CN210548309U - 一种pcd对接钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCD对接钻头，包括有本体；本体具有刀柄、刀颈和刀头；刀头具有第一、第二刀头部，第二刀头部为PCD刀头，第二刀头部为焊接固定于第一刀头部上；第一刀头部的外侧径向螺旋式设置的第一螺旋刀刃和第一容屑槽；第二刀头部对应第一螺旋刀刃径向螺旋式设置有第二螺旋刀刃和第二容屑槽，第二螺旋刀刃的上端向内螺旋形成有锥状的刀刃头，且，刀刃头的上端具有横刃；如此，通过刀头的设计，使得刀头在加工过程中减少磨损，导致每个产品加工出来的孔径一致，提高产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，实用性强，使用寿命长，同时，横刃的设置，提高了加工孔的精度，节省钻孔时间，效率高，适合推广使用。

Description

一种PCD对接钻头

技术领域

本实用新型涉及刀具领域技术，尤其是指一种PCD对接钻头。

背景技术

随着科技的发展，机械制造业对工件的加工精度要求也是越来越高，钻头作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着钻出工件孔的误差大小和精度高低；现有的钻头大多为硬质合金等材料的刀具，虽然可以满足部分的加工需求，但是其在加工过程中刀刃磨损较快，使得后续产品加工的孔径尺寸不一致，导致产品的不良率较高，同时，钻头结构强度欠佳，使用寿命不高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCD对接钻头，其通过刀头的设计，使得刀头在加工过程中减少磨损，提高产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，实用性强，使用寿命长，同时，横刃的设置，提高了加工孔的精度，节省钻孔时间，效率高，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种PCD对接钻头，包括有本体；所述本体具有依次连接的刀柄、刀颈和刀头；其中，所述刀头具有第一刀头部和第二刀头部，所述第一刀头部的一端连接于刀颈，另一端连接于第二刀头部，所述刀柄、刀颈和第一刀头部为一体连接成型，所述第二刀头部为PCD刀头，第二刀头部为焊接固定于第一刀头部上；

所述刀柄、刀颈、第一刀头部和第二刀头部均具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部的外侧径向螺旋式设置的第一螺旋刀刃和第一容屑槽；所述第二刀头部对应第一螺旋刀刃径向螺旋式设置有第二螺旋刀刃和第二容屑槽，所述第二螺旋刀刃的上端向内螺旋形成有锥状的刀刃头，且，刀刃头的上端具有横刃。

作为一种优选方案，所述刀刃头具有两个刃头部，所述横刃形成于两个刃头部的上端连接处；且，所述横刃的中点位于刀刃头的顶端。

作为一种优选方案，所述刀柄、刀颈和第一刀头部均为钨钢。

作为一种优选方案，所述两个刃头部（324）的外侧分别向外延伸设置有凸部；所述凸部的外侧面均为圆弧面。

作为一种优选方案，所述本体总长为60mm，刀柄长度为32.15mm，刀颈长度为4.85mm，刀头长度为23mm；所述第一刀头部长度为19mm，第二刀头部长度为4mm。

作为一种优选方案，所述本体轴径为6mm，所述第一刀头部和第二刀头部的轴径为3.4mm。

作为一种优选方案，所述刀刃头的顶角为140度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过刀头的设计，使得刀头在加工过程中减少磨损，导致每个产品加工出来的孔径一致，提高产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，其具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，实用性强，使用寿命长，同时，横刃的设置，提高了加工孔的精度，节省钻孔时间，效率高，适合推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的俯视图（图中为刀刃头的俯视图）。

附图标识说明：

10、刀柄 20、刀颈

30、刀头 31、第一刀头部

311、第一螺旋刀刃 312、第一容屑槽

32、第二刀头部 321、第二螺旋刀刃

322、第二容屑槽 323、刀刃头

324、刃头部 325、横刃

326、凸部。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种PCD对接钻头，包括有本体；所述本体具有依次连接的刀柄、刀颈和刀头30；其中，所述刀头30具有第一刀头部31和第二刀头部32，所述第一刀头部31的一端连接于刀颈20，另一端连接于第二刀头部32，所述刀柄10、刀颈20和第一刀头部31为一体连接成型，此处，所述刀柄10、刀颈20和第一刀头部31均为钨钢；所述第二刀头部32为PCD刀头，第二刀头部32为焊接固定于第一刀头部31上；

所述刀柄10、刀颈20、第一刀头部31和第二刀头部32均具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部31的外侧径向螺旋式设置的第一螺旋刀刃311和第一容屑槽312；所述第二刀头部32对应第一螺旋刀刃311径向螺旋式设置有第二螺旋刀刃321和第二容屑槽322，所述第二螺旋刀刃321的上端向内螺旋形成有锥状的刀刃头323，且，刀刃头323的上端具有横刃325；如此，刀头在加工过程中减少磨损，每个产品的孔径一致，保证产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，实用性强，使用寿命长，同时，横刃的设置，提高了加工孔的精度，节省钻孔时间，效率高，适合推广使用。

如图2所示，所述刀刃头323具有两个刃头部324，所述横刃325形成于两个刃头部324的上端连接处；且，所述横刃325的中点位于刀刃头323的顶端；此处，所述两个刃头部324的外侧分别向外延伸设置有凸部326；所述凸部326的外侧面均为圆弧面；以及，所述刀刃头的顶角为140度。

本实施例中，所述本体总长为60mm，刀柄10长度为32.15mm，刀颈20长度为4.85mm，刀头30长度为23mm；所述第一刀头部31长度为19mm，第二刀头部32长度为4mm；以及，所述本体轴径为6mm，所述第一刀头部31和第二刀头部32的轴径为3.4mm；优选地，所述刀柄的下端进行了倒角处理；且，第一刀头部与刀颈之间具有倒圆角，其倒圆角的半径为3mm。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过刀头的设计，使得刀头在加工过程中减少磨损，导致每个产品加工出来的孔径一致，提高产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，其具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，实用性强，使用寿命长，同时，横刃的设置，提高了加工孔的精度，节省钻孔时间，效率高，适合推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种PCD对接钻头，其特征在于：包括有本体；所述本体具有依次连接的刀柄（10）、刀颈（20）和刀头（30）；其中，所述刀头（30）具有第一刀头部（31）和第二刀头部（32），所述第一刀头部（31）的一端连接于刀颈（20），另一端连接于第二刀头部（32），所述刀柄（10）、刀颈（20）和第一刀头部（31）为一体连接成型，所述第二刀头部（32）为PCD刀头，第二刀头部（32）为焊接固定于第一刀头部（31）上；

所述刀柄（10）、刀颈（20）、第一刀头部（31）和第二刀头部（32）均具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部（31）的外侧径向螺旋式设置的第一螺旋刀刃（311）和第一容屑槽（312）；所述第二刀头部（32）对应第一螺旋刀刃（311）径向螺旋式设置有第二螺旋刀刃（321）和第二容屑槽（322），所述第二螺旋刀刃（321）的上端向内螺旋形成有锥状的刀刃头（323），且，刀刃头（323）的上端具有横刃（325）。

2.根据权利要求1所述的一种PCD对接钻头，其特征在于：所述刀刃头（323）具有两个刃头部（324），所述横刃（325）形成于两个刃头部（324）的上端连接处；且，所述横刃（325）的中点位于刀刃头（323）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种PCD对接钻头，其特征在于：所述刀柄（10）、刀颈（20）和第一刀头部（31）均为钨钢。

4.根据权利要求2所述的一种PCD对接钻头，其特征在于：所述两个刃头部（324）的外侧分别向外延伸设置有凸部（326）；所述凸部（326）的外侧面均为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种PCD对接钻头，其特征在于：所述本体总长为60mm，刀柄（10）长度为32.15mm，刀颈（20）长度为4.85mm，刀头（30）长度为23mm；所述第一刀头部（31）长度为19mm，第二刀头部（32）长度为4mm。

6.根据权利要求5所述的一种PCD对接钻头，其特征在于：所述刀柄的轴径为6mm，所述第一刀头部（31）和第二刀头部（32）的轴径为3.4mm。

7.根据权利要求1所述的一种PCD对接钻头，其特征在于：所述刀刃头的顶角为140度。

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