CN217290593U - 一种采煤机截齿加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机截齿加工刀具，包括切削部和夹持部，所述切削部包括第一主切削刃、第二主切削刃、第一副切削刃、第二副切削刃、第三副切削刃，所述第一主切削刃的一侧设置有齿隙，所述齿隙的下方连接有排屑槽，所述排屑槽的螺旋结构。本实用新型中，切削部采用三刃结构，能有效改善加工震动问题，并且三刃结构刀具的耐磨性相比两刃有所提升，可以实现冷压代替镶焊工艺，避免了镶焊工艺导致刀头刀座退火性能下降，相比于传统技术中粗钻‑车内孔‑镗孔，能够一次性加工成型截齿刀头安装底座，明显提高采煤机截齿的加工精度和加工效率。

Description

一种采煤机截齿加工刀具

技术领域

本实用新型涉及截齿加工技术领域，尤其涉及一种采煤机截齿加工刀具。

背景技术

目前采煤机所用截齿都由低合金结构钢刀体和硬质合金刀头所组成，刀头采用镶焊工艺安装在刀体上，此种加工方式的主要缺点为钎焊硬质合金刀头时需将硬质合金刀头与低合金结构钢刀体头部一起加热至1000℃以上的钎焊温度，这会对刀头和刀体都会形成退火作用，这时刀体材料内部在高温下晶粒发生粗化，表面脱碳，硬度和冲击韧性下降；刀头硬质合金中由于粘结相钴与耐磨相WC等热胀系数差异大产生微裂纹，导致变脆易崩刃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种采煤机截齿加工刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采煤机截齿加工刀具，包括切削部和夹持部，所述切削部包括第一主切削刃、第二主切削刃、第一副切削刃、第二副切削刃、第三副切削刃，所述第一主切削刃的一侧设置有齿隙，所述齿隙的下方连接有排屑槽，所述排屑槽的螺旋结构。

优选地，所述第一主切削刃、第二主切削刃为一组，共设置有三组，三组中的所述第一主切削刃通过横刃连接。

优选地，三组所述第一主切削刃和第二主切削刃的后刀面在刀具端面以端面中心呈中心对称结构，三片第一主切削刃形成140°锥尖结构，三片第二主切削刃为180°平面。

优选地，所述第一副切削刃、第二副切削刃、第三副切削刃为一组，共设置有两组，两组所述第一副切削刃、第二副切削刃、第三副切削刃之间通过倒角刃连接。

优选地，所述第一副切削刃、第二副切削刃、第三副切削刃沿排屑槽边沿的处螺旋方向设置有圆柱刃带。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请中，切削部采用三刃结构，能有效改善加工震动问题，并且三刃结构刀具的耐磨性相比两刃有所提升，可以实现冷压代替镶焊工艺，避免了镶焊工艺导致刀头刀座退火性能下降，相比于传统技术中粗钻-车内孔-镗孔，能够一次性加工成型截齿刀头安装底座，明显提高采煤机截齿的加工精度和加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种采煤机截齿加工刀具的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种采煤机截齿加工刀具的侧视结构示意图。

图例说明：

1、切削部；2、夹持部；3、第一主切削刃；4、第二主切削刃；5、圆柱刃带；6、第一副切削刃；7、第二副切削刃；8、第三副切削刃；9、倒角刃；10、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种采煤机截齿加工刀具，包括切削部1和夹持部2，切削部1包括第一主切削刃3、第二主切削刃4、第一副切削刃6、第二副切削刃7、第三副切削刃8，切削部1采用三刃结构，能有效改善加工震动问题，并且三刃结构刀具的耐磨性相比两刃有所提升，能够一次性加工成型截齿刀头安装底座，明显提高加工精度和加工效率，第一主切削刃3的一侧设置有齿隙，齿隙的下方连接有排屑槽10，用于钻铰过程的碎屑排出，用于排屑槽10的螺旋结构，有利于减小碎屑排出的阻力。

具体的，如图2所示，第一主切削刃3、第二主切削刃4为一组，共设置有三组，三组中的第一主切削刃3通过横刃连接，增强第一主切削刃3的强度，防止崩刀。

具体的，如图2所示，三组第一主切削刃3和第二主切削刃4的后刀面在刀具端面以端面中心呈中心对称结构，三片第一主切削刃3形成140°锥尖结构，三片第二主切削刃4为180°平面，相比平面刃结构能明显提升组合刀具的定心能力，加工孔精度能控制在0.02以内，到达过盈配合冷压的精度要求，可以实现冷压代替镶焊工艺，采用过盈配合方式将硬质合金刀头冷压入刀体底座中，不仅保证刀头与刀体的结合力，还避免的了因镶焊工艺导致的刀头和刀体强度下降。

具体的，如图2所示，第一副切削刃6、第二副切削刃7、第三副切削刃8为一组，共设置有两组，两组第一副切削刃6、第二副切削刃7、第三副切削刃8之间通过倒角刃9连接。

具体的，如图1所示，第一副切削刃6、第二副切削刃7、第三副切削刃8沿排屑槽10边沿的处螺旋方向设置有圆柱刃带5，排屑槽10的螺旋角为15°至30°，与第一主切削刃3、第二主切削刃4配合保证钻铰一次成型，提高加工效率。

综上所述，本实施例所提供的一种采煤机截齿加工刀具，切削部1采用三刃结构，能有效改善加工震动问题，并且三刃结构刀具的耐磨性相比两刃有所提升，可以实现冷压代替镶焊工艺，避免了镶焊工艺导致刀头刀座退火性能下降，相比于传统技术中粗钻-车内孔-镗孔，能够一次性加工成型截齿刀头安装底座，明显提高采煤机截齿的加工精度和加工效率。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种采煤机截齿加工刀具，其特征在于，包括切削部(1)和夹持部(2)，所述切削部(1)包括第一主切削刃(3)、第二主切削刃(4)、第一副切削刃(6)、第二副切削刃(7)、第三副切削刃(8)，所述第一主切削刃(3)的一侧设置有齿隙，所述齿隙的下方连接有排屑槽(10)，所述排屑槽(10)的螺旋结构。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿加工刀具，其特征在于，所述第一主切削刃(3)、第二主切削刃(4)为一组，共设置有三组，三组中的所述第一主切削刃(3)通过横刃连接。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机截齿加工刀具，其特征在于，三组所述第一主切削刃(3)和第二主切削刃(4)的后刀面在刀具端面以端面中心呈中心对称结构，三片第一主切削刃(3)形成140°锥尖结构，三片第二主切削刃(4)为180°平面。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿加工刀具，其特征在于，所述第一副切削刃(6)、第二副切削刃(7)、第三副切削刃(8)为一组，共设置有两组，两组所述第一副切削刃(6)、第二副切削刃(7)、第三副切削刃(8)之间通过倒角刃(9)连接。

5.根据权利要求4所述的一种采煤机截齿加工刀具，其特征在于，所述第一副切削刃(6)、第二副切削刃(7)、第三副切削刃(8)沿排屑槽(10)边沿的处螺旋方向设置有圆柱刃带(5)。

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