CN210548310U

CN210548310U - 一种pcd阶梯钻头

Info

Publication number: CN210548310U
Application number: CN201920749673.5U
Authority: CN
Inventors: 陈耀昆
Original assignee: Dongguan Lianyang Cutting Tools Co ltd
Current assignee: Dongguan Lianyang Cutting Tools Co ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-05-23

Abstract

本实用新型公开一种PCD阶梯钻头，包括有本体；本体具有刀柄和刀头，刀头具有第一、第二刀头部，第二刀头部为PCD刀头，第二刀头部为焊接固定于第一刀头部上；第一刀头部具有两个第一刀刃，第一刀刃上设置阶梯部，阶梯部将第一刀刃分设有上段刀刃、下段刀刃，阶梯部的上、下端与相邻的上段刀刃和下段刀刃之间设有第一阶梯面、第二阶梯面；第二刀头部沿第一刀刃延伸方向设有两个第二刀刃，两个第二刀刃的上端连接形成有刀刃头；如此，通过刀头的设计，使得刀具只需加工一次成型阶梯孔，挺高了产品的生产效率，确保了阶梯孔的同心度，每个阶梯孔的孔径一致，提高了产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，减少刀具磨损，实用性强，使用寿命长。

Description

一种PCD阶梯钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域技术，尤其是指一种PCD阶梯钻头。

背景技术

随着科技的发展，机械制造业对工件的加工精度要求也是越来越高，钻头作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着钻出工件孔的误差大小和精度高低；现有技术中，阶梯孔的加工，一般对产品进行两次加工，这种加工方法虽然对刀具的要求不高，加工也简单，其两次加工需要更换刀具进而导致产品的生产效率低下，其加工出来的阶梯孔的同心度不能保证，使得产品加工的孔径尺寸不一致；同时，其加工的钻头大多为硬质合金等材料的刀具，虽然可以满足部分的加工需求，但是其在加工过程中刀刃磨损较快，使得后续产品加工的孔径尺寸不一致，导致产品的不良率较高，钻头结构强度欠佳，使用寿命不高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCD阶梯钻头，其通过刀头的设计，使得刀具只需加工一次成型阶梯孔，挺高了产品的生产效率，孔径一致，提高了产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，减少刀具磨损，实用性强，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种PCD阶梯钻头，包括有本体；其中，所述本体具有依次连接的刀柄和刀头，所述刀头具有第一刀头部和第二刀头部，第一刀头部的一端连接于刀柄，另一端连接于第二刀头部，所述刀柄和第一刀头部为一体成型连接，所述第二刀头部为PCD刀头，第二刀头部为焊接固定于第一刀头部上；

所述刀柄、第一刀头部和第二刀头部具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部具有沿径向对称螺旋式设置有两个第一刀刃，两个第一刀刃之间形成有第一容屑槽，所述第一刀刃上设置有阶梯部，所述阶梯部位于第一刀刃的中段位置并将第一刀刃分设有上段刀刃、下段刀刃，所述阶梯部的上、下端与相邻的上段刀刃和下段刀刃之间设置有第一阶梯面、第二阶梯面，所述第一阶梯面和第二阶梯面呈坡面设置；

所述第二刀头部沿第一刀刃延伸方向径向对称螺旋式设置有两个第二刀刃，两个第二刀刃之间形成有第二容屑槽，且，两个第二刀刃的上端相互螺旋式连接形成有刀刃头。

作为一种优选方案，所述第一阶梯面和第二阶梯面自下向上渐小设置。

作为一种优选方案，所述第一阶梯面的下端与阶梯部之间设置有平面；且，所述第一阶梯面和第二阶梯面与中心轴呈45度夹角。

作为一种优选方案，所述刀刃头的顶角为115到120度。

作为一种优选方案，所述刀柄和第一刀头部均为钨钢材质。

作为一种优选方案，所述刀刃头具有两个刃头部，两个刃头部的连接处形成有横刃，且，横刃的中点位于刀刃头的顶端。

作为一种优选方案，所述阶梯部和刀刃头的外侧分别向外延伸设置有第一凸部、第二凸部；所述第一凸部、第二凸部的外侧面均为圆弧面；且，所述第一凸部的外径大于第二凸部。

作为一种优选方案，所述本体总长为69mm，刀柄长度为37mm，刀头长度为32mm；所述第一刀头部长度为28mm，第二刀头部为4mm；以及，所述阶梯部长度为0.8mm。

作为一种优选方案，所述刀柄的轴径为10mm，第一刀头部的下段刀刃的轴径为10mm，阶梯部的轴径为7mm，上段刀刃轴径为5.49mm，所述第二刀头部的轴径为5.49mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过刀头的设计，使得刀具只需加工一次成型阶梯孔，挺高了产品的生产效率，确保了阶梯孔的同心度，每个阶梯孔的孔径一致，提高了产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，其具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，减少刀具磨损，实用性强，使用寿命长，同时，不易产生粘屑，工件加工表面光洁度较佳；以及，横刃的设置，提高了加工孔的精度，节省钻孔时间，效率高，适合推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的局部放大示意图；

图3是本实用新型之实施例的剖视图（图中为阶梯部的剖视图）；

图4是本实用新型之实施例的俯视图（图中为刀刃头的俯视图）。

附图标识说明：

10、刀柄 20、刀头

21、第一刀头部 211、第一刀刃

212、阶梯部 213、上段刀刃

214、下段刀刃 215、第一阶梯面

216、第二阶梯面 217、第一容屑槽

218、第一凸部 22、第二刀头部

221、第二刀刃 222、第二容屑槽

23、刀刃头 231、刃头部

232、横刃 233、第二凸部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种PCD阶梯钻头，包括有本体；其中，所述本体具有依次连接的刀柄10和刀头20，所述刀头20具有第一刀头部21和第二刀头部22，第一刀头部21的一端连接于刀柄10，另一端连接于第二刀头部22，所述刀柄10和第一刀头部21为一体成型连接，所述第二刀头部22为PCD刀头，第二刀头部22为焊接固定于第一刀头部21上；此处，所述刀柄10和第一刀头部21均为钨钢材质；

所述刀柄10、第一刀头部21和第二刀头部22具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部21具有沿径向对称螺旋式设置有两个第一刀刃211，两个第一刀刃211之间形成有第一容屑槽217，所述第一刀刃211上设置有阶梯部212，所述阶梯部212位于第一刀刃211的中段位置并将第一刀刃211分设有上段刀刃213、下段刀刃214，所述阶梯部212的上、下端与相邻的上段刀刃213和下段刀刃214之间设置有第一阶梯面215、第二阶梯面216，所述第一阶梯面215和第二阶梯面216呈坡面设置；

所述第二刀头部22沿第一刀刃211延伸方向径向对称螺旋式设置有两个第二刀刃221，两个第二刀刃221之间形成有第二容屑槽222，且，两个第二刀刃221的上端相互螺旋式连接形成有刀刃头23；如此，通过刀头的设计，使得刀具只需加工一次成型阶梯孔，挺高了产品的生产效率，孔径一致，提高了产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，减少刀具磨损，实用性强，使用寿命长。

如图2所示，所述第一阶梯面215和第二阶梯面216自下向上渐小设置；还有，所述第一阶梯面215的下端与阶梯部212之间设置有平面；且，所述第一阶梯面215和第二阶梯面216与中心轴呈45度夹角；所述刀刃头23的顶角为115到120度，优选地，所述刀刃头23的顶角为118度。

如图4所示，所述刀刃头23具有两个刃头部231，两个刃头部231的连接处形成有横刃232，且，横刃232的中点位于刀刃头23的顶端；如此，横刃的设置，提高了加工孔的精度，节省钻孔时间，效率高，适合推广使用。

如图3、图4所示，所述阶梯部212和刀刃头23的外侧分别向外延伸设置有第一凸部218、第二凸部233；所述第一凸部218、第二凸部233的外侧面均为圆弧面；且，所述第一凸部218的外径大于第二凸部233。

所述本体总长为69mm，刀柄10长度为37mm，刀头20长度为32mm；所述第一刀头部21长度为28mm，第二刀头部22为4mm；以及，所述阶梯部212长度为0.8mm；以及，所述刀柄10的轴径为10mm，第一刀头部的下段刀刃214的轴径为10mm，阶梯部212的轴径为7mm，上段刀刃213轴径为5.49mm，所述第二刀头部22的轴径为5.49mm。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过刀头的设计，使得刀具只需加工一次成型阶梯孔，挺高了产品的生产效率，确保了阶梯孔的同心度，每个阶梯孔的孔径一致，提高了产品的良率，尤其是，第二刀头部为PCD刀头，其具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，减少刀具磨损，实用性强，使用寿命长，同时，不易产生粘屑，工件加工表面光洁度较佳；以及，横刃的设置，提高了加工孔的精度，节省钻孔时间，效率高，适合推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种PCD阶梯钻头，其特征在于：包括有本体；其中，所述本体具有依次连接的刀柄（10）和刀头（20），所述刀头（20）具有第一刀头部（21）和第二刀头部（22），第一刀头部（21）的一端连接于刀柄（10），另一端连接于第二刀头部（22），所述刀柄（10）和第一刀头部（21）为一体成型连接，所述第二刀头部（22）为PCD刀头，第二刀头部（22）为焊接固定于第一刀头部（21）上；

所述刀柄（10）、第一刀头部（21）和第二刀头部（22）具有同一旋转的中心轴；所述第一刀头部（21）具有沿径向对称螺旋式设置有两个第一刀刃（211），两个第一刀刃（211）之间形成有第一容屑槽（217），所述第一刀刃（211）上设置有阶梯部（212），所述阶梯部（212）位于第一刀刃（211）的中段位置并将第一刀刃（211）分设有上段刀刃（213）、下段刀刃（214），所述阶梯部（212）的上、下端与相邻的上段刀刃（213）和下段刀刃（214）之间设置有第一阶梯面（215）、第二阶梯面（216），所述第一阶梯面（215）和第二阶梯面（216）呈坡面设置；

所述第二刀头部（22）沿第一刀刃（211）延伸方向径向对称螺旋式设置有两个第二刀刃（221），两个第二刀刃（221）之间形成有第二容屑槽（222），且，两个第二刀刃（221）的上端相互螺旋式连接形成有刀刃头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种PCD阶梯钻头，其特征在于：所述第一阶梯面（215）和第二阶梯面（216）自下向上渐小设置。

3.根据权利要求1所述的一种PCD阶梯钻头，其特征在于：所述第一阶梯面（215）的下端与阶梯部（212）之间设置有平面；且，所述第一阶梯面（215）和第二阶梯面（216）与中心轴呈45度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种PCD阶梯钻头，其特征在于：所述刀刃头（23）的顶角为115到120度。

5.根据权利要求1所述的一种PCD阶梯钻头，其特征在于：所述刀柄（10）和第一刀头部（21）均为钨钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种PCD阶梯钻头，其特征在于：所述刀刃头（23）具有两个刃头部（231），两个刃头部（231）的连接处形成有横刃（232），且，横刃（232）的中点位于刀刃头（23）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种PCD阶梯钻头，其特征在于：所述阶梯部（212）和刀刃头（23）的外侧分别向外延伸设置有第一凸部（218）、第二凸部（233）；所述第一凸部（218）、第二凸部（233）的外侧面均为圆弧面；且，所述第一凸部（218）的外径大于第二凸部（233）。

8.根据权利要求1所述的一种PCD阶梯钻头，其特征在于：所述本体总长为69mm，刀柄（10）长度为37mm，刀头（20）长度为32mm；所述第一刀头部（21）长度为28mm，第二刀头部（22）为4mm；以及，所述阶梯部（212）长度为0.8mm。

9.根据权利要求8所述的一种PCD阶梯钻头，其特征在于：所述刀柄（10）的轴径为10mm，第一刀头部的下段刀刃（214）的轴径为10mm，阶梯部（212）的轴径为7mm，上段刀刃（213）轴径为5.49mm，所述第二刀头部（22）的轴径为5.49mm。