CN208991835U - 铝合金专用凹槽成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金专用凹槽成型铣刀，包括：柄部和刃部和避空部，所述柄部为柱状体，所述避空部连接于柄部和刃部之间，所述刃部上设有从头到尾依次设有倾斜端面切削刃、支撑部和铣刀刃口，所述倾斜端面切削刃和铣刀刃口的数量均为4个，等间距环向设置在刃部四周，相邻的铣刀刃口中间设有排屑槽，所述铣刀刃口包括第一切削刃、过渡圆弧和第二切削刃，三者构成一个锥形体。倾斜端面切削刃和铣刀刃口前角锋利，机床负载小，切削铝合金凹槽时加工速度快，品质高，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6，刀具强度足够好，实用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种铝合金专用凹槽成型铣刀。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。在实际使用过程中，铝合金的加工离不开刀具的使用，而钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔、槽加工，由于铝合金在强度比较高，在进行凹槽加工时，对刀具的要求较高，不仅需要刀具的硬度高，铣槽的速度快，而且要保证凹槽加工的精细度。
因此需要一种铝合金专用凹槽成型铣刀，用于解决现在存在的技术问题。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供铝合金专用凹槽成型铣刀。用于减小机床负载，降低被加工零件表面粗糙度。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的铝合金专用凹槽成型铣刀，包括：柄部和刃部和避空部，所述柄部为柱状体，所述避空部连接于柄部和刃部之间，所述刃部上设有从头到尾依次设有倾斜端面切削刃、支撑部和铣刀刃口，所述倾斜端面切削刃和铣刀刃口的数量均为4个，等间距环向设置在刃部四周，相邻的铣刀刃口中间设有排屑槽，所述铣刀刃口包括第一切削刃、过渡圆弧和第二切削刃，三者构成一个锥形体。倾斜端面切削刃前角锋利，机床负载小，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6。
进一步地，所述过渡圆弧上还设有支撑刃带，所述支撑刃带的宽度为0.5mm，所述过渡圆弧的半径为3mm，所述过渡圆弧的长度为2mm。支撑刃带的设计有助于在加工工件时，保持与孔加工表面的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，减少热量的产生，有利于钻削稳定，增加钻头的强度。
进一步地，所述柄部、刃部和避空部一体成型，且所述柄部刃部和避空部同轴设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。
进一步地，所述柄部和刃部均为硬质合金材料制成。硬质合金
材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
进一步地，所述排屑槽从刃部头部开始由宽变窄。
进一步地，所述第一切削刃与水平方向所成夹角均为52°，第二切削刃与第一切削刃对称设置。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的铝合金专用凹槽成型铣刀，结构设计合理，倾斜端面切削刃和铣刀刃口前角锋利，机床负载小，切削铝合金凹槽时加工速度快，品质高，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6，刀具强度足够好，实用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为刃部的局部结构图。
图中：1-柄部、2-刃部、21-倾斜端面切削刃、22-刃口、221第一刃口、222-第二刃口、223-第三刃口、224-第四刃口、23-第一阶梯刀背、24-第二阶梯刀背、25-第三阶梯刀背、26-排屑槽一、27-倒角刃、28-排屑槽二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的铝合金专用凹槽成型铣刀，包括：柄部1和刃部2和避空部3，所述柄部1为柱状体，所述避空部3连接于柄部1和刃部2之间，所述刃部2上设有从头到尾依次设有倾斜端面切削刃21、支撑部22和铣刀刃口23，所述倾斜端面切削刃21和铣刀刃口23的数量均为4个，等间距环向设置在刃部2四周，相邻的铣刀刃口23中间设有排屑槽24，所述铣刀刃口23包括第一切削刃231、过渡圆弧232和第二切削刃233，三者构成一个锥形体。
本实施例中所述过渡圆弧232上还设有支撑刃带234，所述支撑刃带234的宽度为0.5mm，所述过渡圆弧232的半径为3mm，所述过渡圆弧的长度为2mm。
本实施例中所述柄部1、刃部2和避空部3一体成型，且所述柄部1刃部2和避空部3同轴设计。
本实施例中所述柄部1和刃部2均为硬质合金材料制成。硬质合金材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
本实施例中所述排屑槽24从刃部2头部开始由宽变窄。
本实施例中所述第一切削刃231与水平方向所成夹角均为52°，第二切削刃233与第一切削刃231对称设置。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (6)
1.铝合金专用凹槽成型铣刀，其特征在于：包括：柄部（1）和刃部（2）和避空部（3），所述柄部（1）为柱状体，所述避空部（3）连接于柄部（1）和刃部（2）之间，所述刃部（2）上设有从头到尾依次设有倾斜端面切削刃（21）、支撑部（22）和铣刀刃口（23），所述倾斜端面切削刃（21）和铣刀刃口（23）的数量均为4个，等间距环向设置在刃部（2）四周，相邻的铣刀刃口（23）中间设有排屑槽（24），所述铣刀刃口（23）包括第一切削刃（231）、过渡圆弧（232）和第二切削刃（233），三者构成一个锥形体。
2.根据权利要求1所述的铝合金专用凹槽成型铣刀，其特征在于：所述过渡圆弧（232）上还设有支撑刃带（234），所述支撑刃带（234）的宽度为0.5mm，所述过渡圆弧（232）的半径为3mm，所述过渡圆弧的长度为2mm。
3.根据权利要求1所述的铝合金专用凹槽成型铣刀，其特征在于：所述柄部（1）、刃部（2）和避空部（3）一体成型，且所述柄部（1）刃部（2）和避空部（3）同轴设计。
4.根据权利要求1所述的铝合金专用凹槽成型铣刀，其特征在于：所述柄部（1）和刃部（2）均为硬质合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的铝合金专用凹槽成型铣刀，其特征在于：所述排屑槽（24）从刃部（2）头部开始由宽变窄。
6.根据权利要求1所述的铝合金专用凹槽成型铣刀，其特征在于：所述第一切削刃（231）与水平方向所成夹角均为52°，第二切削刃（233）与第一切削刃（231）对称设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821632375.XU CN208991835U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 铝合金专用凹槽成型铣刀 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208991835U true CN208991835U (zh) | 2019-06-18 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821632375.XU Active CN208991835U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 铝合金专用凹槽成型铣刀 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821632375.XU patent/CN208991835U/zh active Active
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