CN220112411U - 一种两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，包括柄部和刃部，刃部包括依次连接的宝塔切削刃部和刃带切削刃部，宝塔切削刃部的前端设有至少一级宝塔顶尖，宝塔顶尖的后端设有多级宝塔阶梯，刃部设有沿其长度延伸的螺旋式排屑槽，每一级宝塔阶梯与螺旋式排屑槽形成径向切削刃部和轴向加强衔接部，排屑槽轴向槽面连接顶尖的圆弧后刀面形成主切削刃，排屑槽径向前刀面连接刃背形成副切削刃，刃背沿螺旋方向两边各设有一条用于导向支撑的刃带。本实用新型通过对其排屑槽改良，头部阶梯刃部进行钝化强化处理，极大的提升了刀具寿命和加工精度，通过强化刃部和芯部结构，实现加工效率的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头。
背景技术
目前，孔加工领域常用高速钢刀具，市面上的钻头有两种：第一种普通的螺旋麻花钻，加工效率低、孔加工精度差；第二种：头部含有锥度台阶型的钻尖，此类型钻头比普通的麻花钻在效率上有一定优势，但是加工出来的孔会因为铁屑排出问题差导致孔表面质量无法达到要求，出现明显的台阶纹路，且各个阶梯的刃口受其形成的轴向锥度角度顶尖影响，切削余量增加，铁屑快速堆积在狭窄的阶梯空间更容易使刃口磨损加快，降低刀具寿命，影响打孔精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，通过对其排屑槽改良，头部阶梯刃部进行钝化强化处理，极大的提升了刀具寿命和加工精度，通过强化刃部和芯部结构，实现加工效率的提升。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括依次连接的宝塔切削刃部和刃带切削刃部，所述宝塔切削刃部的前端设有至少一级宝塔顶尖，宝塔顶尖的后端设有多级宝塔阶梯，宝塔阶梯即为呈宝塔式变化的阶梯结构，所述刃部设有沿其长度延伸的螺旋式排屑槽，每一级宝塔阶梯与螺旋式排屑槽形成径向切削刃部和轴向加强衔接部，所述排屑槽轴向槽面连接顶尖的圆弧后刀面形成主切削刃，所述排屑槽径向前刀面连接刃背形成副切削刃，刃背沿螺旋方向两边各设有一条用于导向支撑的刃带。
进一步优选，所述宝塔顶尖为复合式多级顶尖结构。采用复合式多级顶尖结构，前端尺寸小，容易实现高精度的定位，同时，切削阻力小，能够延长钻头的使用寿命。
宝塔顶尖可以为一级也可以为多级，进一步的，所述宝塔顶尖包括第一顶尖和第二顶尖，所述第二顶尖设置在第一顶尖的前端，且第一顶尖的顶角α1为118°±3°，第二顶尖的顶角α3为135°±3°。宝塔顶尖上还设有卷屑槽，所述卷屑槽位于排屑槽的前端。
进一步的，所述刃部所有切削刃的刃口均进行了负前角钝化处理。
进一步优选，所述负前角钝化处理的均匀性在0.005mm以内，宽度为0.02mm。
进一步的，所述排屑槽的芯厚呈前小后大的锥度结构，且宝塔切削刃部的芯厚增量为：每100mm长度上为0.03-0.08mm，刃带切削刃部的芯厚增量为：每100mm长度上为1.5-2.0mm。其中，刃带切削刃部芯厚增量指的是钻头工作部分直径倒锥度的增量，刃带切削刃部的芯厚增量为钻头工作部分向柄部方向的芯厚增量。
进一步优选，所述宝塔顶尖的顶部设有两个径向对称的圆弧后刀面和两个横刃，所述圆弧后刀面的圆弧后角α4为20°，所述横刃的角度α5为55°。
进一步优选，所述螺旋式排屑槽的螺旋角α2为20°-30°，所述排屑槽设有翻边。
进一步优选，所述宝塔阶梯至少为四级。
进一步的，所述柄部为可夹持圆柱形刀柄，刀柄尾端设有三个夹持平面，能满足特殊刀柄的夹持和增强刀具夹持刚性。
本实用新型的有益效果是：
（1）宝塔小顶尖结构，精准进行打孔定位，代替传统的中心钻功能，入钻前进行定位，提高钻孔位置准确度。
（2）宝塔多阶梯，分段式切削，对整个刃口切削形式进行改变，产生分断式铁屑，并且分散径向和轴向切削力，降低入钻的切削抵抗，并通过加强衔接部保证每条径向切削刃所受切削力被分散到各个台阶提高刚性提高钻孔稳定。
（3）主切削刃部进行负前角钝化强化处理，加强刃口抗崩能力和耐磨性，提高钻头的寿命，并且在高效率加工情况下，可以保证加工稳定和。
（4）翻边式排屑槽主要提升排屑空间，保证排屑顺畅配合锥度芯厚，兼具刀具刚性，使刀具高转速、大进给打孔时减少形变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖面结构示意图。
图3是顶尖处的侧向结构示意图。
图4是两级顶尖的结构示意图。
图5是芯厚的结构示意图。
图中：1、柄部，2、刃部，3、夹持平面，4、宝塔顶尖，41、第一顶尖，42、第二顶尖，51、第一宝塔阶梯，52、第二宝塔阶梯，53、第三宝塔阶梯，54、第四宝塔阶梯，55、第五宝塔阶梯，6、圆弧后刀面，7、加强衔接部，8、刃带，9、排屑槽，10、翻边，11、刃背，12、卷屑槽，13、芯厚。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
如图1-图5所示，本实用新型的一种两刃高精高效强刃型翻边10宝塔螺旋钻头，包括柄部1和刃部2，所述刃部包括依次连接的宝塔切削刃部和刃带8切削刃部，所述宝塔切削刃部的前端设有至少一级宝塔顶尖4，宝塔顶尖4的后端设有多级宝塔阶梯，宝塔阶梯即为呈宝塔式变化的阶梯结构，作为优选，所述宝塔阶梯至少为四级，本实施例中为五级，从前向后依次为第一宝塔阶梯51、第二宝塔阶梯52、第三宝塔阶梯53、第四宝塔阶梯54和第五宝塔阶梯55。所述刃部2设有沿其长度延伸的螺旋式排屑槽9，本实施例中优选从顶尖延伸至柄部1与刃部2的连接处，所述螺旋式排屑槽9的螺旋角α2为20°-30°，所述排屑槽9设有翻边10，本实施例中优选，螺旋式排屑槽9为右旋式，螺旋角α2为25°。
每一级宝塔阶梯与螺旋式排屑槽9形成径向切削刃部和轴向加强衔接部7，所述排屑槽9轴向槽面连接顶尖的圆弧后刀面6形成主切削刃，所述排屑槽9径向前刀面连接刃背11形成副切削刃，刃背11沿螺旋方向两边各设有一条用于导向支撑的刃带8。本实施例中刃带8和刃背11均为两个，两刃带8之差≤0.10mm，两刃背11之差≤0.10mm。所述刃部2所有切削刃的刃口均进行了负前角钝化处理，所述负前角钝化处理的均匀性在0.005mm以内，宽度为0.02mm。
宝塔顶尖4可以为一级也可以为多级，优选所述宝塔顶尖4为复合式多级顶尖结构。采用复合式多级顶尖结构，前端尺寸小，容易实现高精度的定位，同时，切削阻力小，能够延长钻头的使用寿命。如图4所示，所述宝塔顶尖4采用小顶尖结构，包括第一顶尖41和第二顶尖42，所述第二顶尖42设置在第一顶尖41的前端，且第一顶尖41的顶角α1为118°±3°，第二顶尖42的顶角α3为135°±3°。宝塔顶尖4上还设有卷屑槽12，所述卷屑槽12位于排屑槽9的前端。所述宝塔顶尖4的顶部设有两个径向对称的圆弧后刀面6和两个横刃，所述圆弧后刀面6的圆弧后角α4为20°，所述横刃的角度α5为55°。
所述柄部1为可夹持圆柱形刀柄，刀柄尾端设有三个夹持平面3，能满足特殊刀柄的夹持和增强刀具夹持刚性。钻头工作部分的淬硬范围、硬度和柄部1硬度：工作部分(约总长的3/4)硬度63-66HRC，柄部1不低于22.5HRC。
如图5所示，所述排屑槽9的芯厚13呈前小后大的锥度结构，且宝塔切削刃部的芯厚13增量为：每100mm长度上为0.03-0.08mm，刃带切削刃部的芯厚13增量为：每100mm长度上为1.5-2.0mm。其中，刃带切削刃部芯厚13增量指的是钻头工作部分直径倒锥度的增量，刃带切削刃部的芯厚13增量为钻头工作部分向柄部1方向的芯厚13增量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：包括柄部和刃部，所述刃部包括依次连接的宝塔切削刃部和刃带切削刃部，所述宝塔切削刃部的前端设有至少一级宝塔顶尖，宝塔顶尖的后端设有多级宝塔阶梯，所述刃部设有沿其长度延伸的螺旋式排屑槽，每一级宝塔阶梯与螺旋式排屑槽形成径向切削刃部和轴向加强衔接部，所述排屑槽轴向槽面连接顶尖的圆弧后刀面形成主切削刃，所述排屑槽径向前刀面连接刃背形成副切削刃，刃背沿螺旋方向两边各设有一条用于导向支撑的刃带。
2.如权利要求1所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述宝塔顶尖为复合式多级顶尖结构。
3.如权利要求2所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述宝塔顶尖包括第一顶尖和第二顶尖，所述第二顶尖设置在第一顶尖的前端，且第一顶尖的顶角α1为118°±3°，第二顶尖的顶角α3为135°±3°。
4.如权利要求1所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述刃部所有切削刃的刃口均进行了负前角钝化处理。
5.如权利要求4所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述负前角钝化处理的均匀性在0.005mm以内，宽度为0.02mm。
6.如权利要求1所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述排屑槽的芯厚呈前小后大的锥度结构，且宝塔切削刃部的芯厚增量为：每100mm长度上为0.03-0.08mm，刃带切削刃部的芯厚增量为：每100mm长度上为1.5-2.0mm。
7.如权利要求1所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述宝塔顶尖的顶部设有两个径向对称的圆弧后刀面和两个横刃，所述圆弧后刀面的圆弧后角α4为20°，所述横刃的角度α5为55°。
8.如权利要求1所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述螺旋式排屑槽的螺旋角α2为20°-30°，所述排屑槽设有翻边。
9.如权利要求1所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述宝塔阶梯至少为四级。
10.如权利要求1所述的两刃高精高效强刃型翻边宝塔螺旋钻头，其特征在于：所述柄部为可夹持圆柱形刀柄，刀柄尾端设有三个夹持平面。
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