CN210387725U

CN210387725U - 一种pcd对接侧铣刀

Info

Publication number: CN210387725U
Application number: CN201920749224.0U
Authority: CN
Inventors: 陈耀昆
Original assignee: Dongguan Lianyang Cutting Tools Co ltd
Current assignee: Dongguan Lianyang Cutting Tools Co ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-05-23

Abstract

本实用新型公开一种PCD对接侧铣刀，包括有本体；本体具有刀柄和刀头，刀头具有第一、第二刀头部，第二刀头部为PCD刀头，第一刀头部与刀柄为一体成型连接，第二刀头部为焊接固定连接于第一刀头部上；第一刀头部沿径向螺旋式设置有四个螺旋刀刃，相邻的两个螺旋刀刃形成有第一容屑槽；第二刀头部于具有上侧刀刃和下侧刀刃，下侧刀刃自下向上渐小螺旋式设置有四个阶梯刀刃，上侧刀刃于相邻的两个阶梯刀刃铰接螺旋形成有两个刀刃头，所述两个刀刃头的上端之间保持有间距；如此，通过第一刀头部和第二刀头部的设计，确保铣刀的精准度，无需多次更换，生产效率高，尤其是，第二刀头部为PCD刀头部，提高了刀具铣削效率和效果，同时加工完的工件表面光滑。

Description

一种PCD对接侧铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域技术，尤其是指一种PCD对接侧铣刀。

背景技术

目前，铣刀是用于加工工件的旋转刀具，在机体上设置一个或多个刀具，用以刀具加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；工件的加工成型需要经过多个加工工序，工序一般分为粗加工、精加工，在粗加工、精加工时需要更换两种材质的铣刀，进行二次作业，技术人员更换铣刀后无法保证铣刀的精准度，需要对更换的铣刀多次调试，浪费大量时间，不仅生产效率低，还常常影响工件的加工质量，导致工件良品率较低。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCD对接侧铣刀，其确保铣刀的精准度，无需多次更换，生产效率高，尤其是，第二刀头部为PCD刀头部，提高了刀具铣削效率和效果，同时加工完的工件表面光滑。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种PCD对接侧铣刀，包括有本体；其中，所述本体具有刀柄和刀头，所述刀头具有第一刀头部和第二刀头部，所述第一刀头部的两端分别连接于刀柄、第二刀头部，所述第二刀头部为PCD刀头，所述第一刀头部与刀柄为一体成型连接设置，所述第二刀头部为焊接固定连接于第一刀头部上；

所述刀柄、第一刀头部和第二刀头部具有同一旋转的中心轴，所述第一刀头部的下端向上沿径向螺旋式设置有四个螺旋刀刃，相邻的两个螺旋刀刃形成有第一容屑槽；所述第二刀头部于具有上侧刀刃和下侧刀刃，所述下侧刀刃对应螺旋刀刃延伸方向自下向上渐小螺旋式设置有四个阶梯刀刃，相邻的两个阶梯刀刃形成有第二容屑槽，所述上侧刀刃于相邻的两个阶梯刀刃铰接螺旋形成有两个刀刃头，两个刀刃头之间形成有第三容屑槽，所述两个刀刃头的上端之间保持有间距。

作为一种优选方案，所述两个刀刃头的上端面自边缘朝向中心倾斜设置有两个斜面，所述两个斜面为外高内低的斜面。

作为一种优选方案，所述斜面与相应的刀刃头的上端面呈1度设置。

作为一种优选方案，所述第一刀头部与刀柄均为钨钢材质。

作为一种优选方案，所述四个螺旋刀刃和四个阶梯刀刃的螺旋角均为45度。

作为一种优选方案，所述本体总长40mm，刀柄的长度29mm，刀头的长度11mm；所述第一刀头部的长度为7mm，第二刀头部的长度为4mm。

作为一种优选方案，所述两个刀刃头的长度为2.7mm到2.8mm；且，所述两个刀刃头的边缘设置有倒圆角，所述倒圆角的半径为0.25到0.35之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一刀头部和第二刀头部的设计，实现刀具对工件分别进行粗加工和精加工，确保铣刀的精准度，无需多次更换，生产效率高，加工工件质量及良率稳定性佳，实用性强，适用范围广，尤其是，第二刀头部为PCD刀头部，使得铣刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，减少了工件铣削时产生的纹路和振纹，提高了刀具铣削效率和效果，同时加工完的工件表面光滑。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的局部俯视图（图中为第二刀头部的俯视图）；

图3是本实用新型之实施例的局部放大示意图（图中为刀刃头的放大示意图）。

附图标识说明：

10、刀柄 20、刀头

21、第一刀头部 211、螺旋刀刃

212、第一容屑槽 22、第二刀头部

221、上侧刀刃 222、刀刃头

223、第三容屑槽 224、下侧刀刃

225、阶梯刀刃 226、第二容屑槽

227、斜面。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种PCD对接侧铣刀，包括有本体；其中，所述本体具有刀柄10和刀头20，所述刀头20具有第一刀头部21和第二刀头部22，所述第一刀头部21的两端分别连接于刀柄10、第二刀头部22，所述第二刀头部22为PCD刀头，所述第一刀头部21与刀柄10为一体成型连接设置，所述第二刀头部22为焊接固定连接于第一刀头部21上，此处，本实施例中，所述第一刀头部21与刀柄10均为钨钢材质；

所述刀柄10、第一刀头部21和第二刀头部22具有同一旋转的中心轴，所述第一刀头部21的下端向上沿径向螺旋式设置有四个螺旋刀刃211，相邻的两个螺旋刀刃211形成有第一容屑槽212；所述第二刀头部22于具有上侧刀刃221和下侧刀刃224，所述下侧刀刃224对应螺旋刀刃211延伸方向自下向上渐小螺旋式设置有四个阶梯刀刃225，相邻的两个阶梯刀刃225形成有第二容屑槽226，所述上侧刀刃221于相邻的两个阶梯刀刃225铰接螺旋形成有两个刀刃头222，两个刀刃头222之间形成有第三容屑槽223，所述两个刀刃头222的上端之间保持有间距；如此，实现刀具对工件分别进行粗加工和精加工，确保铣刀的精准度，无需多次更换，生产效率高，工件质量及良率稳定性佳，实用性强，尤其是，第二刀头部为PCD刀头部，使得刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等的特性，提高了刀具铣削效率和效果，同时加工完的工件表面光滑。

如图3所示，所述两个刀刃头222的上端面自边缘朝向中心倾斜设置有两个斜面227，所述两个斜面227为外高内低的斜面；此处，所述斜面227与相应的刀刃头222的上端面呈1度设置；还有，所述四个螺旋刀刃211和四个阶梯刀刃225的螺旋角均为45度。

本实施例中，所述本体总长40mm，刀柄10的长度29mm，刀头20的长度11mm；所述第一刀头部21的长度为7mm，第二刀头部22的长度为4mm；此处，所述上侧刀刃221的两个刀刃头222的长度为2.7mm到2.8mm；且，所述两个刀刃头222的边缘设置有倒圆角，所述倒圆角的半径为0.25mm到0.35mm之间；优选地，所述上侧刀刃221的刀刃头222长度为2.75mm，下侧刀刃224的阶梯刀刃225长度为1.25mm，所述倒圆角的半径为0.3mm。

以及，所述刀柄10的外径为6mm，所述第一刀头部21的外径与刀柄10外径相同，所述上侧刀刃221的刀刃头222外径为2.85mm；且，所述刀柄10的下端进行了倒角处理。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一刀头部和第二刀头部的设计，实现刀具对工件分别进行粗加工和精加工，确保铣刀的精准度，无需多次更换，生产效率高，加工工件质量及良率稳定性佳，实用性强，适用范围广，尤其是，第二刀头部为PCD刀头部，使得铣刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，减少了工件铣削时产生的纹路和振纹，提高了刀具铣削效率和效果，同时加工完的工件表面光滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种PCD对接侧铣刀，其特征在于：包括有本体；其中，所述本体具有刀柄（10）和刀头（20），所述刀头（20）具有第一刀头部（21）和第二刀头部（22），所述第一刀头部（21）的两端分别连接于刀柄（10）、第二刀头部（22），所述第二刀头部（22）为PCD刀头，所述第一刀头部（21）与刀柄（10）为一体成型连接设置，所述第二刀头部（22）为焊接固定连接于第一刀头部（21）上；

所述刀柄（10）、第一刀头部（21）和第二刀头部（22）具有同一旋转的中心轴，所述第一刀头部（21）的下端向上沿径向螺旋式设置有四个螺旋刀刃（211），相邻的两个螺旋刀刃（211）形成有第一容屑槽（212）；所述第二刀头部（22）具有上侧刀刃（221）和下侧刀刃（224），所述下侧刀刃（224）对应螺旋刀刃（211）延伸方向自下向上渐小螺旋式设置有四个阶梯刀刃（225），相邻的两个阶梯刀刃（225）形成有第二容屑槽（226），所述上侧刀刃（221）于相邻的两个阶梯刀刃（225）铰接螺旋形成有两个刀刃头（222），两个刀刃头（222）之间形成有第三容屑槽（223），所述两个刀刃头（222）的上端之间保持有间距。

2.根据权利要求1所述的一种PCD对接侧铣刀，其特征在于：所述两个刀刃头（222）的上端面自边缘朝向中心倾斜设置有两个斜面（227），所述两个斜面（227）为外高内低的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种PCD对接侧铣刀，其特征在于：所述斜面（227）与相应的刀刃头（222）的上端面呈1度设置。

4.根据权利要求1所述的一种PCD对接侧铣刀，其特征在于：所述第一刀头部（21）与刀柄（10）均为钨钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种PCD对接侧铣刀，其特征在于：所述四个螺旋刀刃（211）和四个阶梯刀刃（225）的螺旋角均为45度。

6.根据权利要求1所述的一种PCD对接侧铣刀，其特征在于：所述本体总长40mm，刀柄（10）的长度29mm，刀头（20）的长度11mm；所述第一刀头部（21）的长度为7mm，第二刀头部（22）的长度为4mm。

7.根据权利要求6所述的一种PCD对接侧铣刀，其特征在于：所述两个刀刃头（222）的长度为2.7mm到2.8mm；且，所述两个刀刃头（222）的边缘设置有倒圆角，所述倒圆角的半径为0.25到0.35之间。