CN203437705U - 一种用于加工不锈钢的钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工类技术，特别是涉及一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，修磨主切削刃，在主切削刃上磨有若干个圆弧形分屑槽，在主切削刃的外端磨削出辅切削刃，并形成辅切削刃角γ，其角度为88°±2°，辅切削刃长度为主切削刃长度C的1/5～1/4，在前刀面上对称磨出月牙形槽，同时修磨横刃，使其长度H缩短为2～4mm。本实用新型通用性好，对一般金属、非金属材料都能进行钻、扩、锪孔等工序加工，但加工不锈钢等粘性较大、强度较高的合金钢材料时就会暴露许多缺点。通过本实用新型所述方法对标准麻花钻头进行修磨，可以克服标准麻花钻头上述缺点，减少加工中钻头修磨次数，提高钻削效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工类技术，特别是涉及一种用于加工不锈钢的钻头。
背景技术
目前，国内对于在车床或摇臂钻床上钻削加工1Cr18Ni9Ti等不锈钢工件时，通常选用标准的麻花钻头作为切削刀具。用标准麻花钻头加工不锈钢工件时，经常发生钻头磨损、切削部位退火、切削力加大、切削表面产生硬化、摩擦噪音增大等现象，为此加工中需要经常不断修磨钻头，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提出一种用于加工不锈钢钻头，减少加工中钻头修磨次数，提高钻削效率。
本实用新型的技术方案是：一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，修磨主切削刃1，在主切削刃1上磨有若干个圆弧形分屑槽2，在主切削刃1的外端磨削出辅切削刃3，并形成辅切削刃角γ，其角度为88°±2°，辅切削刃3长度为主切削刃1长度C的1/5～1/4，在前刀面5上对称磨出月牙形槽6，同时修磨横刃7，使其长度H缩短为2～4mm。
所述主切削刃1的顶角2ψ为130°±2°。
所述圆弧形分屑槽2为不对称。
所述后刀面9对称磨出副后角β，其角度为18°～22°。
磨出副后角β的顶点到主切削刃1的距离L为1～3mm。
刃带11的宽度为标准麻花钻宽度B的1/2。
本实用新型的有益效果是：在选用标准麻花钻头钻削加工1Cr18Ni9Ti等不锈钢工件时，经常发生钻头磨损、切削部位退火、切削力加大、切削表面产生硬化、摩擦噪音增大等现象，其原因与标准麻花钻头的几何形状和角度大小有直接关系。标准麻花钻头出厂时的后角α为10°，顶角2θ为120°左右，它的特点是通用性好，对一般金属、非金属材料都能进行钻、扩、锪孔等工序加工，但加工不锈钢等粘性较大、强度较高的合金钢材料时就会暴露许多缺点。通过本实用新型所述方法对标准麻花钻头进行修磨，可以克服标准麻花钻头上述缺点，减少加工中钻头修磨次数，提高钻削效率。有益效果有：
1)磨出圆弧形分屑槽，方便排屑、冷却好，可以进行大走刀；
2)磨出辅切削刃，使切削刃加长，散热好，提高刀具寿命；
3)横刃减短，定心好，从而减小轴向力；
4)刃带宽度变窄，减小刀具与工件摩擦力，避免产生表面硬化；
5)提高钻孔的尺寸精度和表面加工质量；
6)大幅提高生产效率，降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型用于加工不锈钢钻头结构示意图（主视图）。
图2是本实用新型用于加工不锈钢钻头结构示意图（俯视图）。
图3是标准麻花钻头结构示意图（主视图）。
图4是标准麻花钻头结构示意图（俯视图）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明，请参阅图1至图4。
一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，修磨主切削刃1，在主切削刃1上磨有若干个圆弧形分屑槽2，在主切削刃1的外端磨削出辅切削刃3，并形成辅切削刃角γ4，其角度为88°±2°，辅切削刃3长度为主切削刃1长度C的1/5～1/4，在前刀面5上对称磨出月牙形槽6，同时修磨横刃7，使其长度H缩短为2～4mm。
所述主切削刃1的顶角2ψ为130°±2°。
所述圆弧形分屑槽2为不对称。
所述后刀面9上对称磨出副后角β，其角度为18°～22°。
磨出副后角β的顶点到主切削刃1的距离L为1～3mm。
刃带11的宽度为标准麻花钻宽度B的1/2。
实际使用时，切削用量：转速n=200～300r/min，进给量f=0.3～0.4mm/r，冷却液为乳化液。
Claims (5)
1.一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，其特征在于，修磨主切削刃[1]，在主切削刃[1]上磨有若干个圆弧形分屑槽[2]，在主切削刃[1]的外端磨削出辅切削刃[3]，并形成辅切削刃角γ，其角度为88°±2°，辅切削刃[3]长度为主切削刃[1]长度C的1/5～1/4，在前刀面[5]上对称磨出月牙形槽[6]，同时修磨横刃[7]，使其长度H缩短为2～4mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工不锈钢的钻头，其特征在于，所述主切削刃[1]的顶角2ψ为130°±2°。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工不锈钢的钻头，其特征在于，所述圆弧形分屑槽[2]为不对称。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工不锈钢的钻头，其特征在于，磨出副后角β的顶点到主切削刃[1]的距离L为1～3mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工不锈钢的钻头，其特征在于，刃带[11]的宽度为标准麻花钻宽度B的1/2。
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| CN201320345761.1U CN203437705U (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种用于加工不锈钢的钻头 |
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| CN201320345761.1U CN203437705U (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种用于加工不锈钢的钻头 |
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| CN203437705U true CN203437705U (zh) | 2014-02-19 |
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| CN201320345761.1U Expired - Lifetime CN203437705U (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种用于加工不锈钢的钻头 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203437705U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103962610A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 江南大学 | 全自动钻床专用小口径麻花钻头 |
| CN106001708A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 山东大学 | 一种具有阶梯刃型的断屑钻头 |
| CN107020406A (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-08 | 李仕清 | 复合螺旋槽麻花钻 |
| CN110280813A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-27 | 丹阳林锐工具有限公司 | 一种高效钻头 |
| CN115302319A (zh) * | 2021-05-07 | 2022-11-08 | 创国兴业有限公司 | 钻头的重制方法 |
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2013
- 2013-06-17 CN CN201320345761.1U patent/CN203437705U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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