CN216828805U - 一种具有可调横刃的双刃带两刃钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可调横刃的双刃带两刃钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两个对称设置的排屑槽，两道所述排屑槽对称设置，所述排屑槽与刃部外壁形成切削刃，所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带包括依次设置的第一刃带和第二刃带，所述第一刃带和第二刃带通过内凹的刻背连接；所述排屑槽在钻尖处形成端刃；所述端刃与钻尖形成有钻尖后面，两组端刃的钻尖后面在钻尖中心连接形成可调横刃。本实用新型每个切削刃设置由刻背连接的双刃带，第一刃带带进行切削和支撑，第二刃带进行导向支撑和修光，保证工件内壁的光滑度的同时，由双刃带进行加工时的轮流支撑，避免刃带的快速磨损，延长钻头寿命。

Description

一种具有可调横刃的双刃带两刃钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种具有可调横刃的双刃带两刃钻头。

背景技术

目前市场上大多数两刃钻头在两个切削刃后侧设置一条支撑刃带，在加工过程中两个切削刃对称的支撑刃带对钻头进行稳定的支撑，但是因为在加工过程中，钻头以高速围绕刀具中心轴线旋转，钻头的两个支撑刃带在已加工的孔里起到相互支撑作用，同时由于高速旋转，支撑刃带受到很大的摩擦力，高速磨擦会产生很高的热量，两个对称的支撑刃带随着加工的进行会产生很高的温度，因为钻头加工往往是连续加工的，支撑刃带相互受力推让，刃带一直与孔壁高速磨擦，产生的热量让刃带快速软化，硬度降低，造成刃带的快速磨损。当刃带快速磨损后，钻头的支撑性能就会急速下降，钻头的寿命便会缩短。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有可调横刃的双刃带两刃钻头，每个切削刃设置由刻背连接的双刃带，避免刃带的快速磨损，延长钻头寿命。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种具有可调横刃的双刃带两刃钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两个对称设置的排屑槽，两道所述排屑槽对称设置，所述排屑槽与刃部外壁形成切削刃，所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带包括依次设置的第一刃带和第二刃带，所述第一刃带和第二刃带通过内凹的刻背连接；所述排屑槽在钻尖处形成端刃；所述端刃与钻尖形成有钻尖后面，两组端刃的钻尖后面在钻尖中心连接形成可调横刃。

进一步地，所述可调横刃连接两个端刃，所述可调横刃的横刃角为43°~47°；所述可调横刃的长度为0.1mm~0.4mm。

进一步地，所述端刃与可调横刃通过圆弧刃顺滑连接，所述端刃的进刀角为30°~34°

进一步地，所述钻尖处设置有两个容屑槽，所述容屑槽与钻尖形成容屑槽刃，所述容屑槽与排屑槽顺滑连接。

进一步地，所述第一刃带的宽度大于第二刃带的宽度，所述刻背呈圆弧状从第一刃带向第二刃带延伸。

进一步地，所述端刃和容屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布，所述切削刃和排屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的具有可调横刃的双刃带两刃钻头；每个切削刃设置由刻背连接的双刃带，第一刃带带进行切削和支撑，第二刃带进行导向支撑和修光，保证工件内壁的光滑度的同时，由双刃带进行加工时的轮流支撑，避免刃带的快速磨损，延长钻头寿命；可调横刃有效的降低切削时旋转轴心区域处产生的摩擦热，提高刀具本体寿命；降低径向进给力，降低刀具的磨损程度，延长寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具有可调横刃的双刃带两刃钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的具有可调横刃的双刃带两刃钻头侧视图；

图3为本实用新型实施例的具有可调横刃的双刃带两刃钻头可调横刃放大图。

图中：

1、柄部；2、刃部；3、钻尖；4、排屑槽；5、切削刃；6、端刃；7、容屑槽；8、容屑槽刃；9、第一刃带；10、刻背；11、第二刃带；12、钻尖后面；14、可调横刃；15、圆弧刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的具有可调横刃的双刃带两刃钻头结构示意图；图2为本实用新型实施例的具有可调横刃的双刃带两刃钻头侧视图。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的具有可调横刃的双刃带两刃钻头，包括钻头本体，钻头本体包括柄部1、刃部2和钻尖3，刃部2开有两个对称设置的排屑槽4，两道排屑槽4对称设置，排屑槽4与刃部2外壁形成切削刃5，切削刃5背部设置有刃带，刃带包括依次设置的第一刃带9和第二刃带11，第一刃带9和第二刃11带通过内凹的刻背10连接；第一刃带9带进行切削和支撑，第二刃带11进行导向支撑和修光，保证工件内壁的光滑度，同时延长使用寿命。

优选地，第一刃带9的宽度大于第二刃带11的宽度，刻背10呈圆弧状从第一刃9带向第二刃带11延伸。

请继续参见图2和图3，本实用新型实施例的具有可调横刃的双刃带两刃钻头，排屑槽4在钻尖3处形成端刃6；端刃6与钻尖3形成有钻尖后面12，两组端刃6的钻尖后面12在钻尖3中心连接形成可调横刃14。可调横刃14连接两个端刃6，可调横刃14的横刃角WQR为43°~47°；可调横刃14的长度AC为0.1mm~0.4mm。端刃6与可调横刃14通过圆弧刃15顺滑连接，端刃6的进刀角WQS为30°~34°。通过可调横刃长度AC和横刃角WQR的有效结合，加工时更有利于切削并加强刀具刚性。同时通过进刀角WQS的规范，使得加工时较抗崩刃，受力更为均匀，增强了刀具的寿命。

具体地，钻尖3处设置有两个容屑槽7，容屑槽7与钻尖3形成容屑槽刃8，容屑槽8与排屑槽4顺滑连接。便于切屑的排出。

具体地，端刃6和容屑槽7关于钻头本体的轴心对称分布，切削刃5和排屑槽4关于钻头本体的轴心对称分布。钻头本体呈中心对称设计，可调横刃14的中心设计，起到定中心的作用，保证加工时的稳定性。

综上所述，本实用新型实施例的具有可调横刃的双刃带两刃钻头，每个切削刃5设置由刻背10连接的双刃带，第一刃带9带进行切削和支撑，第二刃带10进行导向支撑和修光，保证工件内壁的光滑度的同时，由双刃带进行加工时的轮流支撑，避免刃带的快速磨损，延长钻头寿命；可调横刃14有效的降低切削时旋转轴心区域处产生的摩擦热，提高刀具本体寿命；降低径向进给力，降低刀具的磨损程度，延长寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种具有可调横刃的双刃带两刃钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两个对称设置的排屑槽，两道所述排屑槽对称设置，所述排屑槽与刃部外壁形成切削刃，所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带包括依次设置的第一刃带和第二刃带，所述第一刃带和第二刃带通过内凹的刻背连接；所述排屑槽在钻尖处形成端刃；所述端刃与钻尖形成有钻尖后面，两组端刃的钻尖后面在钻尖中心连接形成可调横刃。

2.如权利要求1所述的具有可调横刃的双刃带两刃钻头，其特征在于，所述可调横刃连接两个端刃，所述可调横刃的横刃角为43°~47°；所述可调横刃的长度为0.1mm~0.4mm。

3.如权利要求2所述的具有可调横刃的双刃带两刃钻头，其特征在于，所述端刃与可调横刃通过圆弧刃顺滑连接，所述端刃的进刀角为30°~34°。

4.如权利要求1所述的具有可调横刃的双刃带两刃钻头，其特征在于，所述钻尖处设置有两个容屑槽，所述容屑槽与钻尖形成容屑槽刃，所述容屑槽与排屑槽顺滑连接。

5.如权利要求1所述的具有可调横刃的双刃带两刃钻头，其特征在于，所述第一刃带的宽度大于第二刃带的宽度，所述刻背呈圆弧状从第一刃带向第二刃带延伸。

6.如权利要求4所述的具有可调横刃的双刃带两刃钻头，其特征在于，所述端刃和容屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布，所述切削刃和排屑槽关于所述钻头本体的轴心对称分布。

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