CN205218138U - 一种平底钻铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平底钻铣刀，包括铣削刃(1)、韧带(2)、钻铣刀刃带(3)、排屑槽(4)，所述钻铣刀刃带(3)与所述韧带(2)螺旋配合形成导柱，所述铣削刃(1)位于所述导柱的顶端，所述排屑槽(4)位于所述铣削刃(1)的第一后刀面(5)、第二后刀面(6)与螺旋槽(7)的交接处。本实用新型由原来的两把加工刀具整合一把平底钻铣刀加工，降低刀具成本，减少机床换刀辅助时间，提高内孔加工表面质量，减少工件加工不良，提高加工生产品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔类机械加工领域，尤其是一种平底钻铣刀。
背景技术
平底钻铣刀设计的大容量顺畅排屑槽和双刃带外形，能有效提高在斜面加工和圆弧面加工钻削效率，同时提高了加工孔的位置精度及质量，节省打预前孔时间及刀具更换时间，常见的加工方式是在斜面及曲面上钻孔时，都是需要一把铣刀铣平面后，由钻头来加工达到加工要求，增加辅助换刀时间及刀具加工成本，且表面质量差。
在斜面及曲面上加工孔时，先采用铣刀在斜面或曲面上加工一平面，再经过机床更换钻头，用钻头进行加工，增加了刀具成本，同时也增加了机床换刀辅助时间，加工后表面质量差。现有加工方法在斜面加工和圆弧面加工钻削时，需要铣刀与钻头两把刀具完成加工，刀具成本较高，在实际加工过程中，增加机床换刀时间，影响加工生产效率，加工时钻头产生摆动，孔表面质量差或孔壁产生台阶，造成加工零件报废。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种提高内孔加工表面质量，减少工件加工不良的平底钻铣刀。
本实用新型的技术方案是：一种平底钻铣刀，包括铣削刃1、韧带2、钻铣刀刃带3、排屑槽4，所述钻铣刀刃带3与所述韧带2螺旋配合形成导柱，所述铣削刃1位于所述导柱的顶端，所述排屑槽4位于所述铣削刃1的第一后刀面5、第二后刀面6与螺旋槽7的交接处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型由原来的两把加工刀具整合一把平底钻铣刀加工，降低刀具成本，减少机床换刀辅助时间，提高内孔加工表面质量，减少工件加工不良，提高加工生产品质。
(2)本实用新型缩短了机床换刀时间，降低了刀具成本，提高了斜面或曲面上孔加工的广泛性，提高了工作效率，提高了工件加工表面质量，大幅提高了加工生产品质。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型A-A的示意图。
图4为本实用新型B-B的示意图。
图5为本实用新型操作的示意图。
图6为现有钻铣刀操作的示意图。
图中：1-铣削刃，2-韧带，3-钻铣刀刃带，4-排屑槽，5-第一后刀面，6-第二后刀面，7-螺旋槽，8-平底钻铣刀，9-曲面工件，10-斜面工件，11-钻铣刀，12-钻头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种平底钻铣刀，包括铣削刃1、韧带2、钻铣刀刃带3、排屑槽4，钻铣刀刃带3与韧带2螺旋配合形成导柱，铣削刃1位于导柱的顶端，排屑槽4位于铣削刃1的第一后刀面5、第二后刀面6与螺旋槽7的交接处。
实施例：
本实用新型为平底钻铣刀一体设计，其钻铣刀在斜面或曲面上加工孔时，铣削刃1先对斜面或曲面进行平面铣削，铣削范围切入到韧带2圆周接触时，进给速度以正常钻头切削参数进给，排屑槽4将铁屑排出，钻铣刀刃带3与韧带2配合形成导柱，使钻铣刀摆动大大降低，从而达到良好的加工孔壁表面质量。本实用新型缩短了机床换刀时间，降低了刀具成本，提高了斜面或曲面上孔加工的广泛性，提高了工作效率，提高了工件加工表面质量，大幅提高了加工生产品质。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种平底钻铣刀，其特征在于，包括铣削刃(1)、韧带(2)、钻铣刀刃带(3)、排屑槽(4)，所述钻铣刀刃带(3)与所述韧带(2)螺旋配合形成导柱，所述铣削刃(1)位于所述导柱的顶端，所述排屑槽(4)位于所述铣削刃(1)的第一后刀面(5)、第二后刀面(6)与螺旋槽(7)的交接处。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106624079A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 海南中智康弘精工技术有限公司 | 一种涡旋波纹刃钻铣一体刀 |
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