CN209867498U - 基于hsk63刀柄整体pcd粗加工铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀，它包括刀头和刀柄，所述刀柄连接有HSK63刀柄接头，所述刀头上设置有多个排屑槽，所述排屑槽的侧壁面沿所述刀头的轴向斜向延伸，所述排屑槽的侧壁与所述刀头的轴线之间的夹角值为0度～15度；每个所述排屑槽的侧壁上均开设有刀齿安装位，每个所述刀齿安装位内均设置有PCD铣刀刀齿，所述PCD铣刀刀齿的顶面与所述排屑槽的侧壁相平齐；位于所述PCD铣刀刀齿外侧相互垂直的两边形成端齿刃口和外径刃口，所述端齿刃口和所述外径刃口均伸出所述刀齿安装位设置。该结构的刀具能降低了工件对刀具的冲击损伤，适用于铝合金、铜合金等有色金属的铣削粗加工，可以有效提高工件的加工质量和刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料工具领域，特别是一种基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀。
背景技术
目前，市场上加工铝合金、铜合金等有色金属常用的加工方法是采用可转位铣刀盘加硬质合金刀片或整体硬质合金刀具加工。但因为可转位铣刀盘在装夹时需要校准，比较费时，且精度不高，加工质量很难保证。同时，硬质合金刀具加工有色金属时，刀具寿命要比聚晶金刚石刀具的寿命低的多。在这种情况下，当加工质量和寿命要求较高时，采用普通的硬质合金刀片铣刀盘刀具或整体硬质合金刀具已远远不能满足客户的要求，由于硬质合金刀片的寿命较低，需要频繁更换刀片，造成机床停机时间过长、生产成本增加，严重影响生产效率。刀具消耗量大，硬质合金铣刀的大量使用，是对不可再生的钨矿是巨大的消耗，不利于可持续发展、不利于环保绿色生产。同时，现有结构的铣刀在铣削过程中振动较大，对刀具的冲击损伤较为严重，极大缩短了刀具的使用寿命。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：它包括一体成型的刀头和刀柄，所述刀柄连接有HSK63刀柄接头；
所述刀头上设置有多个排屑槽，所述排屑槽的侧壁面沿所述刀头的轴向斜向延伸，所述排屑槽的侧壁与所述刀头的轴线之间的夹角值为0度～15度；
每个所述排屑槽的侧壁上均开设有刀齿安装位，每个所述刀齿安装位内均设置有PCD铣刀刀齿，所述PCD铣刀刀齿的顶面与所述排屑槽的侧壁相平齐；位于所述PCD铣刀刀齿外侧相互垂直的两边形成端齿刃口和外径刃口，所述端齿刃口和所述外径刃口均伸出所述刀齿安装位设置。
基于上述，所述PCD铣刀刀齿包括硬质合金基体和包覆在所述硬质合金基体表面的聚晶金刚石层。
基于上述，所述PCD铣刀刀齿通过所述硬质合金基体固定贴合在所述刀齿安装位上。
基于上述，所述排屑槽的底面沿所述刀头的轴线延伸，所述排屑槽的底面与所述排屑槽的侧壁相垂直，相邻两个所述排屑槽之间形成凸脊段。
基于上述，所述端齿刃口与所述外径刃口之间通过过渡圆弧R平滑过渡至所述凸脊段。
基于上述，所述的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀包括四条所述排屑槽，四条所述排屑槽圆周排列在所述刀头上。
其中，所述排屑槽的侧壁与所述刀头的轴线之间的夹角值通常取整数，如1度、3度、5度、10度、11度、12度、13度、15度。
与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀采用PCD复合片作为铣刀的刀齿，能利用PCD复合片自身所具有的高硬度、高耐磨性、优良导热性和较强抗冲击韧性来提高铣刀的使用寿命和提高工件的加工精度；
进一步的，通过将多个PCD铣刀刀齿倾斜设置在排屑槽内，可以使得采用此结构的铣刀进行铣削时刀齿斜向逐渐与工件接触，类似于斜向齿轮之间的啮合，降低了铣削过程中的振动现象，进一步降低了工件对刀具的冲击损伤。因此，本实用新型提供的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣能适用于铝合金、铜合金等有色金属的铣削粗加工，可以有效提高工件的加工质量和刀具的使用寿命，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型提供的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀端部结构示意图。
图3是本实用新型提供的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀侧面结构示意图。
图中：1、HSK63刀柄接头；2、PCD铣刀刀齿；21、端齿刃口；22、外径刃口；3、凸脊段；4、排屑槽；5、刀柄；6、刀头。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀，如图1、图2和图3所示，它包括一体成型的刀头6和刀柄5，所述刀柄5连接有HSK63刀柄接头1，所述刀头6上设置有多个排屑槽4，所述排屑槽4的侧壁面沿所述刀头6的轴向斜向延伸，所述排屑槽4的侧壁与所述刀头6的轴线之间的夹角值为10度；
每个所述排屑槽4的侧壁上均开设有刀齿安装位，每个所述刀齿安装位内均设置有PCD铣刀刀齿2，所述PCD铣刀刀齿2的顶面与所述排屑槽4的侧壁相平齐；位于所述PCD铣刀刀齿2外侧相互垂直的两边形成端齿刃口21和外径刃口22，所述端齿刃口21和所述外径刃口22均伸出所述刀齿安装位设置。
其中，所述PCD铣刀刀齿2包括硬质合金基体和包覆在所述硬质合金基体表面的聚晶金刚石层。所述PCD铣刀刀齿2通过所述硬质合金基体固定贴合在所述刀齿安装位上。
所述排屑槽4的底面沿所述刀头6的轴线延伸，所述排屑槽4的底面与所述排屑槽4的侧壁相垂直，相邻两个所述排屑槽4之间形成凸脊段。所述端齿刃口21与所述外径刃口22之间通过过渡圆弧R平滑过渡至所述凸脊段。
本实施例中，基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀包括四条所述排屑槽4，四条所述排屑槽4圆周排列在所述刀头6上。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀，它包括一体成型的刀头和刀柄，所述刀柄连接有HSK63刀柄接头，其特征在于：
所述刀头上设置有多个排屑槽，所述排屑槽的侧壁面沿所述刀头的轴向斜向延伸，所述排屑槽的侧壁与所述刀头的轴线之间的夹角值为0度～15度；
每个所述排屑槽的侧壁上均开设有刀齿安装位，每个所述刀齿安装位内均设置有PCD铣刀刀齿，所述PCD铣刀刀齿的顶面与所述排屑槽的侧壁相平齐；位于所述PCD铣刀刀齿外侧相互垂直的两边形成端齿刃口和外径刃口，所述端齿刃口和所述外径刃口均伸出所述刀齿安装位设置。
2.根据权利要求1所述的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀，其特征在于，所述PCD铣刀刀齿包括硬质合金基体和包覆在所述硬质合金基体表面的聚晶金刚石层。
3.根据权利要求2所述的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀，其特征在于，所述PCD铣刀刀齿通过所述硬质合金基体固定贴合在所述刀齿安装位上。
4.根据权利要求3所述的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀，其特征在于，所述排屑槽的底面沿所述刀头的轴线延伸，所述排屑槽的底面与所述排屑槽的侧壁相垂直，相邻两个所述排屑槽之间形成凸脊段。
5.根据权利要求4所述的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀，其特征在于，所述端齿刃口与所述外径刃口之间通过过渡圆弧R平滑过渡至所述凸脊段。
6.根据权利要求5所述的基于HSK63刀柄整体PCD粗加工铣刀，其特征在于，它包括四条所述排屑槽，四条所述排屑槽圆周排列在所述刀头上。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-03-01 CN CN201920262528.4U patent/CN209867498U/zh active Active
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