设置有两个第二刀刃，第二刀刃的上端形成有刀刃头，两个第二刀刃之间形成有第二容屑槽；

以及，所述第一刀刃的外侧开设有缺口，缺口内镶嵌有第三刀刃，所述第三刀刃为PCD刀刃，第三刀刃的外侧面与第一刀刃的外侧面呈直线设置。

作为一种优选方案，所述两个第一刀刃和两个第二刀刃均为直刃设置。

作为一种优选方案，所述刀刃头的上端自内向外斜向下设置有斜面。

作为一种优选方案，所述刀柄和第一刀头部均为钨钢材质。

作为一种优选方案，所述第一刀头部具有台阶面，台阶面形成于第一刀头部的中段位置，且，台阶面位于第三刀刃的上段位置。

作为一种优选方案，所述本体总长为50mm，刀柄的长度为32mm，刀头的长度为18,mm；所述第一刀头部的长度为14.5mm，第二刀头部的长度为3.5mm，所述第三刀刃的长度为4.6mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过刀头的设计，使得刀具可选择高转速和进给量，确保刀具的加工基准及精度，加工孔的表面粗糙度佳，提高了工件的加工效率及良率，减少了加工时间，加工成本低，使用寿命长，适合推广使用，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，第三刀刃为PCD刀刃的设置，其具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，确保加工孔的表面粗糙度佳，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的局部放大示意图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图（图中为第二刀头部的俯视图）；

图4是本实用新型之实施例的剖视图（图中为第一刀头部的第一刀刃和PCD刀刃的剖视图）。

附图标识说明：

10、刀柄 20刀头

21、第一刀头部 211、第一刀刃

212、第三刀刃 213、台阶面

214、第一容屑槽 215、上段切削部

216、下段切削部 22、第二刀头部

221、第二刀刃 222、刀刃头

223、斜面 224、第二容屑槽。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种PCD对接铣铰刀，包括有本体；其中，所述本体具有刀柄10和刀头20，所述刀头20具有第一刀头部21和第二刀头部22，所述第一刀头部21的一端连接于刀柄10，另一端连接于第二刀头部22，所述第一刀头部21与刀柄10为一体成型连接，所述第二刀头部22为PCD刀头，所述第二刀头部22为焊接固定连接于第一刀头部21上；

所述刀柄10、第一刀头部21和第二刀头部22具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部21的外侧自下向上延伸设置有两个第一刀刃211，两个第一刀刃211之间形成有第一容屑槽214；所述第二刀头部22的下端沿第一刀刃211延伸方向设置有两个第二刀刃221，第二刀刃221的上端形成有刀刃头222，两个第二刀刃221之间形成有第二容屑槽224；

以及，所述第一刀刃211的外侧开设有缺口，缺口内镶嵌有第三刀刃212，所述第三刀刃212为PCD刀刃，第三刀刃212的外侧面与第一刀刃211的外侧面呈直线设置；如此，使得刀具可选择高转速和进给量，确保刀具的加工基准及精度，加工孔的表面粗糙度佳，提高了工件的加工效率及良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，第三刀刃为PCD刀刃的设置，确保加工孔的表面粗糙度佳，实用性强。

如图1、图2所示，所述两个第一刀刃211和两个第二刀刃221均为直刃设置；以及，所述刀刃头222的上端自内向外斜向下设置有斜面223；此处，所述刀柄10和第一刀头部21均为钨钢材质；

还有，所述第一刀头部21具有台阶面213，台阶面213形成于第一刀头部21的中段位置，且，台阶面213位于第三刀刃212的上段位置；

本实施例中，所述本体总长为50mm，刀柄10的长度为32mm，刀头20的长度为18,mm；所述第一刀头部21的长度为14.5mm，第二刀头部22的长度为3.5mm，所述第三刀刃212的长度为4.6mm。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过刀头的设计，使得刀具可选择高转速和进给量，确保刀具的加工基准及精度，加工孔的表面粗糙度佳，提高了工件的加工效率及良率，减少了加工时间，加工成本低，使用寿命长，适合推广使用，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，第三刀刃为PCD刀刃的设置，其具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，确保加工孔的表面粗糙度佳，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种PCD对接铣铰刀，其特征在于：包括有本体；其中，所述本体具有刀柄（10）和刀头（20），所述刀头（20）具有第一刀头部（21）和第二刀头部（22），所述第一刀头部（21）的一端连接于刀柄（10），另一端连接于第二刀头部（22），所述第一刀头部（21）与刀柄（10）为一体成型连接，所述第二刀头部（22）为PCD刀头，所述第二刀头部（22）为焊接固定连接于第一刀头部（21）上；

所述刀柄（10）、第一刀头部（21）和第二刀头部（22）具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部（21）的外侧自下向上延伸设置有两个第一刀刃（211），两个第一刀刃（211）之间形成有第一容屑槽（214）；所述第二刀头部（22）的下端沿第一刀刃（211）延伸方向设置有两个第二刀刃（221），第二刀刃（221）的上端形成有刀刃头（222），两个第二刀刃（221）之间形成有第二容屑槽（224）；

所述第一刀刃（211）的外侧开设有缺口，缺口内镶嵌有第三刀刃（212），所述第三刀刃（212）为PCD刀刃，第三刀刃（212）的外侧面与第一刀刃（211）的外侧面呈直线设置。

2.根据权利要求1所述的一种PCD对接铣铰刀，其特征在于：所述两个第一刀刃（211）和两个第二刀刃（221）均为直刃设置。

3.根据权利要求1所述的一种PCD对接铣铰刀，其特征在于：所述刀刃头（222）的上端自内向外斜向下设置有斜面（223）。

4.根据权利要求1所述的一种PCD对接铣铰刀，其特征在于：所述刀柄（10）和第一刀头部（21）均为钨钢材质。

5.根据权利要求4所述的一种PCD对接铣铰刀，其特征在于：所述第一刀头部（21）具有台阶面（213），台阶面（213）形成于第一刀头部（21）的中段位置，且，台阶面（213）位于第三刀刃（212）的上段位置。

6.根据权利要求1所述的一种PCD对接铣铰刀，其特征在于：所述本体总长为50mm，刀柄（10）的长度为32mm，刀头（20）的长度为18,mm；所述第一刀头部（21）的长度为14.5mm，第二刀头部（22）的长度为3.5mm，所述第三刀刃（212）的长度为4.6mm。

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