CN215698494U - 一种组合式pcd阶梯铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合式PCD阶梯铰刀，包括横向同轴设置的刀柄和刀头；所述刀头包括同轴设置的第一刀体与第二刀体，所述第一刀体直径小于所述第二刀体直径；所述第二刀体右端面具有螺柱，所述刀柄左端面设有与所述螺柱契合的螺孔，所述第二刀体通过所述螺柱与刀柄螺纹连接；自所述第一刀体左端面沿其轴向设置有两个贯通至所述第二刀体中部的排屑槽，两所述排屑槽关于第一刀体端面圆心中心对称；两所述排屑槽相应的槽壁上均设置有第一刀片和第二刀片；所述第一刀片凸出于所述第一刀体左端面与周面，所述第二刀片凸出于所述第二刀体左端面与周面。本实用新型阶梯式两级刀头使用螺柱与螺纹配合连接的方式固定于刀柄上，拆装便捷，便于更换与维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种组合式PCD阶梯铰刀。
背景技术
近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铰刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着铰出工件孔的误差大小和精度高低。一种PCD铰刀的切削刃主要是聚晶金刚石复合片，该复合片由聚晶金刚石层和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀头通过焊接结合在一起。而目前现有的一种PCD铰刀在使用过程中往往达不到预期的效果，特别是在加工阶梯状的成型孔，通常需更换多种不同形式刀具，换刀次数多，加工效率低，加工精度不宜保证，零件成品一致性差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种组合式PCD阶梯铰刀，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式PCD阶梯铰刀，包括横向同轴设置的刀柄和刀头；
所述刀头包括同轴设置的第一刀体与第二刀体，所述第一刀体直径小于所述第二刀体直径，且所述第一刀杆与第二刀体一体成型；
所述第二刀体右端面具有螺柱，所述刀柄左端面设有与所述螺柱契合的螺孔，所述第二刀体通过所述螺柱与刀柄螺纹连接；
自所述第一刀体左端面沿其轴向设置有两个贯通至所述第二刀体中部的排屑槽，两所述排屑槽关于第一刀体端面圆心中心对称；
两所述排屑槽相应的槽壁上均设置有第一刀片和第二刀片；
所述第一刀片凸出于所述第一刀体左端面与周面，所述第二刀片凸出于所述第二刀体左端面与周面。
作为本实用新型的优选设置，所述第一刀片和第二刀片均为聚晶金刚石PCD刀片。
作为本实用新型的优选设置，所述刀柄的右端具有锥柄部，所述锥柄部的右端设置有用于固定在机床上的拉钉；所述锥柄部的左边外壁套有一个中空的圆柱段；所述圆柱段的四周外壁具有环形分布的定位槽；所述圆柱段的四周侧壁沿圆周方向等间隔分布有两个扁方部；所述扁方部的左边与定位槽相重合设置；所述定位槽沿轴向的截面形状为U形；所述刀柄与所述圆柱段左端面固接，且设置有倒角。
作为本实用新型的优选设置，所述第一刀片上设置有第一过渡锥形面，所述第二刀片上设置有第二过渡锥形面。
作为本实用新型的优选设置，所述排屑槽位于所述第一刀体上的部分截面为扇形，其扇形夹角为100°。
作为本实用新型的优选设置，所述第一刀体直径为10mm，所述第二刀体直径为16mm。
作为本实用新型的优选设置，所述第一刀片左端面与所述第二刀片左端面间距14mm。
作为本实用新型的优选设置，所述第一刀体与第二刀体为钢结构。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过同轴设置两级阶梯式切削刀片，使得无需更换铰刀，便可对待加工工件进行阶梯孔的加工，提升阶梯孔的同轴精度，第一过渡锥形面、第二锥形面的设置，在阶梯孔在加工的同时，可将不同直径的阶梯孔之间的倒角同时加工出来，从而提升阶梯铰刀的加工效率和加工质量；
(2)阶梯式两级刀头使用螺柱与螺纹配合连接的方式固定于刀柄上，拆装便捷；
(3)刀头为PCD材质，第一刀体、第二刀体均由钢制成，刀头与刀体焊接连接，降低了刀具的生产成本，同时降低了加工难度。
附图说明
图1是本实用新型提供的组合式PCD阶梯铰刀结构示意图；
图2是本实用新型提供的组合式PCD阶梯铰刀刀头端面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
实施例1
参照图1～2，作为本实用新型的一个实施例，为实现上述目的，一种组合式PCD阶梯铰刀，包括横向同轴设置的刀柄1和刀头2；
所述刀头2包括同轴设置的第一刀体21与第二刀体22，所述第一刀体21直径小于所述第二刀体22直径，且所述第一刀杆21与第二刀体22一体成型；
所述第二刀体22右端面具有螺柱23，所述刀柄1左端面设有与所述螺柱23契合的螺孔，所述第二刀体22通过所述螺柱23与刀柄1螺纹连接；
自所述第一刀体21左端面沿其轴向设置有两个贯通至所述第二刀体22中部的排屑槽24，两所述排屑槽24关于第一刀体21端面圆心中心对称；
两所述排屑槽24相应的槽壁上均设置有第一刀片25和第二刀片26；
所述第一刀片25凸出于所述第一刀体21左端面与周面，所述第二刀片26凸出于所述第二刀体22左端面与周面。
作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第一刀片25和第二刀片26均为聚晶金刚石PCD刀片。在本实施例中，PCD材料为现有技术，PCD材质切削刃的使用，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，增加钻孔的光洁度，增加刀具刚性及寿命。
作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述刀柄1的右端具有锥柄部3，所述锥柄部3的右端设置有用于固定在机床上的拉钉31；所述锥柄部的左边外壁套有一个中空的圆柱段32；所述圆柱段32的四周外壁具有环形分布的定位槽33；所述圆柱段32的四周侧壁沿圆周方向等间隔分布有两个扁方部34；所述扁方部34的左边与定位槽33相重合设置；所述定位槽33沿轴向的截面形状为U形；所述刀柄1与所述圆柱段32左端面固接，且设置有倒角。
具体实现上，所述锥柄部3为莫氏锥柄部。需要说明的是，莫氏锥柄部可与外部机床主轴的莫氏锥孔相配合。
需要说明的是，对于本实用新型，U形的定位槽33用于与外部机床主轴进行固定定位，且扁方部34，用于带动刀柄1进而带动刀头2转动。
作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第一刀片25上设置有第一过渡锥形面27，所述第二刀片26上设置有第二过渡锥形面28。过渡锥形面与刀体的轴线形成的夹角均为45°，通过第一过渡锥形面27、第二过渡锥形面28的设置，在阶梯孔在加工的同时，可将不同直径的阶梯孔之间的倒角同时加工出来，从而提升阶梯铰刀的加工效率和加工质量。过渡锥形面在阶梯铰刀扩孔时起到一定的切削去余量的作用，且起到一定的校正作用，使得圆弧倒角的开设更加方便，同时通过渐进式切削，提高了单次扩孔量，且受力变化小，加工稳定性好，极大的提高了加工精度和加工效率。
作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述排屑槽24位于所述第一刀体21上的部分截面为扇形，其扇形夹角为100°。大开角使排屑更顺畅，可将加工时产生的切屑排除，不会卡堵，且切屑排除时不会划伤已加工表面，增加了加工孔的光洁度，提升加工效率和加工质量。
作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第一刀体21直径为10mm，所述第二刀体22直径为16mm。
作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第一刀片25左端面与所述第二刀片26左端面间距14mm。
作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第一刀体21与第二刀体22为钢结构。
综上所述，本实用新型通过同轴设置两级阶梯式切削刀片，使得无需更换铰刀，便可对待加工工件进行阶梯孔的加工，提升阶梯孔的同轴精度，第一过渡锥形面、第二锥形面的设置，在阶梯孔在加工的同时，可将不同直径的阶梯孔之间的倒角同时加工出来，从而提升阶梯铰刀的加工效率和加工质量；
通过阶梯式两级刀头使用螺柱与螺纹配合连接的方式固定于刀柄上，拆装便捷，便于更换与维护；同时刀头为PCD材质，第一刀体、第二刀体均由钢制成，刀头与刀体焊接连接，降低了刀具的生产成本，同时降低了加工难度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种组合式PCD阶梯铰刀，其特征在于，包括横向同轴设置的刀柄和刀头；
所述刀头包括同轴设置的第一刀体与第二刀体，所述第一刀体直径小于所述第二刀体直径，且所述第一刀杆与第二刀体一体成型；
所述第二刀体右端面具有螺柱，所述刀柄左端面设有与所述螺柱契合的螺孔，所述第二刀体通过所述螺柱与刀柄螺纹连接；
自所述第一刀体左端面沿其轴向设置有两个贯通至所述第二刀体中部的排屑槽，两所述排屑槽关于第一刀体端面圆心中心对称；
两所述排屑槽相应的槽壁上均设置有第一刀片和第二刀片；
所述第一刀片凸出于所述第一刀体左端面与周面，所述第二刀片凸出于所述第二刀体左端面与周面。
2.如权利要求1所述的组合式PCD阶梯铰刀，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片均为聚晶金刚石PCD刀片。
3.如权利要求1所述的组合式PCD阶梯铰刀，其特征在于，所述刀柄的右端具有锥柄部，所述锥柄部的右端设置有用于固定在机床上的拉钉；所述锥柄部的左边外壁套有一个中空的圆柱段；所述圆柱段的四周外壁具有环形分布的定位槽；所述圆柱段的四周侧壁沿圆周方向等间隔分布有两个扁方部；所述扁方部的左边与定位槽相重合设置；所述定位槽沿轴向的截面形状为U形；所述刀柄与所述圆柱段左端面固接，且设置有倒角。
4.如权利要求1所述的组合式PCD阶梯铰刀，其特征在于，所述第一刀片上设置有第一过渡锥形面，所述第二刀片上设置有第二过渡锥形面。
5.如权利要求1所述的组合式PCD阶梯铰刀，其特征在于，所述排屑槽位于所述第一刀体上的部分截面为扇形，其扇形夹角为100°。
6.如权利要求1所述的组合式PCD阶梯铰刀，其特征在于，所述第一刀体直径为10mm，所述第二刀体直径为16mm。
7.如权利要求1所述的组合式PCD阶梯铰刀，其特征在于，所述第一刀片左端面与所述第二刀片左端面间距14mm。
8.如权利要求1所述的组合式PCD阶梯铰刀，其特征在于，所述第一刀体与第二刀体为钢结构。
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| CN202121216802.8U CN215698494U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种组合式pcd阶梯铰刀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769730A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-22 | 宁波旺得夫数控科技有限公司 | 一种直径可调节的铰刀 |
-
2021
- 2021-06-02 CN CN202121216802.8U patent/CN215698494U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114769730A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-22 | 宁波旺得夫数控科技有限公司 | 一种直径可调节的铰刀 |
| CN114769730B (zh) * | 2022-05-27 | 2024-03-12 | 宁波旺得夫精密机械有限公司 | 一种直径可调节的铰刀 |
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