CN216421176U - 一种自定心磨钻 - Google Patents
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Abstract
一种自定心磨钻，包括钻头和钻柄，所述钻头的顶部为钻尖，所述钻头上开设有螺旋槽，所述钻尖上设置有两个相对称的后刀面，所述后刀面的前半部沿横刃方向从前往后方向进行修磨形成第一修磨面，所述第一修磨面沿尾根棱进行修磨形成第二修磨面，所述后刀面的后半部包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面和所述第二后刀面上分别设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一后刀面和所述第二后刀面为斜面，且两者之间的夹角为钝角，所述螺旋槽内部还设有若干条加强筋，其结构合理，在后刀面前半部沿横刃方向进行修正，并在后半部形成第一后刀面和第二后刀面，修磨主切削刃，将钻头切削刃制成“蜡烛头”的中心尖型式，定心精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金刀具技术领域，特别涉及一种自定心磨钻。
背景技术
随着技术的不断进步，钻孔加工的加工效率已经成倍提高了，传统的高速钢钻头在减少，在面对复杂的加工对象和工况时，已远远不能满足孔加工的要求，因此研发出了众多针对不同加工材料的钻头钻尖。上世纪50年代，中国的“群钻”，在当时较为落后生产条件下，解决了用高速钢麻花钻对难加工材料的钻孔难题。但对于当今大量使用的硬质合金钻头，其刚性较差，因此在切削过程中容易产生振动，加工稳定性也较差，会引起切削扭矩增大，发生震颤，随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻头不断提出新的要求，对钻尖的结构尚需改进。比如：专利号为“200980108586.0”的发明专利，公开了一种带有凿尖的切削刀具，公示了一种具有双刃带和在80度与100度之间的一种凿尖角，这种钻尖在一定程度上解决了钻头钻尖的晃动问题，但在实际应用中发现，时常会出现定心效果较差，当钻削力更大时或进给加快时仍然出现定心效果不强，钻尖产生径向晃动，使孔壁产生波纹，孔的精度降低。
因此，上述问题是在对麻花钻结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供针对克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、定心准确的自定心磨钻。
本实用新型的技术解决方案是：一种自定心磨钻，包括钻头和钻柄，所述钻头的顶部为钻尖，所述钻头上开设有螺旋槽，所述钻尖上设置有两个相对称的后刀面，所述后刀面的前半部沿横刃方向从前往后方向进行修磨形成第一修磨面，所述第一修磨面沿尾根棱进行修磨形成第二修磨面，所述后刀面的后半部包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面和所述第二后刀面上分别设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一后刀面和所述第二后刀面为斜面，且两者之间的夹角为钝角，所述螺旋槽内部还设有若干条加强筋。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻头上设有刃背，所述刃背的两侧设有第一刃带和第二刃带，所述第一刃带沿导向刃设置，为靠近刃口的刃带，所述第二刃带沿尾根棱设置，所述第二刃带的宽度不小于所述第一刃带的宽度。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻尖上两个第一切削刃之间的夹角为90°±10°。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻尖上两个第二切削刃的外缘点至钻尖顶部之间的夹角为150±5°。
本实用新型的进一步改进在于：所述第二切削刃和水平线之间的夹角为15°±5°。
本实用新型的进一步改进在于：所述加强筋整体分布呈螺旋形，沿所述螺旋槽的中线进行设置，所述加强筋的两端趋于扁平状。
本实用新型的进一步改进在于：所述第一切削刃和第二切削刃的表面设置有氮化碳涂层。
本实用新型的有益效果是：其结构合理，在后刀面前半部沿横刃方向进行修正，并在后半部形成第一后刀面和第二后刀面，修磨主切削刃，将钻头切削刃制成“蜡烛头”的中心尖型式，定心精确，可用于薄壁工件的精密钻孔，用于加工软的材料，如铝合金、铜合金、或木材，可以使得钻头钻孔时精准稳定，不易跑偏，减少晃动，降低了钻头在使用时候的振动幅度，保证了钻头的使用效果，在螺旋槽内部设置加强筋，提高了钻头的韧性，同时使得排屑更为流畅，从而提高了钻孔的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中钻尖示意图；
图3是本实用新型中加强筋示意图；
其中： 1-钻头，2-钻尖，3-螺旋槽，4-第一修磨面，5-尾根棱，6-第二修磨面，7-第一后刀面，8-第二后刀面，9-第一切削刃，10-第二切削刃，11-加强筋，12-刃背，13-第一刃带，14-第二刃带。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图所示：本实施例的技术解决方案是：一种自定心磨钻，包括钻头1和钻柄，所述钻头的顶部为钻尖2，所述钻头1上开设有螺旋槽3，所述钻尖2上设置有两个相对称的后刀面，所述后刀面的前半部沿横刃方向从前往后方向进行修磨形成第一修磨面4，所述第一修磨面4沿尾根棱5进行修磨形成第二修磨面6。所述后刀面的后半部包括第一后刀面7和第二后刀面8，所述第一后刀面7和所述第二后刀面8上分别设有第一切削刃9和第二切削刃10，所述第一切削刃9和第二切削刃10的表面设置有氮化碳涂层，其中所述钻尖2上两个第一切削刃9之间的夹角为90°，所述钻尖2上两个第二切削刃10的外缘点至钻尖2顶部之间的夹角为150°，所述第二切削刃10和水平线之间的夹角为15°。所述第一后刀面7和所述第二后刀面8为斜面，其中所述第一后刀面7为三角形，所述第二后刀面8为四边形，且两者之间的夹角为钝角，所述螺旋槽3内部还设有若干条加强筋11，所述加强筋11整体分布呈螺旋形，沿所述螺旋槽3的中线进行设置，所述加强筋11的两端趋于扁平状。所述钻头1上设有刃背12，所述刃背12的两侧设有第一刃带13和第二刃带14，所述第一刃带13沿导向刃设置，为靠近刃口的刃带，所述第二刃带14沿尾根棱5设置，所述第二刃带14的宽度不小于所述第一刃带13的宽度。
本实施例提供一种自定心磨钻，其后刀面其前半部沿横刃进行修正，修磨主切削刃，并在后半部形成第一后刀面7和第二后刀面8，形成第一切削刃9和第二切削刃10，将钻头切削刃制成“蜡烛头”的中心尖型式，定心精确，可用于薄壁工件的精密钻孔，用于加工软的材料，如铝合金、铜合金、或木材，可以使得钻头钻孔时精准稳定，不易跑偏，减少晃动，降低了钻头在使用时候的振动幅度，保证了钻头的使用效果；在螺旋槽3内部设置加强筋11，一方面加强钻头的韧性，另一方面碎屑先接触加强筋的一端，此端呈扁平状使得分流效果好，当碎屑经过加强筋后会合流，排屑更加顺畅；在刃背12的两侧设有第一刃带13和第二刃带14，可进行高速钻削，且钻头跳动减小，钻削平稳，改善切削条件，并增加了刃部切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自定心磨钻，包括钻头和钻柄，所述钻头的顶部为钻尖，所述钻头上开设有螺旋槽，所述钻尖上设置有两个相对称的后刀面，其特征在于：所述后刀面的前半部沿横刃方向从前往后方向进行修磨形成第一修磨面，所述第一修磨面沿尾根棱进行修磨形成第二修磨面，所述后刀面的后半部包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面和所述第二后刀面上分别设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一后刀面和所述第二后刀面为斜面，且两者之间的夹角为钝角，所述螺旋槽内部还设有若干条加强筋。
2.根据权利要求 1 所述的一种自定心磨钻，其特征在于：所述钻头上设有刃背，所述刃背的两侧设有第一刃带和第二刃带，所述第一刃带沿导向刃设置，为靠近刃口的刃带，所述第二刃带沿尾根棱设置，所述第二刃带的宽度不小于所述第一刃带的宽度。
3.根据权利要求 1 所述的一种自定心磨钻，其特征在于：所述钻尖上两个第一切削刃之间的夹角为90°±10°。
4.根据权利要求 1 所述的一种自定心磨钻，其特征在于：所述钻尖上两个第二切削刃的外缘点至钻尖顶部之间的夹角为150°±5°。
5.根据权利要求 1 所述的一种自定心磨钻，其特征在于：所述第二切削刃和水平线之间的夹角为15°±5°。
6.根据权利要求 1 所述的一种自定心磨钻，其特征在于：所述加强筋整体分布呈螺旋形，沿所述螺旋槽的中线进行设置，所述加强筋的两端趋于扁平状。
7.根据权利要求 1 所述的一种自定心磨钻，其特征在于：所述第一切削刃和第二切削刃的表面设置有氮化碳涂层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117259830A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-22 | 嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司 | 一种高精密微型钻头 |
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122525370.5U patent/CN216421176U/zh active Active
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