CN204975452U - 一种优化排屑槽的孔加工钻头 - Google Patents
一种优化排屑槽的孔加工钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204975452U CN204975452U CN201520708728.XU CN201520708728U CN204975452U CN 204975452 U CN204975452 U CN 204975452U CN 201520708728 U CN201520708728 U CN 201520708728U CN 204975452 U CN204975452 U CN 204975452U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting edge
- drill bit
- chip
- chip area
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种优化排屑槽的孔加工钻头，涉及金属切削刀具领域，通过对排屑槽结构的优化，使该钻头具有优异的卷屑、断屑性能，从而提升钻头的使用寿命和钻孔质量。本实用新型的技术方案在于：包括刀具主体和刀柄，所述刀具主体包括排屑槽、切削刃及钻芯，在刀具主体的垂直于其轴线的截面上，排屑槽包括三段依次相切的圆弧R1、R2、R3，切屑先后依次流过圆弧R1、R2、R3，三段圆弧半径与刀具刃径d的关系为R1＝1.0d～1.1d，R2＝0.15d～0.2d，R3＝0.8d～0.9d；所述切削刃包括依次相连的主切削刃、齿隙刃和横刃，主切削刃和齿隙刃通过圆角连接；所述钻芯直径d1与刀具刃径d的关系为d1＝0.22d～0.25d。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具领域，具体涉及一种优化排屑槽的孔加工钻头。
背景技术
麻花钻为专用孔加工的一种切削刀具，为半封闭式加工，钻削过程中铁屑必须顺着排屑槽排出，而排屑槽的空间有限，导致了排屑困难。并且普通外冷麻花钻加工过程中，冷却液也是顺着排屑槽进入加工区域对刀具进行冷却，由于铁屑的存在占用了部分空间，导致冷却液难以进入加工区域，使得切削区域温度较高，影响了刀具加工寿命和被加工孔的表面质量。
现有普通麻花钻，存在以下缺陷：1)钻头加工钢件过程中，卷屑效果不理想，铁屑无法弯曲折断，导致切屑较长；2)卷屑效果差产生的长屑不易及时排出，堵塞了排屑槽，导致冷却液难于进入切削区域而导致切削温度高，降低刀具使用寿命。3)目前麻花钻有内冷却技术，切削液可以直接到达切削区域，不受切屑影响，充分冷却麻花钻，但内冷却机床及内冷却麻花钻成本较高，限制了内冷却技术的推广和运用。
实用新型内容
本实用新型提供了一种孔加工钻头，通过对排屑槽结构的优化，使该钻头具有优异的卷屑、断屑性能，从而提升钻头的使用寿命和钻孔质量。
本实用新型的技术方案在于：包括刀具主体和刀柄，所述刀具主体包括排屑槽、切削刃及钻芯，在刀具主体的垂直于其轴线的截面上，排屑槽包括三段依次相切的圆弧R1、R2、R3，切屑先后依次流过圆弧R1、R2、R3，三段圆弧半径与刀具刃径d的关系为R1＝1.0d～1.1d，R2＝0.15d～0.2d，R3＝0.8d～0.9d；所述切削刃包括依次相连的主切削刃、齿隙刃和横刃，主切削刃和齿隙刃通过圆角连接；所述钻芯直径d1与刀具刃径d的关系为d1＝0.22d～0.25d。
作为上述方案的优选，在刀具主体的垂直于其轴线的截面上，所述排屑槽两端的圆心角α＝78°～82°。
作为上述方案的优选，所述主切削刃和齿隙刃之间的圆角半径Rb与刀具刃径d的关系为d1＝0.10d～0.15d。
本实用新型的有益效果在于：
1、相比于传统钻头，上述孔加工钻头的卷屑、断屑性能大大提高，卷屑、断屑效果更好，有利于卷屑的顺利排出，同时保证切削液顺利进入切削区，最终提升刀具的使用寿命和钻孔质量。
2、有效增大排屑槽的容屑空间以及钻头的整体刚性。
3、切削刃整体流畅过渡，使切屑在切削刃形成时保证完整流畅，有利于后续卷屑的进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的B-B向视图。
图3为图1的A向视图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
如图1所示，本实施例的结构包括刀具主体2和刀柄1，刀具主体2包括排屑槽3、切削刃4及钻芯5，在刀具主体2的垂直于其轴线的截面上，排屑槽3包括三段依次相切的圆弧R1、R2、R3，如图2所示，切屑先后依次流过圆弧R1、R2、R3，三段圆弧半径与刀具刃径d的关系为R1＝1.0d～1.1d，R2＝0.15d～0.2d，R3＝0.8d～0.9d；切削刃4包括依次相连的主切削刃6、齿隙刃7和横刃8，如图3所示，主切削刃6和齿隙刃7通过圆角连接；钻芯5直径d1与刀具刃径d的关系为d1＝0.22d～0.25d。
在本实施例中，在刀具主体2的垂直于其轴线的截面上，排屑槽3两端的圆心角α＝78°～82°。
在本实施例中，主切削刃6和齿隙刃7之间的圆角半径Rb与刀具刃径d的关系为d1＝0.10d～0.15d。
本实施例提供的一种优化排屑槽的孔加工钻头，其排屑槽截面形状包含三段圆弧R1、R2、R3,依次相切，在切削过程中，材料通过切削刃形成切屑后，切屑先经过R1，R1＝1.0d～1.1d，R1圆弧半径较大，保证了切削前段流畅通过，切屑通过R1后，进入R2卷屑范围，R2＝0.15d～0.2d，由于R2值较小，且与R1值相差较大，切削顺着R2流过时会产生急剧的弯曲变形并折断，实现理想的断屑效果。折断的铁屑最终顺着R3进入排屑槽，并顺利排出，R3＝0.8d～0.9d，较大的R3保证切屑最终顺畅的进入排屑槽。
在刀具主体的垂直于其轴线的截面上，排屑槽两端的圆心角α设定为α＝78°-82°，使整个排屑槽收得较窄，有利于提升排屑槽的卷屑功能，同时获得较好的刀具整体刚性。
为降低较小的排屑槽圆心角对容屑空间的影响，选取了合适钻芯直径d1，确保槽的容屑空间足够。
切削刃部分包含的齿隙刃和主切削刃采用圆角圆滑过渡，保证了切削刃整体流畅过渡，使切屑在切削刃形成时保证完整流畅，为后续的卷屑做准备。
综上所述，本实施例所述的孔加工钻头通过对排屑槽结构的优化，使得切屑的卷屑、断屑及排出更加流畅，从而保证了切削液能顺利的进入切削区域，起到良好的冷却润滑效果，最终提升刀具的使用寿命和钻孔质量。
Claims (3)
1.一种优化排屑槽的孔加工钻头，其特征在于：包括刀具主体和刀柄，所述刀具主体包括排屑槽、切削刃及钻芯，在刀具主体的垂直于其轴线的截面上，排屑槽包括三段依次相切的圆弧R1、R2、R3，切屑先后依次流过圆弧R1、R2、R3，三段圆弧半径与刀具刃径d的关系为R1＝1.0d～1.1d，R2＝0.15d～0.2d，R3＝0.8d～0.9d；所述切削刃包括依次相连的主切削刃、齿隙刃和横刃，主切削刃和齿隙刃通过圆角连接；所述钻芯直径d1与刀具刃径d的关系为d1＝0.22d～0.25d。
2.根据权利要求1所述的优化排屑槽的孔加工钻头，其特征在于：在刀具主体的垂直于其轴线的截面上，所述排屑槽两端的圆心角α＝78°～82°。
3.根据权利要求1所述的优化排屑槽的孔加工钻头，其特征在于：所述主切削刃和齿隙刃之间的圆角半径Rb与刀具刃径d的关系为d1＝0.10d～0.15d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520708728.XU CN204975452U (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种优化排屑槽的孔加工钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520708728.XU CN204975452U (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种优化排屑槽的孔加工钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204975452U true CN204975452U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55109872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520708728.XU Expired - Fee Related CN204975452U (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种优化排屑槽的孔加工钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204975452U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107414149A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 四川明日宇航工业有限责任公司 | 一种螺旋形钻头及钛铝合金零件的机加工工艺 |
| CN109226834A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 金合钻石刀具（深圳）有限公司 | 一种整体立方碳化硼合金刀具及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-11 CN CN201520708728.XU patent/CN204975452U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107414149A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 四川明日宇航工业有限责任公司 | 一种螺旋形钻头及钛铝合金零件的机加工工艺 |
| CN109226834A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 金合钻石刀具（深圳）有限公司 | 一种整体立方碳化硼合金刀具及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204018808U (zh) | 一种用于加工深孔的钻头 | |
| CN105642972A (zh) | 一种钻铰锪一体化刀具 | |
| CN107398599B (zh) | 一种超精铰刀 | |
| CN206869180U (zh) | 一种内冷镶焊式整体聚晶pcd钻尖钻头 | |
| CN205096600U (zh) | 一种管板孔加工钻头 | |
| CN204975452U (zh) | 一种优化排屑槽的孔加工钻头 | |
| CN202894429U (zh) | 一种新型钻铰刀 | |
| CN210359584U (zh) | 不等分带后导向铰刀 | |
| CN203401159U (zh) | 一种锥铰刀 | |
| CN203738154U (zh) | 油缸内孔专用铰刀 | |
| CN104338976A (zh) | 耐用型钻头 | |
| CN210059915U (zh) | 一种防止前排屑的新型金刚石挡块刀具 | |
| CN216938577U (zh) | 一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻 | |
| CN203401119U (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
| CN215998825U (zh) | 一种保证孔光洁度圆度的特殊槽型钻头 | |
| CN204108421U (zh) | 一种麻花钻 | |
| CN203711944U (zh) | 耐用型钻头 | |
| CN204108422U (zh) | 一种深孔钻 | |
| CN102389992A (zh) | 一种可转位扩孔钻 | |
| CN208787669U (zh) | 一种组合式阶梯铰刀 | |
| CN210848489U (zh) | 一种钻头 | |
| CN203304646U (zh) | 一种分屑直槽钻头 | |
| CN218460954U (zh) | 一种用于加工铸铁的钻削刀具 | |
| CN207787801U (zh) | 一种钻铰复合pcd刀具 | |
| CN206839248U (zh) | 一种大长径比的钻铰复合刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 |