CN215468321U - 一种整体式pcd麻花钻头 - Google Patents
一种整体式pcd麻花钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215468321U CN215468321U CN202120840095.3U CN202120840095U CN215468321U CN 215468321 U CN215468321 U CN 215468321U CN 202120840095 U CN202120840095 U CN 202120840095U CN 215468321 U CN215468321 U CN 215468321U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pcd
- alloy
- chip
- head
- drill bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型属于超硬切削刀具技术领域，具体公开了一种整体式PCD麻花钻头，包括合金基体和PCD头部，PCD头部固定在合金基体的端部，合金基体上开设有呈双螺旋结构的合金排屑槽，PCD头部开设有与之螺旋角相同的PCD排屑槽，合金基体的外壁上开设有位于相邻合金排屑槽之间的合金铲背，PCD头部的外壁上开设有位于相邻PCD排屑槽的PCD铲背，合金铲背与合金排屑槽的刃口边形成向外凸起的合金支撑韧带，PCD铲背与PCD排屑槽的刃口边形成向外凸起的PCD支撑韧带。采用本实用新型的方案，解决了现有插片式钻头无容屑槽、PCD部分无螺旋槽、螺旋前角小、切削不锋利、加工过程排屑不顺畅、易粘屑等一些列问题。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬切削刀具技术领域，具体涉及了一种整体式PCD麻花钻头。
背景技术
随着航空技术的不断发展，超高强度硬度的材料如碳纤维、钛合金等在该领域被逐渐应用，这类材料因硬度高，切削难度大，对切削刀具的要求极高；目前硬质合金刀具能够用于该类材料的孔加工，但依然存在一些问题，硬质合金刀具加工复合材料孔时钻头容易磨钝，并引起钻孔毛刺，因此需要每天更换钻头。
PCD钻头指，在采用PCD材料制成的钻削类刀具，目前市场上最为常用的是插片式PCD钻头，即在合金基体的顶部开横槽，再将片状的PCD材料焊接在横槽内，这样的设计虽然提高了钻头的耐磨性，但插片式PCD钻头由于PCD片为平面，在钻头加工过程中很难加工出整体PCD螺旋线刃口、容屑槽结构、端齿一二后角等重要特征；同时，由于焊接工艺的精度限制，不可避免在PCD片和合金基体之间产生焊缝、焊剂残留、高低不平等缺陷；导致刀具在使用过程中出现缠屑、黏屑、PCD片磨损加剧等问题，从而大大降低刀具在使用过程的切削性能及额定寿命。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种整体式PCD麻花钻头，以解决现有插片式PCD钻头无容屑槽、PCD部分无螺旋槽、螺旋前角小、切削不锋利、加工过程排屑不顺畅、易粘屑等一些列问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种整体式PCD麻花钻头，包括合金基体和PCD头部，PCD头部固定在合金基体的端部，所述合金基体上开设有呈双螺旋结构的合金排屑槽，PCD头部开设有与之螺旋角相同的PCD排屑槽，合金基体的外壁上开设有位于相邻合金排屑槽之间的合金铲背，PCD头部的外壁上开设有位于相邻PCD排屑槽的PCD铲背，合金铲背与合金排屑槽的刃口边形成向外凸起的合金支撑韧带，PCD铲背与PCD排屑槽的刃口边形成向外凸起的PCD支撑韧带。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本方案中合金基体与PCD头部固定为一体，保证了钻头的强度，另外在合金基体与PCD头部同时开设螺旋角相同的排屑槽，避免了插片式PCD钻头在使用过程中出现缠屑、黏屑、PCD片磨损加剧等问题，本方案中在合金基体与PCD头部上均设有支撑韧带，支撑韧带的设置不仅提高了钻头切削过程中的支撑强度，同时又能够减小切削过程中钻头所受阻力。
进一步，所述合金基体与PCD头部形成整体圆滑过渡的倒锥结构。使钻孔的力集中在PCD头部，提高刀具切削强度，同时合金基体部分起支撑、光洁内壁的作用。
进一步，双螺旋结构的合金排屑槽相对于合金基体的中轴线对称设置，且双螺旋结构的PCD排屑槽相对于PCD头部的中轴线对称设置。对称设置能够提高钻头的整体强度。
进一步，所述合金支撑韧带与PCD支撑韧带的宽度相同。提高钻孔中孔内壁的光滑性。而支撑韧带的宽度可根据钻头的加工工况确定，而过宽会增加刀具切削阻力，过窄可能会导致切削过程中支撑强度不够而导致震刀情况发生。
进一步，所述PCD排屑槽与合金排屑槽的螺旋角相同。这样设置增加钻头强度，保证了内孔壁光洁度，提高了钻头钻孔能力。
进一步，所述PCD排屑槽与合金排屑槽的宽度相等，且为圆滑过渡；所述PCD铲背与合金铲背的宽度相等，且为圆滑过渡。这样设置保证PCD排屑槽与合金排屑槽的顺畅性，提高排屑能力；而PCD铲背与合金铲背的宽度相等，且为圆滑过渡，能够解决钻孔中内部毛刺问题。
进一步，所述PCD头部远离合金基体一端设有钻尖，所述钻尖为两个弧面相交的倒锥形结构，两个弧面之间的夹角为90°～150°。这样设计提升PCD头部中钻尖钻孔的切削锋利度，提高刀具切削性能及加工效率。
进一步，两个弧面的连接处形成横刃。这样横刃与钻尖设置为一体，保证了钻尖的强度，同时避免轴向力集中引起PCD磨损挤压带来的寿命降低的问题。
进一步，所述钻尖的两侧开设有位于横刃两侧的容屑槽，容屑槽一端贯通至横刃顶部，另一端贯通至PCD排屑槽。在钻尖顶部设置容屑槽能够减少黏屑现象，提高排屑过程的顺畅性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轴测图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为本实用新型实施例的正视图。
图4为图2中B-B向的剖面图。
图5为本实用新型实施例的左视图。
说明书附图中的附图标记包括：合金基体1、PCD头部2、合金排屑槽11、合金铲背12、合金支撑韧带13、PCD排屑槽21、PCD铲背22、PCD支撑韧带23、弧面24、横刃25、容屑槽26。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
实施例基本如图1、图2、图3和图4所示，一种整体式PCD麻花钻头，包括合金基体1和PCD头部2，合金基体1与PCD头部2形成整体圆滑过渡的倒锥结构，合金基体1与PCD头部2相邻的端部为焊接面，将焊接面进行喷砂处理，后采用高频焊接工艺将两者焊接固定在为一体。
在合金基体1上开设有双螺旋结构的合金排屑槽11，两个合金排屑槽11相对于合金基体1的中轴线对称设置，在合金基体1的外壁上开设有位于相邻合金排屑槽11之间的合金铲背12，合金铲背12的直径略小于合金基体1的直径，合金铲背12与合金排屑槽11的刃口边之间形成向外凸起的合金支撑韧带13。
在PCD头部2上同样开设有双螺旋结构的PCD排屑槽21，PCD排屑槽21的螺旋角与合金排屑槽11的螺旋角相同，两个PCD排屑槽21相对于PCD头部2的中轴线对称设置，在PCD头部2的外壁上开设有位于相邻PCD排屑槽21之间的PCD铲背22，PCD铲背22与PCD排屑槽21的刃口边之间形成向外凸起的PCD支撑韧带23，且PCD支撑韧带23的宽度与合金支撑韧带13的宽度相同；另外PCD排屑槽21与合金排屑槽11、PCD铲背22与合金铲背12、PCD支撑韧带23与合金支撑韧带13之间均为光滑过渡，且两两之间的宽度相同。
结合图5所示，PCD头部2远离合金基体1一端设有钻尖，钻尖为两个弧面24相交的锥形结构，两个弧面24之间的夹角为90°～150°，且两个弧面24的连接处形成横刃25，在钻尖的两侧开设有位于横刃25两侧的容屑槽26，容屑槽26一端贯通至横刃25顶部，而另一端贯通至PCD排屑槽21；在钻尖外壁与弧面24之间设有PCD刃口倒角，本实施例中PCD刃口倒角为45°。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：包括合金基体和PCD头部，PCD头部固定在合金基体的端部，所述合金基体上开设有呈双螺旋结构的合金排屑槽，PCD头部开设有与之螺旋角相同的PCD排屑槽，合金基体的外壁上开设有位于相邻合金排屑槽之间的合金铲背，PCD头部的外壁上开设有位于相邻PCD排屑槽的PCD铲背，合金铲背与合金排屑槽的刃口边形成向外凸起的合金支撑韧带，PCD铲背与PCD排屑槽的刃口边形成向外凸起的PCD支撑韧带。
2.根据权利要求1所述的一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：所述合金基体与PCD头部形成整体圆滑过渡的倒锥结构。
3.根据权利要求1所述的一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：双螺旋结构的合金排屑槽相对于合金基体的中轴线对称设置，且双螺旋结构的PCD排屑槽相对于PCD头部的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：所述合金支撑韧带与PCD支撑韧带的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：所述PCD排屑槽与合金排屑槽的螺旋角相同。
6.根据权利要求1所述的一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：所述PCD排屑槽与合金排屑槽的宽度相等，且为圆滑过渡；所述PCD铲背与合金铲背的宽度相等，且为圆滑过渡。
7.根据权利要求1所述的一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：所述PCD头部远离合金基体一端设有钻尖，所述钻尖为两个弧面相交的倒锥形结构，两个弧面之间的夹角为90°～150°。
8.根据权利要求7所述的一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：两个弧面的连接处形成横刃。
9.根据权利要求8所述的一种整体式PCD麻花钻头，其特征在于：所述钻尖的两侧开设有位于横刃两侧的容屑槽，容屑槽一端贯通至横刃顶部，另一端贯通至PCD排屑槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120840095.3U CN215468321U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种整体式pcd麻花钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120840095.3U CN215468321U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种整体式pcd麻花钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215468321U true CN215468321U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79775521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120840095.3U Active CN215468321U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种整体式pcd麻花钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215468321U (zh) |
-
2021
- 2021-04-23 CN CN202120840095.3U patent/CN215468321U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003530224A (ja) | 改良された切削インサート形態を備えたドリル | |
| WO2017136966A1 (zh) | 分层钻削高效麻花钻 | |
| US20200108449A1 (en) | Cutting head having tip portion with radially extending front cutting edges provided with both negative and positive rake angles, and rotary cutting tool | |
| CN210254406U (zh) | 一种直线型三尖-细齿状钻铣复合刀具 | |
| WO2017181558A1 (zh) | 半圆钻 | |
| CN214392488U (zh) | 一种用于复合材料钻孔用环形刀具 | |
| CN207577504U (zh) | 一种加工高温合金整体硬质合金钻头 | |
| CN215468321U (zh) | 一种整体式pcd麻花钻头 | |
| CN210059917U (zh) | 一种圆弧多刃尖-鱼鳞微齿状钻铣复合刀具 | |
| CN217621003U (zh) | 一种钻头 | |
| CN215392665U (zh) | 碳纤维复合材料专用多尖强断屑钻头 | |
| CN215238096U (zh) | 一种球头铣刀 | |
| CN216828695U (zh) | 一种孔加工刀具 | |
| CN217290593U (zh) | 一种采煤机截齿加工刀具 | |
| CN216990021U (zh) | 一种整体硬质合金深孔钻头 | |
| JP3851804B2 (ja) | 刃先交換式ツイストドリル | |
| CN214108931U (zh) | 一种复合式麻花钻 | |
| CN211638438U (zh) | 一种pcd钻头 | |
| CN2555123Y (zh) | 四刃空心钻头 | |
| JP5444265B2 (ja) | 切削工具 | |
| CN201783682U (zh) | 用于大长径比深孔加工的钻头 | |
| JP2021151681A (ja) | ドリル | |
| CN207309027U (zh) | 一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头 | |
| CN219274581U (zh) | 一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头 | |
| CN214134136U (zh) | 一种优质耐磨高排屑型钻头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |