CN214212336U - 一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，包括采用高速钢或硬质合金制作而成的钻体、采用人造聚晶金刚石制作而成的钻尖和多个与钻体的容屑槽数量相同的且是采用人造聚晶金刚石制作而成的刀片；钻体中，由钻体的一端的端头向另一端的方向延伸设有多个容屑槽；钻尖焊接固定在钻体的一端的端头以形成匕首钻的底刃部；多个刀片分别沿着对应的容屑槽方向焊接固定在钻体上，并分布在周刃的整个有效刃长，以形成匕首钻的周刃部。本实用新型的这种结构，由于匕首钻的底刃和周刃均采用人造聚晶金刚石材料，使刀具寿命提高5～7倍，有利于减少毛边和劈裂等问题，能够有效提高加工精度，并且使切削速度大大提升，从而提高了加工效率。

Description

一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，特别是涉及一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻。

背景技术

铝蜂窝材料是主要选用优质的合金铝板为基材，六角形3003铝蜂窝芯为芯材，通过辊压成型技术完成正、背表皮的成型而制成。铝蜂窝材料其隔音、隔热效果出色，并且单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，广泛应用于航空航天，船舶，民用建筑等领域。但由于结构复杂，硬度高，加工过程中，尤其是孔加工过程中易产生毛刺，劈裂等问题，影响合格率。因此，对加工刀具的刃口质量和耐磨性均具有很高的要求。其中，匕首钻刀具是铝蜂窝材料孔加工的重要刀具。现有技术的匕首钻刀具主要采用高速钢或硬质合金为基体，并在基体上增加涂层制作而成，涂层主要采用金刚石厚膜。由于金刚石厚膜的膜厚通常为几微米到几十微米，造成了均匀性较差的特点，容易导致刀具刃口质量不稳定。若不采用涂层，则由于高速钢或硬质合金刀具的耐磨性不足，造成刀具浪费。这些均影响材料的加工质量和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，通过结构改进，使刀具寿命提高5～7倍，有利于减少毛边和劈裂等问题，能够有效提高加工精度，并且使切削速度大大提升，从而提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，包括：

采用高速钢或硬质合金制作而成的钻体；钻体的一端设为切削部，另一端设为柄部；所述钻体中，由所述钻体的一端的端头向另一端的方向延伸设有多个容屑槽；

采用人造聚晶金刚石制作而成的钻尖；所述钻尖焊接固定在所述钻体的一端的端头以形成所述匕首钻的底刃部；和

多个与容屑槽数量相同的且是采用人造聚晶金刚石制作而成的刀片；所述多个刀片分别沿着对应的容屑槽方向焊接固定在所述钻体上，并分布在周刃的整个有效刃长，以形成所述匕首钻的周刃部。

所述钻尖的厚度为0.8～1.5mm。

所述刀片的厚度为0.3～0.5mm。

所述刀片的边缘探出钻体的周面轮廓尺寸为0.1～0.3mm。

所述钻尖的前端夹角为90°～120°。

所述钻尖具有前刀面、以及不共面的第一后刀面和第二后刀面；且所述钻尖的前刀面、第一后刀面、第二后刀面数目与所述钻体的容屑槽数目相同。

所述刀片具有刀片的刃口、前刀面、第一后刀面和第二后刀面，其中，第一后刀面的后角为5°～15°，第二后刀面的后角为20°～35°。

所述钻尖的前刀面和第一后刀面，以及刀片的前刀面和第一后刀面均设有抛光面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了高速钢或硬质合金制作而成的钻体、人造聚晶金刚石制作而成的钻尖和多个与钻体的容屑槽数量相同的且是采用人造聚晶金刚石制作而成的刀片来组成用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，且钻体的一端设为切削部，另一端设为柄部；所述钻体中，由所述钻体的一端的端头向另一端的方向延伸设有多个容屑槽；所述钻尖焊接固定在所述钻体的一端的端头以形成所述匕首钻的底刃部；所述多个刀片分别沿着对应的容屑槽方向焊接固定在所述钻体上，并分布在周刃的整个有效刃长，以形成所述匕首钻的周刃部。本实用新型的这种结构，由于匕首钻的底刃和周刃均采用人造聚晶金刚石材料，使刀具寿命提高5～7倍，有利于减少毛边和劈裂等问题，能够有效提高加工精度，并且使切削速度大大提升，从而提高了加工效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的主视图；

图2是本实用新型的实施例的左视图；

图3是本实用新型的实施例的切削部的局部示意图；

图4是本实用新型的实施例的钻尖的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例的钻尖的侧视图；

图6是本实用新型的实施例的刀片与钻体相配合的示意图；

图7是本实用新型的实施例的刀片的局部构造示意图。

图中，1：钻体；2：切削部；3：容屑槽；4：周刃部；5：柄部；6：钻尖；7：钻尖的底刃的前刀面；8：钻尖的底刃的第一后刀面；9：钻尖的底刃的第二后刀面；10：刀片的刃口；11：刀片的第一后刀面；12：刀片的第二后刀面；m：钻尖的厚度；b：刀片的边缘探出钻体的周面轮廓尺寸；h：刀片的厚度；α_a：刀片的第一后刀面的后角；α_b：刀片的第二后刀面的后角。

具体实施方式

实施例

如图1至图7所示，本实用新型的一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，包括：

采用高速钢或硬质合金制作而成的钻体1；钻体1的一端设为切削部2，另一端设为柄部5；所述钻体1中，由所述钻体的一端的端头向另一端的方向延伸设有多个容屑槽3；

采用人造聚晶金刚石制作而成的钻尖6；所述钻尖6焊接固定在所述钻体1的一端的端头以形成所述匕首钻的底刃部；和

多个与容屑槽数量相同的且是采用人造聚晶金刚石制作而成的刀片；所述多个刀片分别沿着对应的容屑槽方向焊接固定在所述钻体1上，并分布在周刃的整个有效刃长，以形成所述匕首钻的周刃部4。

本实施例中，所述钻尖的厚度m为0.8～1.5mm；具体取值可以根据匕首钻实际规格确定。

本实施例中，所述刀片的厚度h为0.3～0.5mm；具体取值可以根据匕首钻实际规格确定。

本实施例中，所述刀片的边缘探出钻体的周面轮廓尺寸b为0.1～0.3mm。

本实施例中，所述钻尖的前端夹角θ为90°～120°。

本实施例中，所述钻尖具有前刀面7、以及不共面的第一后刀面8和第二后刀面9；且所述钻尖的前刀面、第一后刀面、第二后刀面数目与所述钻体的容屑槽数目相同。

本实施例中，所述刀片具有刀片的刃口10、前刀面、第一后刀面11和第二后刀面12，其中，刀片的第一后刀面11的后角α_a为5°～15°，取值过小会导致刀片刃口10锋利程度不足，降低加工效率和工件加工表面的粗糙度，刀片的第二后刀面α_b的后角为20°～35°。在保证刀片使用寿命的情况下，第二后刀面12不会干涉刃口10和第一后刀面11。

本实施例中，所述钻尖的前刀面7和第一后刀面8，以及刀片的前刀面和第一后刀面11均设有抛光面。即钻尖部的前刀面、第一后刀面，周刃部的前刀面、第一后刀面可以选择进行抛光处理，光洁度Ra0.1μm，能有效解决以往加工铝蜂窝材料孔边缘产生的毛刺、崩口现象。

本实用新型的一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，采用了高速钢或硬质合金制作而成的钻体1、人造聚晶金刚石制作而成的钻尖6和多个与钻体的容屑槽数量相同的且是采用人造聚晶金刚石制作而成的刀片来组成用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，且钻体1的一端设为切削部2，另一端设为柄部5；所述钻体1中，由所述钻体的一端的端头向另一端的方向延伸设有多个容屑槽3；所述钻尖6焊接固定在所述钻体1的一端的端头以形成所述匕首钻的底刃部；所述多个刀片分别沿着对应的容屑槽3方向焊接固定在所述钻体上，并分布在周刃的整个有效刃长，以形成所述匕首钻的周刃部4。本实用新型的这种结构，由于匕首钻的底刃和周刃均采用人造聚晶金刚石材料，使刀具寿命提高5～7倍，人造聚晶金刚石材料表面粗糙度可达到Ra0.1μm以下，有利于减少毛边和劈裂等问题，能够有效提高加工精度，人造聚晶金刚石材料的硬度和耐磨性均远高于硬质合金，使切削速度大大提升，从而提高了加工效率。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，其特征在于：包括：

采用高速钢或硬质合金制作而成的钻体；钻体的一端设为切削部，另一端设为柄部；所述钻体中，由所述钻体的一端的端头向另一端的方向延伸设有多个容屑槽；

采用人造聚晶金刚石制作而成的钻尖；所述钻尖焊接固定在所述钻体的一端的端头以形成所述匕首钻的底刃部；和

多个与容屑槽数量相同的且是采用人造聚晶金刚石制作而成的刀片；所述多个刀片分别沿着对应的容屑槽方向焊接固定在所述钻体上，并分布在周刃的整个有效刃长，以形成所述匕首钻的周刃部。

2.根据权利要求1所述的用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，其特征在于：所述钻尖的厚度为0.8～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，其特征在于：所述刀片的厚度为0.3～0.5mm。

4.根据权利要求3所述的用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，其特征在于：所述刀片的边缘探出钻体的周面轮廓尺寸为0.1～0.3mm。

5.根据权利要求2所述的用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，其特征在于：所述钻尖的前端夹角为90°～120°。

6.根据权利要求1所述的用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，其特征在于：所述钻尖具有前刀面、以及不共面的第一后刀面和第二后刀面；且所述钻尖的前刀面、第一后刀面、第二后刀面数目与所述钻体的容屑槽数目相同。

7.根据权利要求6所述的用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，其特征在于：所述刀片具有刀片的刃口、前刀面、第一后刀面和第二后刀面，其中，刀片的第一后刀面的后角为5°～15°，刀片的第二后刀面的后角为20°～35°。

8.根据权利要求7所述的用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，其特征在于：所述钻尖的前刀面和第一后刀面，以及刀片的前刀面和第一后刀面均设有抛光面。

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