CN208991825U - 圆弧面自定心专用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆弧面自定心专用钻头，包括：刀柄和刃部，所述刃部从头部到尾部依次设有定位钻尖、刃口、第一阶梯刀背、第二阶梯刀背和第三阶梯刀背，第一阶梯刀背上设有支撑刃带，所述第一阶梯刀背和第二阶梯刀背之间设有排屑槽一和倒角刃，所述第二阶梯刀背与第三阶梯刀背之间设有排屑槽二。本实用新型的设计使得钻头在圆弧表面钻孔时的定心效果好，能够确保刀具不会因为定心出问题，而导致崩刀尖或断刀，提高了刀具的使用寿命，大大的降低零件报废风险。

Description

圆弧面自定心专用钻头

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是圆弧面自定心专用钻头。

背景技术

钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求。

然而对于带有圆弧表面的工件进行钻孔加工，成了工件加工中的一个难题，由于圆弧表面，钻头定位不易控制，因此钻孔加工对钻头的要求更高，钻头在对弧面进行钻孔加工时，及其容易因钻孔定心不稳，导致无规律的出现崩刀尖情况，崩刀尖后会出现缠屑、断刀等情况，对待加工的零件也容易产生损坏，提高了工件报废率，客户还需要重新采购刀具，采购周期长的问题，增加生产成本。为解决上述问题，确保刀具不会因为定心出问题，而导致崩刀尖或断刀，本申请提出了一种弧面自定心专用钻头，用于解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供圆弧面自定心专用钻头，解决定心问题，确保刀具不会因为定心出问题，而导致崩刀尖或断刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的圆弧面自定心专用钻头，包括：刀柄和刃部，所述刃部从头部到尾部依次设有定位钻尖、刃口、第一阶梯刀背、第二阶梯刀背和第三阶梯刀背，第一阶梯刀背上设有支撑刃带，所述第一阶梯刀背和第二阶梯刀背之间设有排屑槽一和倒角刃，所述第二阶梯刀背与第三阶梯刀背之间设有排屑槽二。支撑刃带的设计有助于在加工工件时，保持与孔加工表面的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，减少热量的产生，有利于钻削稳定，增加钻头的强度。

进一步地，所述刀柄、和刃部一体成型，且所述刀柄和刃部同轴设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。

进一步地，所述刃口包括第一刃口、第二刃口、第三刃口和第四刃口，所述第一刃口和第三刃口对称设置，第二刃口与第四刃口对称设置。刃口对称设计能够保证钻头钻孔时的定心效果好，降低零件报废风险。

进一步地，第一刃口的与中心轴线所成的角度大于第二刃口与中心轴线所成的角度。

进一步地，所述第一阶梯刀背与第一刃口、第二刃口之间的构成的连线为弧线。

进一步地，所述定位钻尖的顶角为140°，所述倒角刃与水平中心线所成夹角为45°。

进一步地，所述刀柄和刃部均为硬质合金材料制成。硬质合金材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

进一步地，所述刀柄和刃部表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。保护层的设计，保证了刀具使用寿命的稳定性。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的圆弧面自定心专用钻头，定位钻尖和刃口的设计，使得钻头在圆弧表面钻孔时的定心效果好，能够确保刀具不会因为定心出问题，而导致崩刀尖或断刀，提高了刀具的使用寿命，大大的降低零件报废风险

（2）实用新型所述的圆弧面自定心专用钻头，支撑刃带的设计有助于在加工工件时，保持与孔加工表面的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量产生；同时支撑刃带的设计还有利于钻削稳定，提高被加工面孔的圆度及精度尺寸，增加钻头的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为刃部的局部结构图。

图中：1-刀柄、2-刃部、21-定位钻尖、22-刃口、221第一刃口、222-第二刃口、223-第三刃口、224-第四刃口、23-第一阶梯刀背、24-第二阶梯刀背、25-第三阶梯刀背、26-排屑槽一、27-倒角刃、28-排屑槽二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的圆弧面自定心专用钻头，包括：刀柄1和刃部2，所述刃部2从头部到尾部依次设有定位钻尖21、刃口22、第一阶梯刀背23、第二阶梯刀背24和第三阶梯刀背25，第一阶梯刀背23上设有支撑刃带，所述第一阶梯刀背23和第二阶梯刀背24之间设有排屑槽一26和倒角刃27，所述第二阶梯刀背24与第三阶梯刀背25之间设有排屑槽二28。支撑刃带的设计有助于在加工工件时，保持与孔加工表面的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，减少热量的产生，有利于钻削稳定，增加钻头的强度。

本实施例中所述刀柄1和刃部2一体成型，且所述刀柄1和刃部2同轴设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。

如图2所示，所述刃口22包括第一刃口221、第二刃口222、第三刃口223和第四刃口224，所述第一刃口221和第三刃口223对称设置，第二刃口222与第四刃口224对称设置。

本实施例中第一刃口221的与中心轴线所成的角度大于第二刃口222与中心轴线所成的角度。

本实施例中所述第一阶梯刀背23与第一刃口221、第二刃口222之间的构成的连线为弧线。

本实施例中所述定位钻尖21的顶角为140°，所述倒角刃27与水平中心线所成夹角为45°。

本实施例中所述刀柄1和刃部2均为硬质合金材料制成。硬质合金材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

本实施例中所述刀柄1和刃部2表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.圆弧面自定心专用钻头，其特征在于：包括：刀柄（1）和刃部（2），所述刃部（2）从头部到尾部依次设有定位钻尖（21）、刃口（22）、第一阶梯刀背（23）、第二阶梯刀背（24）和第三阶梯刀背（25），第一阶梯刀背（23）上设有支撑刃带，所述第一阶梯刀背（23）和第二阶梯刀背（24）之间设有排屑槽一（26）和倒角刃（27），所述第二阶梯刀背（24）与第三阶梯刀背（25）之间设有排屑槽二（28）。

2.根据权利要求1所述的圆弧面自定心专用钻头，其特征在于：所述刀柄（1）、和刃部（2）一体成型，且所述刀柄（1）和刃部（2）同轴设计。

3.根据权利要求1所述的圆弧面自定心专用钻头，其特征在于：所述刃口（22）包括第一刃口（221）、第二刃口（222）、第三刃口（223）和第四刃口（224），所述第一刃口（221）和第三刃口（223）对称设置，第二刃口（222）与第四刃口（224）对称设置。

4.根据权利要求3所述的圆弧面自定心专用钻头，其特征在于：第一刃口（221）的与中心轴线所成的角度大于第二刃口（222）与中心轴线所成的角度。

5.根据权利要求4所述的圆弧面自定心专用钻头，其特征在于：所述第一阶梯刀背（23）与第一刃口（221）、第二刃口（222）之间的构成的连线为弧线。

6.据权利要求1所述的圆弧面自定心专用钻头，其特征在于：所述定位钻尖（21）的顶角为140°，所述倒角刃（27）与水平中心线所成夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的圆弧面自定心专用钻头，其特征在于：所述刀柄（1）和刃部（2）均为硬质合金材料制成。

8.根据权利要求1所述的圆弧面自定心专用钻头，其特征在于：所述刀柄（1）和刃部（2）表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。