CN209886765U - 一种用于重型切削可转位方形铣刀片 - Google Patents
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Abstract
一种用于重型切削可转位方形铣刀片适用于重型切削加工技术领域。本实用新型针对508III钢锻件在重型切削过程中切削力大、承受较大热冲击、交变载荷、切屑不易折断、刀具寿命短、切削效率低等问题,设计了带有多种强化、断屑及排屑结构的刀片,为508III钢水室封头锻件切削加工提供一种重型切削可转位方形铣刀片。本实用新型包括方形铣刀片主体(8)四个角设计有圆弧过渡刃(1),四个边设计有负倒棱直线切削刃(2),圆弧过渡刃(1)附近分别设计有箭形凸起(5),在刀片几何中心设计有紧固螺钉孔(9),前刀面(3)与箭形凸起(5)形成导屑槽(7),前刀面上分别设计有凹坑形微织构(4)和八个倾斜条形凸起(6),刀片底部加工有刀片安装支撑面(11)。本实用新型适用于508III钢重型铣削加工。
Description
技术领域
本实用新型适用于重型切削加工技术领域,尤其涉及一种用于重型切削可转位方形铣刀片。
背景技术
AP1000核电机组在我国核电站应用广泛,水室封头作为核岛蒸发器的关键零件,材料为高强度508III钢。零件的特大尺寸以及材料的难加工性决定了其制造过程为极端制造,主要切削加工方式为重型铣削。在加工过程中切削力大,刀片容易受冲击发生破损,失效严重;水室封头毛坯是整体锻造成型,切屑韧性较高,不易折断,容易引起刀-屑粘结,使刀具寿命降低;刀具承受变频载荷和热冲击,容易导致刀具过早失效,换刀频率增加,降低加工效率,增加生产成本。
发明内容
本实用新型针对508III钢锻件在重型切削过程中切削力大、承受较大热冲击、交变载荷、切屑不易折断、刀具寿命短、切削效率低等问题,设计了带有多种强化、断屑及排屑结构的刀片,为508III钢水室封头锻件切削加工提供了一种重型切削可转位方形铣刀片。
为了达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:一种用于重型切削可转位方形铣刀片,其特征是:包括方形铣刀片主体8、圆弧过渡刃1、负倒棱直线切削刃2、前刀面3、凹坑形微织构4、箭形凸起5、倾斜条形凸起6、导屑槽7、紧固螺钉孔9、圆形散热槽10和刀片安装支撑面11,其中,铣刀片主体8四个角设有圆弧过渡刃1,四个边设有负倒棱直线切削刃2,铣刀片箭形凸起5分别设置在刀片前刀面3所对应的对角线上,且箭形凸起5的尖部朝外设置,铣刀片前刀面3上分别设计有凹坑形微织构4和八个倾斜条形凸起 6,铣刀片前刀面3与箭形凸起5形成导屑槽7,铣刀片主体8的中心位置设有紧固螺钉孔9,铣刀片主体底面设有圆形散热槽10和刀片安装支撑面11。
本实用新型的有益效果是:
1、所述刀片设计有较大的圆弧过渡刃1,有利于提高刀片的抗冲击性,可以有效地减少崩刃现象,能有效提高刀片的寿命。
2、所述刀片刀尖附近设计有箭形凸起5,具有一定的断屑作用,可以有效地提高刀片的强度;能够增强刀具承受工件施加冲击载荷的能力,提高切削过程中的稳定性。
3、所述刀片前刀面3设计有凹坑形微织构4,微织构的存在可以有效增大刀片的热传导面积,降低刀片前刀面热集中,有利于降低刀片切削温度;可以有效减小刀尖应力集中,避免崩刃,延长刀片使用寿命;也可以有效减小切屑与刀片直接摩擦,有利于减缓刀片的磨损。
4、所述刀片前刀面3设计有倾斜条形凸起6,倾斜条形凸起对切屑有一定的导向作用,有利于切屑顺利排出;切屑流经凸起处,有利于减小刀-屑摩擦面积,增加有效散热面积,提高刀片的使用寿命;同时切屑在凸起处会产生较大变形,有利于切屑折断。
5、所述刀片设计有负倒棱直线切削刃2,可以有效减小刀片所受的机械冲击力,减小刀片磨损;能够增大刀具楔角,强化切削刃,提高刀片的抗磨损性能;也可以有效降低切削时产生的振动。
6、所述刀片设计有导屑槽7,较大的导屑槽可以有效减小切屑与前刀面的摩擦作用,保证排屑顺畅,避免切屑划伤工件表面。
7、所述刀片设计有圆形散热槽10,有益于加快刀片散热,提高刀片的切削性能;也可以缓解螺钉紧固时的应力集中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A-A方向剖视图。
图3是本实用新型的后视图。
图4是图1的Ⅰ处的放大图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图4说明,一种用于重型切削可转位方形铣刀片,所述方形铣刀片主体8四个角设计有圆弧过渡刃1,四个边设计有负倒棱直线切削刃2,圆弧过渡刃1附近分别设计有箭形凸起5,在刀片几何中心设计有紧固螺钉孔9,前刀面3与箭形凸起5形成导屑槽7,前刀面上分别设计有凹坑形微织构4和八个倾斜条形凸起6,刀片底部设计有圆形散热槽10和刀片安装支撑面(11)。
具体实施方式二:结合图1主视图说明,本实施方式所述刀片圆弧过渡刃1附近设计具有一定断屑及强化作用的箭形凸起5。
具体实施方式三:结合图1主视图说明,本实施方式所述刀片设计有利于切屑顺利排出的导屑槽7,有利于切屑折断以及引导切屑顺利排出的倾斜条形凸起6。
具体实施方式四:结合图1主视图说明,本实施方式所述刀片的前角为8°,后角7°,刃倾角为0°。所述刀片前角有助于减少切削力;后角可以减小后刀面磨损,提高刀片寿命;刃倾角为0°能够增加刀尖强度。
具体实施方式五:结合图3说明,本实施方式所述刀片的底部设计有一定散热作用的圆形散热槽10。
具体实施方式六:结合图4说明,本实施方式所述刀片的前刀面设计有一定减小磨损、减小刀尖应力集中以及散热作用的凹坑形微织构4。
Claims (1)
1.一种用于重型切削可转位方形铣刀片,其特征是:包括方形铣刀片主体(8)、圆弧过渡刃(1)、负倒棱直线切削刃(2)、前刀面(3)、凹坑形微织构(4)、箭形凸起(5)、倾斜条形凸起(6)、导屑槽(7)、紧固螺钉孔(9)、圆形散热槽(10)和刀片安装支撑面(11),其中,方形铣刀片主体(8)的四个角分别加工有圆弧过渡刃(1),铣刀片主体(8)的四个边分别加工有负倒棱直线切削刃(2),凹坑形微织构(4)和倾斜条形凸起(6)分布在前刀面(3)上,箭形凸起(5)分别设置在刀片前刀面(3)所对应的对角线上,且箭形凸起(5)的尖部朝外设置,其中,前刀面(3)和箭形凸起(5)形成导屑槽(7),紧固螺钉孔(9)位于铣刀片主体(8)的中心位置,圆形散热槽(10)和刀片安装支撑面(11)分别位于铣刀片的底部。
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