CN216828806U - 一种具有曲线型容屑槽的轮毂钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有曲线型容屑槽的轮毂钻，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两个对称设置的排屑槽，所述排屑槽与刃部外壁形成切削刃，所述排屑槽在钻尖处形成端刃；所述钻尖处设置有两个容屑槽，所述容屑槽与钻尖形成容屑槽刃，所述容屑槽与排屑槽顺滑连接；所述容屑槽与排屑槽的连接处形成正弦曲线状连接线。本实用新型刃部在螺旋切削被加工材料时产生的切屑在排出的过程中，沿着曲面的容屑槽壁面延伸，在侧面的圆弧形状的容屑槽刃压迫下，实现断屑，便于从排屑槽排出，避免长的切屑推动孔壁造成钻头跳动，影响钻头寿命。

Description

一种具有曲线型容屑槽的轮毂钻

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种具有曲线型容屑槽的轮毂钻。

背景技术

目前市场上大多数钻头采用标准砂轮开的容屑槽为直线形状，这样主切削刃切削所产生的切屑无法通过钻头自身的容屑槽卷曲而断裂，必须依赖钻头加工后的圆柱孔壁形状来弯曲切屑，最终导致切屑弯曲断裂，这样就存在一个问题，就是切屑在遇到圆柱孔壁而受力弯曲，在受力弯曲过程中会产生一个反作用力，这个反作用力会反向推动钻头弯曲，这样在加工过程中钻头因为不停地受到这个反作用力，所以钻头一直在孔里弯曲退让，导致加工过程中钻头实际上一直因反作用力而产生一个实际的动态跳动，这个实际的动态跳动会导致钻头钻尖定心不稳定，钻头寿命下降。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有曲线型容屑槽的轮毂钻，实现自动断屑，延长钻头寿命。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种具有曲线型容屑槽的轮毂钻，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两个对称设置的排屑槽，所述排屑槽与刃部外壁形成切削刃，所述排屑槽在钻尖处形成端刃；所述钻尖处设置有两个容屑槽，所述容屑槽与钻尖形成容屑槽刃，所述容屑槽与排屑槽顺滑连接；所述容屑槽与排屑槽的连接处形成正弦曲线状连接线。

进一步地，所述容屑槽刃呈弧形，所述容屑槽刃由多段圆弧顺滑连接而成；所述容屑槽壁面为顺滑的曲面。

进一步地，所述端刃与钻尖形成有钻尖后面，两组端刃的钻尖后面在钻尖中心连接处形成横刃，所述横刃连接两个端刃，所述横刃的横刃角为53°~57°；所述横刃的长度为0.1mm~0.4mm

进一步地，所述端刃与横刃通过圆弧刃顺滑过渡连接。

进一步地，所述端刃和容屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布，所述切削刃和排屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布。

进一步地，每道所述切削刃背部按切削顺序从前向后依次设置有刃带和刻背，所述刻背呈圆弧状从刃带向槽边延伸。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，刃部钻孔时产生的切屑在排出的过程中，沿着曲面的容屑槽壁面延伸，在侧面的圆弧形状的容屑槽刃压迫下，切屑会顺着圆弧形状继续向前延伸，延伸到一定长度会达到切屑自身的卷曲断屑半径，从而发生断屑现象，长的切屑因为断屑和弯曲而变成了短的卷曲的切屑，短的卷曲切屑在排屑槽的旋转作用下排出，避免长的切屑推动孔壁造成钻头跳动，影响钻头寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻侧视图；

图3为本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻横刃处放大图。

图中：

1、柄部；2、刃部；3、钻尖；4、排屑槽；5、切削刃；6、端刃；7、容屑槽；8、容屑槽刃；9、刃带；10、刻背；11、钻尖后面；12、连接线； 13、横刃；

14、圆弧刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻结构示意图；图2为本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻侧视图。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，包括钻头本体，钻头本体包括柄部1、刃部2和钻尖3，刃部2开有两个对称设置的排屑槽4，排屑槽4与刃部2外壁形成切削刃5，排屑槽4在钻尖处形成端刃6；钻尖3处设置有两个容屑槽7，容屑槽7与钻尖形成容屑槽刃8，容屑槽7与排屑槽4顺滑连接；容屑槽7与排屑槽4的连接处形成正弦曲线状连接线12。

请继续参见图2，本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，容屑槽刃8呈弧形，容屑槽刃8由多段圆弧顺滑连接而成；容屑槽7壁面为顺滑的曲面。刃部钻孔时产生的切屑在排出的过程中，沿着曲面的容屑槽7壁面延伸，在侧面的圆弧形状的容屑槽刃8压迫下，切屑会顺着圆弧形状继续向前延伸，延伸到一定长度会达到切屑自身的卷曲断屑半径，从而发生断屑现象，实现自动断屑。良好的断屑和排屑对钻头本身也有很大的影响，包括钻头的磨损降低，加工过程中切削负载比较低，功率消耗小等，钻头可以获得很高的使用寿命。

请继续参见图3，本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，端刃6与钻尖3形成有钻尖后面11，两组端刃6的钻尖后面11在钻尖中心连接处形成横刃13，横刃13连接两个端刃6，横刃13的横刃角WQR为53°~57°,端刃6的进刀角WQS为30°~34°；横刃13的长度AC为0.1mm~0.4mm。端刃6与横刃13通过圆弧刃14顺滑过渡连接。

具体地，端刃6和容屑槽关于钻头本体的轴心对称分布，切削刃5和排屑槽4关于钻头本体的轴心对称分布。钻头本体呈中心对称设计，横刃13的中心设计，起到定中心的作用，保证加工时的稳定性。

具体地，每道切削刃5背部按切削顺序从前向后依次设置有刃带9和刻背10，刻背10呈圆弧状从第一刃9带向槽边延伸。刃带9进行切削的同时进行支撑和修光，刻背10有足够的排屑空间，保证工件内壁的光滑度。

综上所述，本实用新型实施例的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，刃部2在螺旋切削被加工材料时产生的切屑在排出的过程中，沿着曲面的容屑槽7壁面延伸，在侧面的圆弧形状的容屑槽刃8压迫下，切屑顺着圆弧形状继续向前延伸，延伸到一定长度会达到切屑自身的卷曲断屑半径，从而发生断屑现象，长的切屑因为断屑和弯曲而变成了短的卷曲的切屑，短的卷曲切屑在排屑槽4的旋转作用下从排屑槽4排出，避免长的切屑推动孔壁造成钻头跳动，影响钻头寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种具有曲线型容屑槽的轮毂钻，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两个对称设置的排屑槽，所述排屑槽与刃部外壁形成切削刃，所述排屑槽在钻尖处形成端刃；所述钻尖处设置有两个容屑槽，所述容屑槽与钻尖形成容屑槽刃，所述容屑槽与排屑槽顺滑连接；所述容屑槽与排屑槽的连接处形成正弦曲线状连接线。

2.如权利要求1所述的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，其特征在于，所述容屑槽刃呈弧形，所述容屑槽刃由多段圆弧顺滑连接而成；所述容屑槽壁面为顺滑的曲面。

3.如权利要求1所述的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，其特征在于，所述端刃与钻尖形成有钻尖后面，两组端刃的钻尖后面在钻尖中心连接处形成横刃，所述横刃连接两个端刃，所述横刃的横刃角为53°~57°；所述横刃的长度为0.1mm~0.4mm。

4.如权利要求3所述的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，其特征在于，所述端刃与横刃通过圆弧刃顺滑过渡连接。

5.如权利要求1所述的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，其特征在于，所述端刃和容屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布，所述切削刃和排屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布。

6.如权利要求1所述的具有曲线型容屑槽的轮毂钻，其特征在于，每道所述切削刃背部按切削顺序从前向后依次设置有刃带和刻背，所述刻背呈圆弧状从刃带向槽边延伸。

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