CN207309027U - 一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头，包括钻头本体，钻尖的球面结构和锥面结构接合处采用圆弧刃过渡，钻尖上设有若干个切削刃，钻尖上设有排屑槽，钻尖上设有横刃，钻尖上设有后刀面，本实用新型使原锥面刃以及钻头外圆尖角处的切削力沿整个锥面刃及圆弧刃均匀分布，单位刃长受力小，散热好，减少了线性冲击，有效的提高了刀具切削锋利性和寿命，同时保留了钻尖的定心效果和主切削刃的抗崩刃能力，明显的提高了钻头的切削能力和排屑性能，极大的提高了加工超强超硬材料时钻头的使用寿命和安全工作性能，提高了刀具耐用度、工作精准度以及整体的工作效率，更能满足厂家的需求。

Description

一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头。

背景技术

工件在加工过程中，一般会需要进行钻孔，工件钻孔加工时大多使用扁钻、浅孔钻、深孔钻、套料钻以及麻花钻等，麻花钻是钻孔中最常用的工具，麻花钻是一种复杂的双刃孔加工刀具。

现有技术中，传统的普通钻头在钻削加工过程中,由于所有的切削应力都集中于钻头刀具周刃与钻尖角相交处，使得此处为钻头刀具磨损最为严重的部位，这种钻头切削刃的长度比较短，在实际工作时受到的切削阻力较大,不但使钻头刀具的周刃与钻尖角相交处磨损非常快,而且大大降低了钻头的工作效率，使用效果不够理想；并且由于传统的普通钻头的钻尖部分都是锥形加横刃的方式，当钻削工作中遇到坚硬物体时容易发生断头现象，对于主切削刃是直线的钻头，加工过程中会使一次性接触面大，切削力高、受冲击抵抗力弱，发生易颤刀的现象，对于刀尖处为锐点的普通钻头，存在应力集中且结构强度严重不足的问题，在钻削加工中容易发生磨损破损甚至崩刃，影响钻削工作的安全性，切削效率低，稳定性差，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头，包括钻头本体，钻头本体端部设有钻尖，钻尖后部采用球面结构，钻尖前部采用锥面结构，钻尖的球面结构和锥面结构接合处采用圆弧刃过渡，钻尖上设有若干个切削刃，切削刃包括主切削刃，钻尖上设有排屑槽，钻尖上设有横刃，钻尖上设有后刀面。

作为实用新型进一步的方案：所述钻尖顶角为140°，钻尖螺旋角为30°。

作为实用新型进一步的方案：所述主切削刃呈球面螺旋线的结构，钻尖上的螺旋导程等同于钻头本体的螺旋导程。

作为实用新型进一步的方案：所述钻尖后部整体采用球面曲面结构。

作为实用新型进一步的方案：所述主切削刃设有2-4个，排屑槽设有2-4个。

作为实用新型进一步的方案：所述横刃长度不大于0.2mm。

作为实用新型进一步的方案：所述主切削刃设于钻尖的球面和锥面相切的面上，后刀面磨成X型双直线后角。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：采用钻尖处球面与锥面相结合的结构，保证了钻头在钻削过程中的稳定性，使钻削时钻尖的主切削刃的受力在空间中的不同维度得以分散，使原锥面刃以及钻头外圆尖角处的切削力沿整个锥面刃及圆弧刃均匀分布，单位刃长受力小，散热好，减少了线性冲击，有效的提高了刀具切削锋利性和寿命，同时保留了钻尖的定心效果和主切削刃的抗崩刃能力，明显的提高了钻头的切削能力和排屑性能，极大的提高了加工超强超硬材料时钻头的使用寿命和安全工作性能，提高了刀具耐用度、工作精准度以及整体的工作效率，更能满足厂家的需求。

附图说明

图1为现有技术麻花钻的结构示意图；

图2为现有技术铰刀的截面示意图；

图3为本实用新型的结构简图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1.钻尖；2.主切削刃；3.后刀面。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头，包括钻头本体，钻头本体端部设有钻尖1，钻尖1顶角为140°，钻尖1螺旋角为30°，钻尖1后部采用球面结构，钻尖1后部整体采用球面曲面结构，钻尖1的球面半径为钻头本体直径的1/2，钻尖1前部采用锥面结构，钻尖1的球面结构和锥面结构接合处采用圆弧刃过渡，钻尖1上设有若干个切削刃，切削刃设有2-4个，切削刃包括主切削刃2，钻尖1上设有排屑槽，排屑槽设有2-4个，主切削刃2设于钻尖1的球面和锥面相切的面上，钻尖1前部和后部的锥面和球面接合处采用圆弧刃进行平滑过渡，使得整个切削刃上前角变化比较均匀，刀刃结构强度大幅提高，并且分散此处在钻削中的切削力，使钻削过程中的应力不再集中，主切削刃2呈球面螺旋线的结构，主切削刃2上各点以球状的螺旋线形式在钻头空间中分布，相对于直线型的主刃相当于增加了切削刃的长度，采用空间螺旋刃结构切削力分散情况更好，抗震能力更强，钻尖1上的螺旋导程等同于钻头本体的螺旋导程，钻尖1上设有横刃，横刃长度不大于0.2mm，钻尖1上设有后刀面3，后刀面3磨成X型双直线后角。

本实用新型工作时，钻头本体端部设有钻尖1，钻尖1主要用于对工件进行钻削加工，钻尖1的顶角控制为140°范围，钻尖1螺旋角控制为30°范围，钻尖1后部采用球面曲面结构，钻尖1后部球面结构的半径为钻头本体直径的一半，钻尖1后部球面结构的直径与钻头本体直径相同，钻尖1前部采用锥面结构，钻尖1前部和后部的锥面和球面接合处采用圆弧刃进行平滑过渡，使得整个切削刃上前角变化比较均匀，刀刃结构强度大幅提高，并且分散此处在钻削中的切削力，使钻削过程中的应力不再集中，钻尖1上设有主切削刃2，主切削刃2共设有2-4个，主切削刃2由锥尖延伸至与钻体相交处，并对整个钻尖1前刀面和横刃进行修磨，钻尖1上设有排屑槽，排屑槽形成于相邻两个主切削刃之间，排屑槽数量与主切削刃2相对应，排屑槽修磨时沿钻尖切削刃方向，钻尖1在修磨时钻尖的主切削刃2部分会产生角度变化，使整个主切削刃2上前角变化比较均匀，增强了刀刃的强度，使得钻尖1前端刀尖顶端处角度小，工作时不容易磨损刀尖部分，钻尖1中部和后部处球面起始端角度稍大一些，能够保证钻头在切削过程中有足够的抗力，主切削刃2设于钻尖1的球面和锥面相切的面上，主切削刃2呈球面螺旋线的结构，主切削刃2上各点以球状的螺旋线形式在钻头空间中分布，相对于直线型的主刃相当于增加了切削刃的长度，采用空间螺旋刃结构切削力分散情况更好，抗震能力更强，钻尖1上的螺旋导程等同于钻头本体的螺旋导程，钻尖1上设有横刃，横刃长度范围控制在0.2mm，横刃要进行削薄磨短加工，使横刃与硬质合金钻头的横刃加工尺寸保持一致，使钻削容易，横刃在修磨时尽量选择长度较短的横刃，长度较短的横刃一方面能保证钻削比较容易进行，另一方面可以减小钻削时的轴向力，本实用新型采用钻尖1处球面与锥面相结合的结构，保证了钻头在钻削过程中的稳定性，使钻削时钻尖1的主切削刃2的受力在空间中的不同维度得以分散，使原锥面刃以及钻头外圆尖角处的切削力沿整个锥面刃及圆弧刃均匀分布，单位刃长受力小，散热好，减少了线性冲击，有效的提高了刀具切削锋利性和寿命，同时保留了钻尖1的定心效果和主切削刃的抗崩刃能力，明显的提高了钻头的切削能力和排屑性能，极大的提高了加工超强超硬材料时钻头的使用寿命和安全工作性能，提高了刀具耐用度、工作精准度以及整体的工作效率，更能满足厂家的需求。

对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头，包括钻头本体，其特征在于，钻头本体端部设有钻尖，钻尖后部采用球面结构，钻尖前部采用锥面结构，钻尖的球面结构和锥面结构接合处采用圆弧刃过渡，钻尖上设有若干个切削刃，切削刃包括主切削刃，钻尖上设有排屑槽，钻尖上设有横刃，钻尖上设有后刀面。

2.根据权利要求1所述的钻尖具有球面和锥面结构的钻头，其特征在于，所述钻尖顶角为140°，钻尖螺旋角为30°。

3.根据权利要求1所述的钻尖具有球面和锥面结构的钻头，其特征在于，所述主切削刃呈球面螺旋线的结构，钻尖上的螺旋导程等同于钻头本体的螺旋导程。

4.根据权利要求1所述的钻尖具有球面和锥面结构的钻头，其特征在于，所述钻尖后部整体采用球面曲面结构。

5.根据权利要求1所述的钻尖具有球面和锥面结构的钻头，其特征在于，所述主切削刃设有2-4个，排屑槽设有2-4个。

6.根据权利要求1所述的钻尖具有球面和锥面结构的钻头，其特征在于，所述横刃长度不大于0.2mm。

7.根据权利要求1所述的钻尖具有球面和锥面结构的钻头，其特征在于，所述主切削刃设于钻尖的球面和锥面相切的面上，后刀面磨成X型双直线后角。