CN208879723U - 一种用于加工镁合金的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工刀具技术领域，且公开了一种用于加工镁合金的刀具，包括刀柄，所述刀柄底端的一侧固定安装有刀具，所述刀具背面的三角分别开设有断屑槽；所述刀具(2)前角γ0的角度值范围为20°～30°；所述刀具(2)后角α0的角度值范围为10°～18°，所述刀具(2)副后角α0′的角度值范围为8°～15°，所述刀具(2)的顶点到主切削刃的距离为2mm；所述刀具(2)主偏角kr的角度值范围为30°～45°，所述刀具(2)副偏角Kr′的角度值范围为6°～10°；所述刀具(2)切削刃倾角λ0的角度值范围为60°～75°。通过刀具小的主偏角能够增大切割深度与走刀量的比值，提高了散热能力，可控的刀具副偏角能减小残留面积，减小已加工表面的粗糙程度，刀具较小的刀尖半径能减少摩擦，降低热量产生，并避免产生表面硬化。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种用于加工镁合金的刀具。
背景技术
车刀是用于车削加工并具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间和切削液的通道等结构要素。
加工镁合金工件时，通常情况下都会使用加工镁合金的专用涂覆刀片，但是这类刀片价格较高，在考虑成本情况下，通常使用加工铝合金时使用的刀具，而使用这种刀具加工镁合金时，由于其刀具的几何形状和角度大小的关系，会发生切削力过大，切削温度过高，从而使工件表面硬化，摩擦力过大等现象，导致工件表面变色严重，也达不到所要求的工件表面完整性，严重影响了切削效率，为此本实用新型推出一种用于加工镁合金的刀具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工镁合金的刀具，具备加工精度高、切削效率高等优点，解决了使用这种刀具加工镁合金时，由于其刀具的几何形状和角度大小的关系，会发生切削力过大，切削温度过高，从而使工件表面硬化，摩擦力过大等现象，导致工件表面变色严重，也达不到所要求的工件表面完整性，严重影响了切削效率的问题。
为实现上述加工精度高、切削效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工镁合金的刀具，包括刀柄，所述刀柄底端的一侧固定安装有刀具，所述刀具棱上开设有断屑槽；
所述刀具前角γ0的角度值范围为20°～30°；
所述刀具后角α0的角度值范围为10°～18°，所述刀具副后角α0′的角度值范围为8°～15°，所述刀具的顶点到主切削刃的距离为2mm；
所述刀具主偏角kr的角度值范围为30°～45°，所述刀具副偏角Kr′的角度值范围为6°～10°；
所述刀具切削刃倾角λ0的角度值范围为60°～75°。
优选的，所述刀具刃口修圆半径R＝0.8mm。
优选的，所述刀具上刀尖的形状半径R＝0.5mm。
优选的，所述断屑槽的形状为全圆弧形，所述断屑槽的槽深设为hBn，所述断屑槽的楔角设为δBn，所述断屑槽的前角设为γ0，所述断屑槽的槽宽设为LBn，所述断屑槽的圆弧半径rBn＝0.4LBn～0.7LBn，所述断屑槽斜角的角度值ρBn＝5°～ 15°。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工镁合金的刀具，具备以下有益效果：
1、该用于加工镁合金的刀具，通过刀具小的主偏角能够增大切割深度与走刀量的比值，从而提高了散热能力，可控的刀具副偏角，能减小残留面积，减小已加工表面的粗糙程度，刀具较小的刀尖半径，能有效的减少摩擦，降低热量的产生，并避免产生表面硬化，造成摩擦力过大等现象，并且刀具的材质为硬质合金(磨损慢，成本低，也可以保证加工精度)，进而保证了加工精度，降低了加工成本，从而提高了用于加工镁合金的刀具的加工精度。
2、该用于加工镁合金的刀具，通过断屑槽的设计，减小了切屑的阻碍，使切削力下降，便于流屑，并可以改善切屑的卷曲程度和切屑的断裂情况，不仅提高了刀具的寿命，也保证了加工的质量，使工件表面的完整性得到提升，从而提升了用于加工镁合金的刀具的切削效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的刀具标注角度示意图；
图2为本实用新型结构的直线圆弧形断屑槽示意图；
图3为本实用新型结构的刀具示意图；
图4为本实用新型结构的断屑槽示意图；
图5为本实用新型结构的外斜式断屑槽示意图；
图6为本实用新型结构的刀具刃口修圆示意图；
图7为本实用新型结构的刀具刀尖形状示意图；
图8为本实用新型结构的刀柄立体结构图；
图中：1、刀柄；2、刀具；3、断屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，一种用于加工镁合金的刀具，包括刀柄1，刀柄1底端的一侧固定安装有刀具2，所述刀具2棱上开设有断屑槽3。刀具2前角γ0的角度值范围为20°～30°，较小的前角可以减小刀具的切削刃形误差对零件加工精度的影响。刀具2后角α0的角度值范围为10°～18°，刀具2副后角α0′的角度值范围为8°～15°，刀具2的顶点到主切削刃的距离为2mm，较大的后角可以减小对硬化层的影响，同时也减小了刀具2外表面的摩擦阻力。刀具2主偏角 kr的角度值范围为30°～45°，刀具2副偏角Kr′的角度值范围为6°～10°，较小的主偏角可使刀具2的强度和散热性提高，也可减小工件表面的粗糙程度，并且可以减小刀具2上单位切削刃长度的受力，较小的副偏角可降低加工表面残留面积的高度，可减小工件已加工表面的粗糙程度。刀具2切削刃倾角λ0的角度值范围为60°～75°，可以减小切屑划伤已加工工件的表面，刀具2刃口修圆半径R＝0.8mm，可以提高工件加工精度，镁合金材料硬度较小，刀具刃口磨损较小，刀具2上刀尖的形状半径R＝0.5mm。刀具2背面的三角分别开设有断屑槽3，断屑槽3的形状为全圆弧形，断屑槽3的槽深设为hBn，断屑槽3的楔角设为δBn，断屑槽3的前角设为γ0，断屑槽3的槽宽设为LBn，断屑槽3的圆弧半径rBn＝0.4LBn～0.7LBn，断屑槽3斜角的角度值ρBn＝5°～15°。根据实际切削中经验总结，棱带宽度bγ1在半精细加工中值为0.15mm～0.3mm，在精细加工中为0.1mm～0.15mm，能很好保证切屑进入断屑槽，形成较好的切屑，断屑槽槽宽 LBn可以根据背吃刀量及进给量的值来进行选取，而槽底圆弧形半径R为：因此槽底半径R对断屑有直接的影响，反屑角θ在20°～30°之间。
综上所述，该用于加工镁合金的刀具，通过刀具2小的主偏角能够增大切割深度与走刀量的比值，从而提高了散热能力，可控的刀具副偏角，能减小残留面积，减小已加工表面的粗糙程度，刀具2较小的刀尖半径，能有效的减少摩擦，降低热量的产生，并避免产生表面硬化，造成摩擦力过大等现象，并且刀具2的材质为硬质合金，进而保证了加工精度(硬质合金的作用是刀具使用时比一般材料磨损慢)，降低了加工成本，从而提高了用于加工镁合金的刀具的加工精度，通过断屑槽3的设计，减小了切屑的阻碍，使切削力下降，便于流屑，并可以改善切屑的卷曲程度和切屑的断裂情况，不仅提高了刀具的寿命，也保证了加工的质量，使工件表面的完整性得到提升，从而提升了用于加工镁合金的刀具的切削效率；解决了使用这种刀具2加工镁合金时，由于其刀具2的几何形状和角度大小的关系，会发生切削力过大，切削温度过高，从而使工件表面硬化，摩擦力过大等现象，导致工件表面变色严重，也达不到所要求的工件表面完整性，严重影响了切削效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于加工镁合金的刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)底端的一侧固定安装有刀具(2)，所述刀具(2)棱上开设有断屑槽(3)；
所述刀具(2)前角γ0的角度值范围为20°～30°；
所述刀具(2)后角α0的角度值范围为10°～18°，所述刀具(2)副后角α0′的角度值范围为8°～15°，所述刀具(2)的顶点到主切削刃的距离为2mm；
所述刀具(2)主偏角kr的角度值范围为30°～45°，所述刀具(2)副偏角Kr′的角度值范围为6°～10°；
所述刀具(2)切削刃倾角λ0的角度值范围为60°～75°。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工镁合金的刀具，其特征在于：所述刀具(2)刃口修圆半径R＝0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工镁合金的刀具，其特征在于：所述刀具(2)上刀尖的形状半径R＝0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工镁合金的刀具，其特征在于：所述断屑槽(3)的形状为全圆弧形，所述断屑槽(3)的槽深设为hBn，所述断屑槽(3)的楔角设为δBn，所述断屑槽(3)的前角设为γ0，所述断屑槽(3)的槽宽设为LBn，所述断屑槽(3)的圆弧半径rBn＝0.4LBn～0.7LBn，所述断屑槽(3)斜角的角度值ρBn＝5°～15°。
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