CN215145013U - 一种pcd螺旋阶梯钻铰刀 - Google Patents
一种pcd螺旋阶梯钻铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215145013U CN215145013U CN202120962997.4U CN202120962997U CN215145013U CN 215145013 U CN215145013 U CN 215145013U CN 202120962997 U CN202120962997 U CN 202120962997U CN 215145013 U CN215145013 U CN 215145013U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pcd
- edge
- cutter
- spiral
- drill bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，包括：刀体，刀体上开设有螺旋槽，螺旋槽上开设有若干刀凹槽，刀凹槽内设有与螺旋槽同旋角的PCD刃片；钻头部分，包括设于刀体端部的合金钻头和PCD钻头，PCD钻头的PCD刃片位于刀凹槽内，钻头部分用于钻孔；铰孔部分，包括设于刀体周向的合金刃口和PCD刃口，PCD刃口与PCD钻头为一体成型，铰孔部分用于扩孔；阶梯刃部分，包括设于刀凹槽内的PCD倒角刃，阶梯刃部分的直径大于铰孔部分的直径，阶梯刃部分用于倒角。本实用新型解决了现有技术中存在的一体式钻铰刀不能一把刀具实现钻孔、铰孔和倒角加工功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬切削工具技术领域，尤其涉及一种PCD螺旋阶梯钻铰刀。
背景技术
目前刀具使用商加工带倒角孔主要采用钻头+倒角刀和一体式钻铰刀两种加工方案。钻头+倒角刀两把刀具组合使用的方式，需要不断转换刀具，重复费时，且刀具成本高昂，大部分逐渐被一体式钻铰刀所取代。而一体式钻铰刀主要有两种类型，一种是直槽焊PCD片，其缺点是PCD刃口前角固定，加工效果较差，且钻头PCD钻尖及二阶倒角刃部分为合金刃口，刃口强度较低、使用寿命短；另一种是螺旋槽焊接PCD片，其缺点是钻尖部分槽型为直槽，刃口锋利度差，加工效果、使用性能较差。同时，对于需要在孔口倒角的情况，一体式钻铰刀也不能一把刀具实现钻孔、铰孔和倒角加工功能，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其解决了现有技术中存在的一体式钻铰刀不能一把刀具实现钻孔、铰孔和倒角加工功能的问题。
根据本实用新型的实施例，一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其包括：
刀体，所述刀体上开设有螺旋槽，所述螺旋槽上开设有若干刀凹槽，所述刀凹槽内设有与螺旋槽同旋角的PCD刃片；
钻头部分，包括设于刀体端部的合金钻头和PCD钻头，所述PCD钻头的PCD刃片位于所述刀凹槽内，所述钻头部分用于钻孔；
铰孔部分，包括设于刀体周向的合金刃口和PCD刃口，所述PCD刃口与所述PCD钻头为一体成型，所述铰孔部分用于扩孔；
阶梯刃部分，包括设于刀凹槽内的PCD倒角刃，所述阶梯刃部分的直径大于所述铰孔部分的直径，阶梯刃部分用于倒角。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置钻头部分、铰孔部分和阶梯刃部分，使得本实用新型的一把刀具具有钻孔、铰孔和倒角三种功能，避免了生产中的刀具切换的工艺步骤，大大提高了生产效率。同时，通过设置螺旋槽以及设置螺旋PCD刃口结构，大幅提升钻孔效率及排屑空间；此外，螺旋形刃片的螺旋刃口加工效果更好。钻头部分、铰孔部分和阶梯刃部分均设有PCD刃片，刃口强度大大提高，增加刀具的使用寿命。
优选地，所述螺旋槽的螺旋角度为0°-30°。
通过螺旋角度的范围设置，以达到较好的加工效果。
优选地，所述钻头部分的钻尖角为90°-150°。
通过钻尖角的范围设置，可以根据需要加工的产品材料的强度等参数对钻尖角的角度进行设计，以达到更好的加工效果和更高的加工效率。
优选地，所述铰孔部分与所述阶梯刃部分的段差部位沿周向设有向内凹陷的避空槽。
通过设置避空槽，起到为阶梯刃部分的PCD倒角刃进行避让的作用，使PCD倒角刃切削形状为整体的斜边而非带砂轮大小的圆弧或C角，更满足加工需求。
优选地，所述钻头部分前端形成端刃，所述端刃延伸的后角同时覆盖PCD及合金基体部分。
通过以上的结构设计，端刃的后角起到增加刃口切削锋利度，避免干涉的作用。
优选地，所述PCD钻头上设有容屑槽，所述容屑槽包括合金容屑槽和PCD容屑槽。
通过设计容屑槽，使得刀具在进给时产生的大量金属屑不会堆积在刀体的端面，使加工工件表面质量得以保证，且能够有效保护刃口，减缓对刃口的挤压和磨损，延长刀具的使用寿命。
优选地，所述PCD钻头的外径设有圆柱刃带。
通过以上结构的设计，合金刃口的合金在加工过程中主要起到支撑刀具的作用。
优选地，所述PCD倒角刃的上表面的螺旋角的旋向与螺旋槽的旋向相同。
通过设置螺旋的PCD倒角刃，避免使用过程中易粘屑的问题，降低对刀具切削性能的影响。
优选地，所述阶梯刃部分设有合金支撑刃，所述合金支撑刃沿螺旋槽的刃口边分布，合金支撑刃的螺旋角度与螺旋槽的螺旋角度相同，且合金支撑刃与PCD倒角刃固定连接。
通过设计合金支撑刃，用于对PCD倒角刃起支撑作用。当然，通用的阶梯刃部分是不参与切削的，即非使用部分。若阶梯刃部分需要参与切削，在PCD倒角刃的外径等于刀体的外径时，需要设置合金支撑刃；在PCD倒角刃的外径大于刀体的外径时，则不需要设置合金支撑刃。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的左视示意图；
图3为图1中A处局部放大示意图。
上述附图中：1、刀体；11、螺旋槽；12、刀凹槽；2、钻头部分；21、合金钻头；22、PCD钻头；221、圆柱刃带；222、PCD容屑槽；3、铰孔部分；31、合金刃口；32、PCD刃口；33、避空槽；4、阶梯刃部分；41、PCD倒角刃。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其包括：刀体1，刀体1上开设有螺旋槽11，螺旋槽11上开设有若干刀凹槽12，刀凹槽12内设有与螺旋槽11同旋角的PCD刃片；钻头部分2，包括设于刀体1端部的合金钻头21和PCD钻头22，所述PCD钻头22的PCD刃片位于所述刀凹槽12内，所述钻头部分2用于钻孔；铰孔部分3，包括设于刀体1周向的合金刃口31和PCD刃口32，PCD刃口32与PCD钻头22为一体成型，铰孔部分3用于扩孔；阶梯刃部分4，包括设于刀凹槽12内的PCD倒角刃41，阶梯刃部分4的直径大于铰孔部分3的直径，阶梯刃部分4用于倒角。
在本实施例中，通过设置钻头部分2、铰孔部分3和阶梯刃部分4，使得本实用新型的一把刀具具有钻孔、铰孔和倒角三种功能，避免了生产中的刀具切换的工艺步骤，大大提高了生产效率。同时，通过设置螺旋槽11以及设置螺旋PCD刃口32结构，大幅提升钻孔效率及排屑空间；此外，螺旋形刃片的螺旋刃口加工效果更好。钻头部分2、铰孔部分3和阶梯刃部分4均设有PCD刃片，刃口强度大大提高，增加刀具的使用寿命。
此外，螺旋槽11的螺旋角度为0°-30°，以达到较好的加工效果。钻头部分2的钻尖角为90°-150°，可以根据需要加工的产品材料的强度等参数对钻尖角的角度进行设计，以达到更好的加工效果和更高的加工效率。铰孔部分3与阶梯刃部分4的段差部位沿周向设有向内凹陷的避空槽33，起到为阶梯刃部分4的PCD倒角刃41进行避让的作用，使PCD倒角刃41切削形状为整体的斜边而非带砂轮大小的圆弧或C角，更满足加工需求。钻头部分2前端形成端刃，端刃延伸的后角同时覆盖PCD及合金基体部分，端刃的后角起到增加刃口切削锋利度，避免干涉的作用。
如图2所示，PCD钻头22上设有容屑槽，容屑槽包括合金容屑槽和PCD容屑槽222。
在本实施例中，通过设计容屑槽，使得刀具在进给时产生的大量金属屑不会堆积在刀体1的端面，使加工工件表面质量得以保证，且能够有效保护刃口，减缓对刃口的挤压和磨损，延长刀具的使用寿命。此外，PCD钻头22的外径设有圆柱刃带221，合金刃口31的合金在加工过程中主要起到支撑刀具的作用。PCD倒角刃41的上表面的螺旋角的旋向与螺旋槽11的旋向相同，避免使用过程中易粘屑的问题，降低对刀具切削性能的影响。
另一方面，阶梯刃部分4设有合金支撑刃，所述合金支撑刃沿螺旋槽11的刃口边分布，合金支撑刃的螺旋角度与螺旋槽11的螺旋角度相同，且合金支撑刃与PCD倒角刃41固定连接。
在本实施例中，通过设计合金支撑刃，用于对PCD倒角刃41起支撑作用。当然，通用的阶梯刃部分4是不参与切削的，即非使用部分。若阶梯刃部分4需要参与切削，在PCD倒角刃41的外径等于刀体1的外径时，需要设置合金支撑刃；在PCD倒角刃41的外径大于刀体1的外径时，则不需要设置合金支撑刃。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于，包括：
刀体(1)，所述刀体(1)上开设有螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)上开设有若干刀凹槽(12)，所述刀凹槽(12)内设有与螺旋槽(11)同旋角的PCD刃片；
钻头部分(2)，包括设于刀体(1)端部的合金钻头(21)和PCD钻头(22)，所述PCD钻头(22)的PCD刃片位于所述刀凹槽(12)内，所述钻头部分(2)用于钻孔；
铰孔部分(3)，包括设于刀体(1)周向的合金刃口(31)和PCD刃口(32)，所述PCD刃口(32)与所述PCD钻头(22)为一体成型，所述铰孔部分(3)用于扩孔；
阶梯刃部分(4)，包括设于刀凹槽(12)内的PCD倒角刃(41)，所述阶梯刃部分(4)的直径大于所述铰孔部分(3)的直径，阶梯刃部分(4)用于倒角。
2.如权利要求1所述的一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于：
所述螺旋槽(11)的螺旋角度为0°-30°。
3.如权利要求1所述的一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于：
所述钻头部分(2)的钻尖角为90°-150°。
4.如权利要求1所述的一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于：
所述铰孔部分(3)与所述阶梯刃部分(4)的段差部位沿周向设有向内凹陷的避空槽(33)。
5.如权利要求1所述的一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于：
所述钻头部分(2)前端形成端刃，所述端刃延伸的后角同时覆盖PCD及合金基体部分。
6.如权利要求1所述的一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于：
所述PCD钻头(22)上设有容屑槽，所述容屑槽包括合金容屑槽和PCD容屑槽(222)。
7.如权利要求6所述的一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于：
所述PCD钻头(22)的外径设有圆柱刃带(221)。
8.如权利要求1所述的一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于：
所述PCD倒角刃(41)的上表面的螺旋角的旋向与螺旋槽(11)的旋向相同。
9.如权利要求1所述的一种PCD螺旋阶梯钻铰刀，其特征在于：
所述阶梯刃部分(4)设有合金支撑刃，所述合金支撑刃沿螺旋槽(11)的刃口边分布，合金支撑刃的螺旋角度与螺旋槽(11)的螺旋角度相同，且合金支撑刃与PCD倒角刃(41)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120962997.4U CN215145013U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种pcd螺旋阶梯钻铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120962997.4U CN215145013U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种pcd螺旋阶梯钻铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215145013U true CN215145013U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79367137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120962997.4U Active CN215145013U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种pcd螺旋阶梯钻铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215145013U (zh) |
-
2021
- 2021-05-07 CN CN202120962997.4U patent/CN215145013U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102380627A (zh) | 变后角宽孔倒角刀 | |
| CN211387075U (zh) | 一种可断续加工的高效三刃扩孔刀 | |
| CN215145013U (zh) | 一种pcd螺旋阶梯钻铰刀 | |
| CN210702770U (zh) | 具有端部排屑槽的铣刀 | |
| CN212665006U (zh) | 一种铣刀 | |
| CN207577574U (zh) | 一种改进型隔板套加工设备 | |
| CN208787669U (zh) | 一种组合式阶梯铰刀 | |
| CN210702774U (zh) | 不锈钢高效率铣削刀具 | |
| CN210789370U (zh) | 一种多功能阶梯钻头 | |
| CN211162088U (zh) | 一种加工高温合金阶梯钻 | |
| CN202239685U (zh) | 变后角宽孔倒角刀 | |
| CN215199792U (zh) | 一种高稳定性的深孔加工钻头 | |
| CN211516185U (zh) | 一种硬质合金钻头 | |
| CN219648789U (zh) | 三刃pcd立铣刀 | |
| CN213496971U (zh) | 一种四刃口的齿轮精铣刀片 | |
| CN219924660U (zh) | 一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头 | |
| CN215966503U (zh) | 一种多台阶钻铰刀 | |
| CN212094538U (zh) | 新型四刃合金铣刀 | |
| CN215431694U (zh) | 一种插片式pcd麻花钻头 | |
| CN217494590U (zh) | 一种90度金刚石榫头刀 | |
| CN212599146U (zh) | 一种钻头 | |
| CN216828806U (zh) | 一种具有曲线型容屑槽的轮毂钻 | |
| CN215880158U (zh) | 一种加工高要求孔的双r角切削刃铰刀 | |
| CN216858352U (zh) | 一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀 | |
| CN213104713U (zh) | 一种焊接式粗精加工用pcd铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |