CN219274581U - 一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，包括钻柄，钻柄的前端设有刃部，刃部前端设有钻尖，刃部的外周面上设有排屑槽，排屑槽为双螺旋J型排屑槽，排屑槽从钻尖向后依次分为A部槽、B部槽和C部槽，A部槽的槽与背的比值为0.75:1，C部槽的槽与背的比值为0.85:1，B部槽为A部槽与C部槽的过渡位置，双螺旋J型排屑槽的冷却方式为内冷式。该钻头排屑槽自前向后分为三个部分，B部槽为扩槽的过渡位置，保证A部槽、C部槽衔接更顺畅，C部槽进行了槽部扩宽，大于A部槽，保证在深孔状态下，铁屑可以顺畅的排出，同时冷却液流动更充分，结合双内冷孔设计更好的给钻尖工作部位提供冷却。

Description

一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头。

背景技术

目前常规的金属材料中深孔加工有两种形式，一种是硬质合金深孔型钻头，可以实现10倍-40倍刃径孔深加工，超过40倍孔深则采用第二类：枪钻。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔加工过程中经常出现折断、堵孔、刀具寿命低、孔精度差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，有效解决了深孔加工过程中的异常，且大大提高刀具寿命和效率。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，包括钻柄，所述钻柄的前端设有刃部，所述刃部前端设有钻尖，所述刃部的外周面上设有排屑槽，所述排屑槽为双螺旋J型排屑槽，所述排屑槽从钻尖向后依次分为A部槽、B部槽和C部槽，所述A部槽的槽与背的比值为0.75:1，所述C部槽的槽与背的比值为0.85:1，所述B部槽为A部槽与C部槽的过渡位置，所述双螺旋J型排屑槽的冷却方式为内冷式。作为优选排屑槽的旋向为右旋。

作为优选，所述B部槽的长度为5mm。

进一步的，所述钻头上设有R型容屑槽。

作为优选，所述钻尖的顶角α为135°。

进一步的，所述钻头的芯部为渐变式芯厚，形成倒锥结构，芯部靠近钻尖处芯厚为D1，中间芯厚为D2，钻柄芯厚为D3，则D1＞D2＞D3，使排屑槽形成从钻尖到钻柄呈前浅后深的结构。

进一步的，所述刃部的前端设有有效刃部，所述有效刃部采用倒锥型设计，作为优选，倒锥型为0.25/100，mm。

进一步的，所述有效刃部与刃部的连接位置设有避空径D5，所述避空径D5小于刃径D，作为优选，避空径D5小于刃径D约0.2mm。

进一步的，所述有效刃部设有主刃带和副刃带，形成双刃带结构。

本实用新型的有益效果是：

（1）J型成型右螺旋排屑槽有比一般槽型大10%左右的容屑空间；排屑槽自前向后分为A、B、C、三个部分，其中A部槽与背的比值为0.75：1，B部槽为扩槽的过渡位置一般长度为5mm，主要作用是保证A部槽、C部槽衔接更顺畅，C部槽进行了槽部扩宽，槽与背的比值为0.85：1，大于A部槽，保证在深孔状态下，铁屑可以顺畅的排出，同时冷却液流动更充分，结合双内冷孔设计更好的给钻尖工作部位提供冷却。

（2）R型容屑槽让刀具在加工中铁屑的更容易卷曲成型，R型容屑槽比一般直切面可以形成更大的容屑空间，让铁屑更顺畅的流入排屑槽中，确保刀具在加工过程中切削的稳定性。

（3）渐变式芯厚，从前到后呈前浅后深布局，整个芯部为倒锥样式。一般打贯穿孔时会出现长屑，孔越深排屑越困难，此结构保证前部工作部强度同时兼具足够的排屑空间。

（4）有效刃部有倒锥设计，使刀具与工件壁面之间产生间隙，减小切削阻力提高冷却效果；双刃带结构，可以很好的起到打孔支撑作用，提高钻孔精度，保证孔质量。

（5）连接有效刃部的位置设有避空径，一般避空径比产品刃径小0.2mm，主要作用可以在不干涉主刃工作的情况下最大程度上给刀具本体提供强度支撑，并且提供了工件与刀具之间的间隙，减小切抗和提高冷却、排屑效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型钻头的结构示意图。

图2是钻尖侧的结构示意图。

图3是芯厚的结构示意图。

图4是钻头各部分尺寸表示结构示意图。

图中：1、钻柄，2、钻尖，3、排屑槽，4、R型容屑槽，5、冷却孔，6、主刃带，7、副刃带，8、顶刃，9、有效刃部，10、A部槽，11、B部槽，12、C部槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，包括钻柄1，所述钻柄1的前端设有刃部，所述刃部前端设有钻尖2，钻尖2上设有顶刃8，所述刃部的外周面上设有排屑槽3，所述排屑槽3为双螺旋J型排屑槽3，所述排屑槽3从钻尖2向后依次分为A部槽10、B部槽11和C部槽12，所述A部槽10的槽与背的比值为0.75:1，所述C部槽12的槽与背的比值为0.85:1，所述B部槽11为A部槽10与C部槽12的过渡位置，所述B部槽11的长度为5mm。所述双螺旋J型排屑槽3的冷却方式为内冷式，内部设有两个冷却孔5，冷却孔5的出口位置位于顶刃8的后刀面上。作为优选排屑槽3的旋向为右旋。钻头上设有R型容屑槽4。所述钻尖2的顶角α为135°。有效刃部9设有主刃带6和副刃带7，形成双刃带结构。所述刃部的前端设有有效刃部9，所述有效刃部9采用倒锥型设计，作为优选，倒锥型为0.25/100，mm。所述有效刃部9与刃部的连接位置设有避空径D5，所述避空径D5小于刃径D，本实施例中避空径D5小于刃径D约0.2mm。

如图3所示，所述钻头的芯部为渐变式芯厚，形成倒锥结构，芯部靠近钻尖2处芯厚为D1，中间芯厚为D2，钻柄1芯厚为D3，则D1＞D2＞D3，使排屑槽3形成从钻尖2到钻柄1呈前浅后深的结构。

如图4所示，钻头各部分尺寸位置表示为：钻头总长为L，刃部长度为L1，排屑槽3长为L2，有效刃部9长度为L3，A、B、C分别为排屑槽3的A部槽10、B部槽11和C部槽12，刃径为D，避空径为D5，柄径为D4；本实施例中作为优选钻头总长L约为22倍的刃径，即22D；刃部长度L1约为15.5倍刃径，即15.5D，槽长L2略小于刃部长度L1，例如：所述钻头的总长L为160mm，刃部长度L1为108mm，刃径D为6.97mm。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，其特征在于：包括钻柄，所述钻柄的前端设有刃部，所述刃部前端设有钻尖，所述刃部的外周面上设有排屑槽，所述排屑槽为双螺旋J型排屑槽，所述排屑槽从钻尖向后依次分为A部槽、B部槽和C部槽，所述A部槽的槽与背的比值为0.75:1，所述C部槽的槽与背的比值为0.85:1，所述B部槽为A部槽与C部槽的过渡位置，所述双螺旋J型排屑槽的冷却方式为内冷式。

2.如权利要求1所述的硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，其特征在于：所述B部槽的长度为5mm。

3.如权利要求1所述的硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，其特征在于：所述钻头上设有R型容屑槽。

4.如权利要求1所述的硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，其特征在于：所述钻尖的顶角α为135°。

5.如权利要求1所述的硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，其特征在于：所述钻头的芯部为渐变式芯厚，形成倒锥结构，芯部靠近钻尖处芯厚为D1，中间芯厚为D2，钻柄芯厚为D3，则D1＞D2＞D3，使排屑槽形成从钻尖到钻柄呈前浅后深的结构。

6.如权利要求1所述的硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，其特征在于：所述刃部的前端设有有效刃部，所述有效刃部采用倒锥型设计。

7.如权利要求6所述的硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，其特征在于：所述有效刃部与刃部的连接位置设有避空径D5，所述避空径D5小于刃径D。

8.如权利要求6所述的硬质合金变芯扩槽深孔型钻头，其特征在于：所述有效刃部设有主刃带和副刃带，形成双刃带结构。

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