CN218460954U - 一种用于加工铸铁的钻削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铸铁的钻削刀具，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条主排屑槽，两个刃瓣、两条主排屑槽沿钻削刀具的中心轴线呈竖直对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，所述主排屑槽前端开设容屑槽，两个主排屑槽内的容屑槽分别位于横刃两侧，所述横刃的宽度由两个容屑槽之间的距离进行限定，所述容屑槽的两侧为前端后刀面，两个所述刃瓣的刃背面均开设铲背。在使用本实用新型的用于加工铸铁的钻削刀具进行钻削制孔时，断屑效果较好，加工效率较高，并且保证加工孔的孔形精度和表面粗糙度，确保加工质量。

Description

一种用于加工铸铁的钻削刀具

技术领域

本实用新型涉及钻削刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工铸铁的钻削刀具。

背景技术

铸铁是金属加工中常见的被加工材料，因熔炼简单、成本低廉，具有优越的铸造性能、很高的耐磨性、良好的吸震性和极高的可加工切削性能等优点，获得了广泛的应用。

但是在实际加工中，容易产生积屑瘤、易碰见沙眼和气孔，导致崩刃、表面光洁度差、易出现加工毛刺、断屑效果差、不易排屑等问题，制约铸铁高效、安全的钻削加工，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于加工铸铁的钻削刀具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于加工铸铁的钻削刀具，针对现有硬质合金刀具在铸铁材料钻削制孔中容易产生加工质量差、制孔效率低以及刀具寿命低等难题，提供一种能够提高加工效率、保证加工质量，提高刀具耐用度的制孔钻削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工铸铁的钻削刀具，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条主排屑槽，两个刃瓣、两条主排屑槽沿钻削刀具的中心轴线呈竖直对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主排屑槽前端开设容屑槽，两个主排屑槽内的容屑槽分别位于横刃两侧，所述横刃的宽度由两个容屑槽之间的距离进行限定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容屑槽的两侧为前端后刀面，所述前端后刀面包括前端第一后刀面和前端第二后刀面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述刃瓣的刃背面均开设铲背，所述铲背包括铲背第一后刀面和铲背第二后刀面，所述铲背与排屑槽相接形成刃带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个刃瓣的螺旋升角为0°，保证加工过程中钻削刀具的刚度较大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，钻削加工过程中需要内冷。

本实用新型的有益效果为：钻削制孔过程中断屑效果较好，加工效率较高，并且保证加工孔的孔形精度和表面粗糙度，确保加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的用于加工铸铁的钻削刀具的结构示意图。

图2是本实用新型的用于加工铸铁的钻削刀具的前端面的示意图。

图中标号：1、容屑槽；2、后刀面；2-1、前端第一后刀面；2-2、第二后刀面；3、铲背；3-1、第一铲背后刀面；3-2、第二铲背后刀面；4、横刃；5、刃部；6、主排屑槽；7、柄部；8、刃带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1-图2所示，一种用于加工铸铁的钻削刀具，包括柄部7和刃部5，所述刃部包括两个刃瓣和两条主排屑槽6，两个刃瓣、两条主排屑槽6沿钻削刀具的中心轴线呈竖直对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃4。

所述主排屑槽6前端开设容屑槽1，两个主排屑槽6内的容屑槽1分别位于横刃4两侧，所述横刃4的宽度由两个容屑槽1之间的距离进行限定。

所述容屑槽1的两侧为前端后刀面2，所述前端后刀面2包括前端第一后刀面2-1和前端第二后刀面2-2。

两个所述刃瓣的刃背面均开设铲背3，所述铲背包括第一铲背后刀面3-1和第二铲背后刀面3-2，所述铲背与排屑槽相接形成刃带8。

两个刃瓣的螺旋升角为0°，保证加工过程中钻削刀具的刚度较大，稳定性较好。

钻削加工过程中需要内冷。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的钻头在使用过程中，横刃上的钻尖先于工件接触，横刃由于控制宽度后，横刃变薄，在钻削的时候可以起到很好的定心作用；

前端面双后角的设计保证在加工过程中减少与孔底的摩擦，减少切削热的产生，提高刀具寿命；

铲背的双后角的设计保证在钻削过程中，减少与孔壁的摩擦，提高孔壁光洁度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于加工铸铁的钻削刀具，包括柄部(7)和刃部(5)，其特征在于：所述刃部(5)包括两个刃瓣和两条主排屑槽(6)，两个刃瓣、两条主排屑槽(6)沿钻削刀具的中心轴线呈竖直对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铸铁的钻削刀具，其特征在于，所述主排屑槽(6)前端开设容屑槽(1)，两个主排屑槽(6)内的容屑槽(1)分别位于横刃(4)两侧，所述横刃(4)的宽度由两个容屑槽(1)之间的距离进行限定。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工铸铁的钻削刀具，其特征在于，所述容屑槽(1)的两侧为前端后刀面(2)，所述前端后刀面(2)包括前端第一后刀面(2-1)和前端第二后刀面(2-2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铸铁的钻削刀具，其特征在于，两个所述刃瓣的刃背面均开设铲背(3)，所述铲背(3)包括铲背第一后刀面(3-1)和铲背第二后刀面(3-2)，所述铲背(3)与排屑槽相接形成刃带(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工铸铁的钻削刀具，其特征在于，两个刃瓣的螺旋升角为0°。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工铸铁的钻削刀具，其特征在于，钻削加工过程中需要内冷。

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