CN215199792U - 一种高稳定性的深孔加工钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深孔加工技术领域，提供一种高稳定性的深孔加工钻头，包括一体设置的刀柄、刀杆和钻头；所述刀杆上设置螺旋排布的刀杆排屑槽；所述钻头上设置螺旋排布的钻头排屑槽，所述钻头排屑槽与刀杆排屑槽连接；所述钻头的钻尖径向设置两条端刃，两条端刃在圆周方向均匀分布；每条端刃的一侧设置第一钻尖后角，另一侧设置第二钻尖后角；所述第二钻尖后角远离第一钻尖后角的一侧设置第一钻尖R型排屑槽和第二钻尖R型排屑槽；所述第一钻尖R型排屑槽和第二钻尖R型排屑槽与排屑槽连接；所述排屑槽的一侧设置刃带避空；刃带避空的一侧边缘设置第一前侧刃带，另一侧边缘设置第二前侧刃带。本实用新型能够提高深孔加工钻头的稳定性和加工效率。

Description

一种高稳定性的深孔加工钻头

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种高稳定性的深孔加工钻头。

背景技术

深孔钻头是用来对孔进行相对大的孔深与直径比的加工，深孔在钻削过程中需要满足可以内排屑，钻削阻力也要相对低，钻孔精度又必须保证，刀具的可加工性也必须保证。深孔钻头一般采用硬质合金钻头，其硬质合金的主要成分是碳化钨、碳化钴等，硬度比较高。

而现有的深孔钻头功能单一、钻削阻力较大，钻削屑不能有效排出，稳定性较差，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有的深孔钻头功能单一、钻削阻力较大，钻削屑不能有效排出，稳定性较差，加工效率较低等技术问题，提出一种高稳定性的深孔加工钻头，以达到提高深孔加工钻头的稳定性和加工效率。

本实用新型提供了一种高稳定性的深孔加工钻头，包括：一体设置的刀柄、刀杆和钻头；

所述刀杆上设置螺旋排布的刀杆排屑槽；

所述钻头上设置螺旋排布的钻头排屑槽，所述钻头排屑槽与刀杆排屑槽连接；

所述钻头的钻尖径向设置两条端刃，两条端刃在圆周方向均匀分布；每条端刃的一侧设置第一钻尖后角，另一侧设置第二钻尖后角；

所述第二钻尖后角远离第一钻尖后角的一侧设置第一钻尖R型排屑槽和第二钻尖R型排屑槽；所述第一钻尖R型排屑槽和第二钻尖R型排屑槽与排屑槽连接；

所述排屑槽的一侧设置刃带避空；所述刃带避空的一侧边缘设置第一前侧刃带，另一侧边缘设置第二前侧刃带。

优选的，所述刀杆排屑槽之间具有刀杆避空。

优选的，所述钻头排屑槽之间具有刃带避空，所述刃带避空与刀杆避空连接。

优选的，所述第二钻尖R型排屑槽的一侧与第一钻尖R型排屑槽连接，另一侧与第一钻尖后角连接。

优选的，所述第二钻尖后角上开设中心出水内冷孔。

优选的，所述中心出水内冷孔与钻叶边缘的夹角为47°±2°。

优选的，所述钻头的叶宽为90°±3°。

优选的，所述刀柄、刀杆和钻头的直径范围为4-8mm。

优选的，所述第一钻尖R型排屑槽的半径为85％D，所述钻头的长度为5D，所述刀杆的长度为25D，其中，D表示钻头的直径。

优选的，所述深孔加工钻头采用硬质合金制成。

本实用新型提供的一种高稳定性的深孔加工钻头，排屑槽贯通钻头和刀杆，钻削屑能有效排出，避免堵屑。采用双刃带设计，具有护壁作用，可以提高孔的真圆度及孔壁光洁度，能够解决深孔加工稳定性及精度。采用硬质合金制成，具有高稳定性，能够适用于加工易切钢。本实用新型的深孔加工钻头，具有高稳定性，具有更高的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的高稳定性的深孔加工钻头的结构示意图；

图2是本实用新型提供的高稳定性的深孔加工钻头的立体图；

图3是钻头部分的立体图；

图4是钻头部分的正面示意图；

图5是钻头部分的侧面示意图；

图6是钻头部分的参数示意图一；

图7是钻头部分的参数示意图二。

附图标记：1、刀柄；2、刀杆；3、钻头；201、刀杆排屑槽；202、刀杆避空；301、第一钻尖后角；302、第二钻尖后角；303、第一钻尖R型排屑槽；304、第二钻尖R型排屑槽；305、中心出水内冷孔；306、第一前侧刃带；307、第二前侧刃带；308、刃带避空；309、槽倒棱；310、钻头排屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的高稳定性的深孔加工钻头，包括：一体设置的刀柄1、刀杆2和钻头3。

刀柄1、刀杆2和钻头3一体连接，同处同一个中心轴。

所述刀杆2上设置螺旋排布的刀杆排屑槽201。所述钻头3上设置螺旋排布的钻头排屑槽310，所述钻头排屑槽310与刀杆排屑槽201连接。在本实施例中，排屑槽贯通钻头3和刀杆2，便于排屑。

所述刀杆排屑槽201之间具有刀杆避空202。所述钻头排屑槽310之间具有刃带避空308，所述刃带避空308与刀杆避空202连接。

如图3-5所示，所述钻头3的钻尖径向设置两条端刃，两条端刃在圆周方向均匀分布；每条端刃的一侧设置第一钻尖后角301，另一侧设置第二钻尖后角302。

所述第二钻尖后角302远离第一钻尖后角301的一侧设置第一钻尖R型排屑槽303和第二钻尖R型排屑槽304；所述第一钻尖R型排屑槽303和第二钻尖R型排屑槽304与排屑槽4连接。第一钻尖R型排屑槽303采用圆弧形形状，使切屑排出更紧密，切屑形状小。所述第二钻尖R型排屑槽304的一侧与第一钻尖R型排屑槽303连接，另一侧与第一钻尖后角301连接。其中，所述第二钻尖后角302上开设中心出水内冷孔305。

所述排屑槽4的一侧设置刃带避空308；所述刃带避空308的一侧边缘设置第一前侧刃带306，另一侧边缘设置第二前侧刃带307。本实施例采用双刃带设计，具有护壁作用，可以提高孔的真圆度及孔壁光洁度，能够解决深孔加工稳定性及精度。

本实施例的深孔加工钻头的参数设计，如图6、7所示，所述刀柄1、刀杆2和钻头3的直径范围为4-8mm。所述中心出水内冷孔305与钻叶边缘的夹角为47°±2°。所述钻头3的叶宽为90°±3°。所述第一钻尖R型排屑槽303的半径为85％D，所述钻头3的长度为5D，所述刀杆2的长度为25D，排屑槽整体长度30D，钻尖刃带尺寸形状如图7所示，第一前侧刃带306的宽度为5％D，第二前侧刃带307的前端宽度为5％D、后端宽度为12％D，槽倒棱309的宽度为7％D，其中，D表示钻头3的直径。

在本实施例中，所述深孔加工钻头采用硬质合金制成，能够适用于加工易切钢，被加工材料硬度≦HRC28。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，包括：一体设置的刀柄(1)、刀杆(2)和钻头(3)；

所述刀杆(2)上设置螺旋排布的刀杆排屑槽(201)；

所述钻头(3)上设置螺旋排布的钻头排屑槽(310)，所述钻头排屑槽(310)与刀杆排屑槽(201)连接；

所述钻头(3)的钻尖径向设置两条端刃，两条端刃在圆周方向均匀分布；每条端刃的一侧设置第一钻尖后角(301)，另一侧设置第二钻尖后角(302)；

所述第二钻尖后角(302)远离第一钻尖后角(301)的一侧设置第一钻尖R型排屑槽(303)和第二钻尖R型排屑槽(304)；所述第一钻尖R型排屑槽(303)和第二钻尖R型排屑槽(304)与排屑槽(4)连接；

所述排屑槽(4)的一侧设置刃带避空(308)；所述刃带避空(308)的一侧边缘设置第一前侧刃带(306)，另一侧边缘设置第二前侧刃带(307)。

2.根据权利要求1所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述刀杆排屑槽(201)之间具有刀杆避空(202)。

3.根据权利要求2所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述钻头排屑槽(310)之间具有刃带避空(308)，所述刃带避空(308)与刀杆避空(202)连接。

4.根据权利要求1所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述第二钻尖R型排屑槽(304)的一侧与第一钻尖R型排屑槽(303)连接，另一侧与第一钻尖后角(301)连接。

5.根据权利要求1所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述第二钻尖后角(302)上开设中心出水内冷孔(305)。

6.根据权利要求5所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述中心出水内冷孔(305)与钻叶边缘的夹角为47°±2°。

7.根据权利要求1所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述钻头(3)的叶宽为90°±3°。

8.根据权利要求1所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述刀柄(1)、刀杆(2)和钻头(3)的直径范围为4-8mm。

9.根据权利要求8所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述第一钻尖R型排屑槽(303)的半径为85％D，所述钻头(3)的长度为5D，所述刀杆(2)的长度为25D，其中，D表示钻头(3)的直径。

10.根据权利要求1所述的高稳定性的深孔加工钻头，其特征在于，所述深孔加工钻头采用硬质合金制成。

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