CN209754118U - 一种正反倒角复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种正反倒角复合刀具。包括柄部(1),所述柄部(1)前端设置有正面倒角切削刃(3)、避空刀杆(4)、反面倒角切削刃(5)和孔径切削刃(6);所述孔径切削刃(6)设置在所述柄部(1)尖端,在所述孔径切削刃(3)的后部依次设置有反面倒角切削刃(5)和正面倒角切削刃(3),在所述反面倒角切削刃(5)和正面倒角切削刃(3)之间设置有所述避空刀杆(4),所述避空刀杆(4)的直径小于孔径切削刃(6)的直径。本实用新型增加了避空刀杆和反面倒角切削刃部分,加工完孔径和正面倒角后,在不更换刀具、不转动工件的情况下,继续进行孔径反面倒角的加工内容;能够有效的节约时间和刀具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种正反倒角复合刀具,属于刀具技术领域。
背景技术
随着机械制造业的发展,现代工业朝着高效节能方向进步。加工生产结构复杂产品通常使用加工效率高、装夹方便、自动化程度高的加工中心,加工中心能够一次安装多把刀具,进行多道工序加工,减少了辅助时间,进一步缩短了生产准备时间,提高了生产率。针对复杂产品中加工精度要求不高、且需要加工正反倒角的通孔,正常至少需要两把刀具,一把钻孔刀具加工孔径以及正面孔口倒角,一把倒角刀具加工反面倒角;这样的设计工艺刀具成本高,加工时间长,造成了生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷,目的在于提供一种提高工作效率,提升加工精度,节省加工换刀和走刀的时间,节约刀具和刀柄的成本,实现了一刀多用的一种正反倒角复合刀具。
为此本实用新型采用的技术方案是:一种正反倒角复合刀具,包括柄部(1),所述柄部(1)前端设置有正面倒角切削刃(3)、避空刀杆(4)、反面倒角切削刃(5)和孔径切削刃(6);
所述孔径切削刃(6)设置在所述柄部(1)尖端,在所述孔径切削刃(3)的后部依次设置有反面倒角切削刃(5)和正面倒角切削刃(3),在所述反面倒角切削刃(5)和正面倒角切削刃(3)之间设置有所述避空刀杆(4),所述避空刀杆(4)的直径小于孔径切削刃(6)的直径。
所述柄部(1)后端设置有内冷孔(2),所述内冷孔(2)内含设有切削液。
所述避空刀杆(4)的直径小于孔径切削刃(6)之间0.2-1mm。
所述避空刀杆(4)和孔径切削刃(6)、正面倒角切削刃(3)、反面倒角切削刃(5)的轴线在同一直线上。
本实用新型的优点是:本实用新型增加了避空刀杆和反面倒角切削刃部分,加工完孔径和正面倒角后,在不更换刀具、不转动工件的情况下,继续进行孔径反面倒角的加工内容;能够有效的节约时间和刀具成本。
本实用新型针对通孔孔径正反面倒角加工或毛刺残留,提供了一种便捷通用的刀具思路。在不转动工件不更换刀具的情况下,一把刀具能够同时完成孔径、正面倒角以及反面倒角的加工。
本实用新型取得的有效成果:每把刀具能够节省换刀时间约5s,每个孔径能够节约走刀时间约2s,加工孔径越多,节约的时间越多;本实用新型节约了加工反面倒角刀具以及刀柄的成本,减少了刀具数量和加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2、3、4、5、6为本实用新型复合刀具不同加工状态时的使用状态图。
图中1为柄部、2为内冷孔、3为正面倒角切削刃、4为避空刀杆、5为反面倒角切削刃、6为孔径切削刃。
具体实施方式
一种正反倒角复合刀具,包括柄部1,所述柄部1前端设置有正面倒角切削刃3、避空刀杆4、反面倒角切削刃5和孔径切削刃6;
所述孔径切削刃6设置在所述柄部1尖端,在所述孔径切削刃3的后部依次设置有反面倒角切削刃5和正面倒角切削刃3,在所述反面倒角切削刃5和正面倒角切削刃3之间设置有所述避空刀杆4,所述避空刀杆4的直径小于孔径切削刃6的直径。
所述柄部1后端设置有内冷孔2,所述内冷孔2内含设有切削液。
所述避空刀杆4的直径小于孔径切削刃6之间0.2-1mm。
所述避空刀杆4和孔径切削刃6、正面倒角切削刃3、反面倒角切削刃5的轴线在同一直线上。
下面对本实用新型做出进一步说明,以更好的了解本实用新型:
本实用新型利用加工中心的全面性,可以连续对工件各加工面、孔等自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工这一特性,考虑设计一种符合刀具,进行通孔以及正反孔口倒角的一次加工。
本实用新型刀具主要由六个部分组成,如图1:柄部1;内冷孔2;正面倒角切削刃3;避空刀杆4;反面倒角切削刃5;孔径切削刃6。
本实用新型刀具通过刀柄夹持柄部1安装在机床主轴上,随着机床主轴转动,刀具同步高速转动,进行零件加工。
本实用新型刀具内冷孔2喷出切削液,可有效的减小切削力、摩擦力和功率的消耗,降低刀具与工件之间的表面温度,大大降低刀具磨损,提高刀具寿命,保证加工表面质量,改善工件的切削加工性能。
本实用新型刀具首先使用孔径切削刃6进行通孔加工,如图2;刀具高速转动的同时向下运动,使用孔径切削刃6对孔径进行加工,切削刃大小即为孔径大小;直至刀具切削刃贯穿孔径,则孔径加工完成。
如图3,刀具继续向下运动,直到正面倒角切削刃3运动到正面倒角位置,继而进行正面倒角的加工;刀具向下运动距离大则加工出的正面倒角大,刀具向下运动距离小则加工出的正面倒角小,可根据实际图纸要求进行倒角大小的控制。
如图4,正面倒角加工完成后,刀具向上运动,直至反面倒角切削刃5中部与反面倒角中部平齐位置;由于避空刀杆4直径小于孔径切削刃6直径,此时反面倒角切削刃5与反面倒角之间存在间隙,还未进行反面倒角的切削。
如图5,刀具进行圆周运动,使用反面倒角切削刃5插补铣反面倒角,圆周运动直径范围大,则加工倒角大,圆周运动直径范围小,则加工倒角小;根据实际图纸要求进行倒角大小的控制,避空刀杆4直径做小,来保证在加工反面倒角时,刀具不与孔壁碰撞干涉。
如图6,加工完反面倒角后,刀具回到孔径中心,刀具转动停止,向上运动退刀,直至刀具完全退出孔径。
由此刀具完成通孔的孔径以及正反倒角的加工。
Claims (4)
1.一种正反倒角复合刀具,其特征在于,包括柄部(1),所述柄部(1)前端设置有正面倒角切削刃(3)、避空刀杆(4)、反面倒角切削刃(5)和孔径切削刃(6);
所述孔径切削刃(6)设置在所述柄部(1)尖端,在所述孔径切削刃(6)的后部依次设置有反面倒角切削刃(5)和正面倒角切削刃(3),在所述反面倒角切削刃(5)和正面倒角切削刃(3)之间设置有所述避空刀杆(4),所述避空刀杆(4)的直径小于孔径切削刃(6)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种正反倒角复合刀具,其特征在于,所述柄部(1)后端设置有内冷孔(2),所述内冷孔(2)内含设有切削液。
3.根据权利要求1所述的一种正反倒角复合刀具,其特征在于,所述避空刀杆(4)的直径小于孔径切削刃(6)之间0.2-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种正反倒角复合刀具,其特征在于,所述避空刀杆(4)和孔径切削刃(6)、正面倒角切削刃(3)、反面倒角切削刃(5)的轴线在同一直线上。
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CN201920049403.3U CN209754118U (zh) | 2019-01-12 | 2019-01-12 | 一种正反倒角复合刀具 |
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CN201920049403.3U CN209754118U (zh) | 2019-01-12 | 2019-01-12 | 一种正反倒角复合刀具 |
Publications (1)
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CN209754118U true CN209754118U (zh) | 2019-12-10 |
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CN201920049403.3U Active CN209754118U (zh) | 2019-01-12 | 2019-01-12 | 一种正反倒角复合刀具 |
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CN (1) | CN209754118U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112355578A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 中国航发南方工业有限公司 | 机匣毛刺去除新工艺 |
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2019
- 2019-01-12 CN CN201920049403.3U patent/CN209754118U/zh active Active
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