CN210387723U - 一种pcd对接球头铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCD对接球头铣刀，包括有本体；本体具有刀柄、刀颈及刀头；刀头具有第一、第二刀头部，第二刀头部为PCD刀头，第二刀头部为焊接固定连接于第一刀头部；第一刀头部具有向上径向对称螺旋式设置的两个第一螺旋刀刃；第二刀头部对应第一螺旋刀刃向上对称螺旋式设有两个第二螺旋刀刃，两个第二螺旋刀刃的上端相互连接形成有球头状的刀刃头；如此，通过刀头的设计，使得球头刀结构强度佳，保证了球头刀加工工件后的精准度，不需要多次更换刀具，提高了工件的加工效率，尤其是，刀头的第二刀头部为PCD刀头部，加工出来的工件质量和精度一致，提高了工件的生产良率，同时加工完的工件孔内壁面光滑。

Description

一种PCD对接球头铣刀

技术领域

本实用新型涉及球头铣刀领域技术，尤其是指一种PCD对接球头铣刀。

背景技术

随着科技的发展，机械制造业对工件加工精度的要求也是越来越高，众所周知，球头刀具是一种穿孔刀具，根据球头刀的结构强度，决定着球头刀所钻出的工件孔的误差大小和精度高低，更决定着刀具的使用寿命；现有的球头刀结构强度欠佳，多次加工使用后需更换刀具以保证其精准度，每次更换都需要重新对刀具调试，调试时间长，不仅降低了工件的加工效率，工件的质量和精准度不一，导致工件的良率低下。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCD对接球头铣刀，其通过刀头的设计，使得球头刀结构强度佳，保证了球头刀加工工件后的精准度，不需要多次更换刀具，提高了工件的加工效率，尤其是，刀头的第二刀头部为PCD刀头部，工件质量和精度一致，提高了工件的生产良率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种PCD对接球头铣刀，包括有本体；其中，所述本体具有刀柄、刀颈及刀头，所述刀柄、刀颈和刀头均具有同一旋转的中心轴；所述刀头具有第一刀头部和第二刀头部，所述第一刀头部的两端分别连接于刀颈、第二刀头部，刀颈的另一端连接于刀柄，所述第一刀头部、刀颈和刀柄为一体成型连接设置，所述第二刀头部为PCD刀头，所述第二刀头部为焊接固定连接于第一刀头部上；

所述第一刀头部具有向上径向对称螺旋式设置的两个第一螺旋刀刃，两个第一螺旋刀刃之间形成有第一容屑槽，所述两个第一螺旋刀刃并未全覆盖第一刀头部的外侧；所述第二刀头部对应第一螺旋刀刃向上对称螺旋式设置有两个第二螺旋刀刃，两个第二螺旋刀刃之间形成有第二容屑槽，所述两个第二螺旋刀刃的上端相互连接形成有球头状的刀刃头。

作为一种优选方案，所述刀颈的外径自刀柄朝向刀头渐小设置；所述刀头的第一刀头部和第二刀头部的外径相等。

作为一种优选方案，所述第一刀头部和第二刀头部的螺旋角均为30度。

作为一种优选方案，所述刀柄、刀颈和第一刀头部均为钨钢材质。

作为一种优选方案，所述本体总长度为50mm，刀头的长度为6mm；所述第一刀头部的长度为2mm，所述第一刀头部的第一螺旋刀刃长度为0.5mm，第二刀头部的长度为4mm。

作为一种优选方案，所述本体的外径为6mm，所述第一刀头部和第二刀头部的外径均为3mm；且，所述第二螺旋刀刃与刀刃头边缘之间设有倒圆角，所述倒圆角的半径为1.48到1.52之间。

作为一种优选方案，所述刀颈和刀头之间设置有半径为3mm的倒圆角。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过刀头的设计，使得球头刀结构强度佳，保证了球头刀加工工件后的精准度，不需要多次更换刀具，提高了工件的加工效率，尤其是，刀头的第二刀头部为PCD刀头部，其具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，加工出来的工件质量和精度一致，提高了工件的生产良率，同时工件孔的内壁面光滑；以及，第一、第二刀头部的结构设计，兼顾到刀具制作材料成本、刀具制作难易度、刀具加工使用性能等多方面，适合推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的局部俯视图（图中为第二刀头部的俯视图）。

附图标识说明：

10、刀柄 20、刀颈

30、刀头 31、第一刀头部

311、第一螺旋刀刃 312、第一容屑槽

32、第二刀头部 321、第二螺旋刀刃

322、第二容屑槽 323、刀刃头。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种PCD对接球头铣刀，包括有本体；其中，所述本体具有刀柄10、刀颈20及刀头30，所述刀柄10、刀颈20和刀头30均具有同一旋转的中心轴；所述刀头30具有第一刀头部31和第二刀头部32，所述第一刀头部31的两端分别连接于刀颈20、第二刀头部32，刀颈20的另一端连接于刀柄10，所述第一刀头部31、刀颈20和刀柄10为一体成型连接设置，所述第二刀头部32为PCD刀头，所述第二刀头部32为焊接固定连接于第一刀头部31上；

所述第一刀头部31具有向上径向对称螺旋式设置的两个第一螺旋刀刃311，两个第一螺旋刀刃311之间形成有第一容屑槽312，所述两个第一螺旋刀刃311并未全覆盖第一刀头部31的外侧；所述第二刀头部32对应第一螺旋刀刃311向上对称螺旋式设置有两个第二螺旋刀刃321，两个第二螺旋刀刃321之间形成有第二容屑槽322，所述两个第二螺旋刀刃321的上端相互连接形成有球头状的刀刃头323。

如图1所示，所述刀颈20的外径自刀柄10朝向刀头30渐小设置；所述刀头30的第一刀头部31和第二刀头部32的外径相等；还有，所述第一刀头部31和第二刀头部32的螺旋角均为30度。

本实施例中，所述刀柄10、刀颈20和第一刀头部31均为钨钢材质；当然，本说明书只是以钨钢材质的刀柄10、刀颈20和第一刀头部31为例，其并不局限于钨钢材质。

还有，所述本体总长度为50mm，刀头30的长度为6mm；所述第一刀头部31的长度为2mm，所述第一刀头部31的第一螺旋刀刃311长度为0.5mm，第二刀头部32的长度为4mm；此处，所述本体的外径为6mm，所述第一刀头部31和第二刀头部32的外径均为3mm；且，所述第二螺旋刀刃321与刀刃头30边缘之间设有倒圆角，所述倒圆角的半径为1.48mm到1.52mm之间；优选地，所述倒圆角的半径为1.5mm；以及，所述刀颈20和刀头30之间设置有半径为3mm的倒圆角。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过刀头的设计，使得球头刀结构强度佳，保证了球头刀加工工件后的精准度，不需要多次更换刀具，提高了工件的加工效率，尤其是，刀头的第二刀头部为PCD刀头部，其具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，加工出来的工件质量和精度一致，提高了工件的生产良率，同时工件孔的内壁面光滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种PCD对接球头铣刀，其特征在于：包括有本体；其中，所述本体具有刀柄（10）、刀颈（20）及刀头（30），所述刀柄（10）、刀颈（20）和刀头（30）均具有同一旋转的中心轴；所述刀头（30）具有第一刀头部（31）和第二刀头部（32），所述第一刀头部（31）的两端分别连接于刀颈（20）、第二刀头部（32），刀颈（20）的另一端连接于刀柄（10），所述第一刀头部（31）、刀颈（20）和刀柄（10）为一体成型连接设置，所述第二刀头部（32）为PCD刀头，所述第二刀头部（32）为焊接固定连接于第一刀头部（31）上；

所述第一刀头部（31）具有向上径向对称螺旋式设置的两个第一螺旋刀刃（311），两个第一螺旋刀刃（311）之间形成有第一容屑槽（312），所述两个第一螺旋刀刃（311）并未全覆盖第一刀头部（31）的外侧；所述第二刀头部（32）对应第一螺旋刀刃（311）向上对称螺旋式设置有两个第二螺旋刀刃（321），两个第二螺旋刀刃（321）之间形成有第二容屑槽（322），所述两个第二螺旋刀刃（321）的上端相互连接形成有球头状的刀刃头（323）。

2.根据权利要求1所述的一种PCD对接球头铣刀，其特征在于：所述刀颈（20）的外径自刀柄（10）朝向刀头渐小设置；所述刀头（30）的第一刀头部（31）和第二刀头部（32）的外径相等。

3.根据权利要求2所述的一种PCD对接球头铣刀，其特征在于：所述第一刀头部（31）和第二刀头部（32）的螺旋角均为30度。

4.根据权利要求1所述的一种PCD对接球头铣刀，其特征在于：所述刀柄（10）、刀颈（20）和第一刀头部（31）均为钨钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种PCD对接球头铣刀，其特征在于：所述本体总长度为50mm，刀头（30）的长度为6mm；所述第一刀头部（31）的长度为2mm，所述第一刀头部（31）的第一螺旋刀刃（311）长度为0.5mm，第二刀头部（32）的长度为4mm。

6.根据权利要求5所述的一种PCD对接球头铣刀，其特征在于：所述本体的外径为6mm，所述第一刀头部（31）和第二刀头部（32）的外径均为3mm；且，所述第二螺旋刀刃（321）与刀刃头（323）边缘之间设有倒圆角，所述倒圆角的半径为1.48到1.52之间。

7.根据权利要求1所述的一种PCD对接球头铣刀，其特征在于：所述刀颈（20）和刀头（30）之间设置有半径为3mm的倒圆角。

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