CN208628515U - 一种可进行正反铣孔的铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可进行正反铣孔的铣刀，包括刀柄以及刀具本体，刀具本体包括铣削部以及连接部，连接部的一端与刀柄连接，连接部的另一端通过弧形段与铣削部连接，弧形段中包括第一弧形刀刃，铣削部的直径大于连接部的直径，铣削部包括位于铣削部端面的端刃以及周刃，周刃与端刃通过第二弧形刀刃连接，相邻周刃之间设置有排屑槽。本实用新型公开的一种可进行正反向铣孔的铣刀，铣刀可以进行正反向铣孔，以提高铣削的质量，同时利用该种铣刀可以提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具的制造技术领域，具体涉及一种可进行正反铣孔的铣刀。
背景技术
传统的铣刀通常用于对待加工工件进行铣边操作，且在对工件进行铣削加工时，只能对待加工工件进行正向铣削操作。该种刀具的缺陷在于一次铣削过程中，待加工工件表面只能进行一次铣削操作，因此铣削完毕的工件表面质量并不高。随着用户对工件表面质量要求的提高，待加工工件通常需要进行多次铣削操作。比如对待加工工件先进行粗铣，后再进行精铣操作。粗铣阶段通常采用较大的切削量和较慢的进给速度以去除大部分的加工余量，精铣阶段通常采用较小的进给量和较大的进给速度，以达到降低工件表面的粗糙度的目的。然而，上述铣削加工方法需经多道工序并分别采用不同的铣刀进行加工，在完成一道工序之后，需要换刀并重新进行对刀以确定加工原点，换刀后进行人工对刀容易降低加工精度，且耗费较多工时，导致加工效率低。此外，传统的铣刀不适用于铣孔操作，通常采用钻头进行钻孔。但钻头钻孔的孔径恒定，因此针对孔径范围变化不大的钻孔工况而言，采用传统的钻头钻孔就需要多次更换钻头，同样降低加工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可进行正反铣孔的铣刀，解决了现有技术中铣刀只能进行单向铣边操作，且对于工件表面加工质量要求较高的情况，采用现有刀具会造成加工效率低、加工精度不高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种可进行正反铣孔的铣刀，包括刀柄以及用于对待加工工件表面进行铣削的刀具本体，其特征在于：所述刀具本体包括铣削部以及连接部，所述连接部的一端与刀柄连接，连接部的另一端通过弧形段与铣削部连接，所述弧形段中包括第一弧形刀刃，所述铣削部的直径大于连接部的直径，所述铣削部包括位于铣削部端面的端刃以及沿刀具本体轴向延伸的周刃，所述周刃与端刃之间一一对应，且周刃与端刃之间通过第二弧形刀刃连接，在铣削部中相邻所述周刃之间设置有排屑槽。
优选的，所述周刃沿刀具本体的回转轴线螺旋延伸，对应地，所述排屑槽沿刀具本体的回转轴线螺旋延伸。
优选的，所述端刃设置有4条，对应地，所述周刃设置有4条，每条所述周刃与端刃通过第二弧形刀刃对应连接。
优选的，所述第二弧形刀刃的弧半径为0.8mm。
优选的，所述铣削部的轴向长度为5-6mm，所述连接部的轴向长度为34-35mm。
优选的，所述第一弧形刀刃的弧半径为4mm。
优选的，所述铣削部直径为10mm，所述连接部的直径为8mm，所述铣削部的铣削直径为10～12mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开的一种可进行正反铣孔的铣刀，在铣刀进行正向铣孔时，通过铣削部的端刃以及周刃进行正向铣孔，当铣刀从铣孔中返回时，第一弧形刀刃可以对切削孔进行再次铣削操作，从而提高待加工工件表面的铣削质量；此外，本实用新型所述的可进行正反铣孔的铣刀，可以小范围内调整铣孔的孔径，无需多次更换刀具，提高加工效率。
附图说明
图1为一种可进行正反铣孔的铣刀的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为铣削部顶端端面的结构示意图；
图中附图标记，1-刀柄；2-铣削部，2.1-铣削部的尾端，2.2-铣削部的顶端，2.3-端刃，2.4-周刃；3-连接部，3.1-连接部的顶端，3.2-连接部的尾端；4-弧形段，4.1-第一弧形刀刃；5-第二弧形刀刃；6-排屑槽；7-回转轴线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种可进行正反铣孔的铣刀，如图1～3所示，包括刀柄1以及用于对待加工工件表面进行铣削的刀具本体。其中，刀具本体包括铣削部2以及连接部3。本实施例中，连接部3为一圆柱体，且圆柱体的直径为8mm，连接部3的轴向长度为34mm。连接部3的一端与刀柄1固定连接，连接部3的另一端通过弧形段4与铣削部2连接。弧形段4具体为由铣削部的尾端2.1向连接部的顶端3.1向内凹陷的圆弧段。需要说明的是，铣削部的尾端2.1是指靠近连接部的一端，铣削部的顶端2.2为远离连接部且端面带有端刃的一端；连接部的顶端3.1为靠近铣削部的一端，连接部的尾端3.2为与刀柄连接的那一端。弧形段4设置有沿刀具本体轴向延伸的第一弧形刀刃4.1。铣刀从钻孔中返回时，弧形段中的第一弧形刀刃对钻孔表面进行再次精铣操作，以提高钻孔表面的质量，使其满足规定的粗糙度要求。第一弧形刀刃4.1的弧半径为4mm。铣削部2的直径大于连接部3的直径。本实施例中，铣削部直径为10mm，铣削部的轴向长度为6mm。铣削部2包括位于铣削部顶端端面的端刃2.3以及沿刀具本体轴向延伸的周刃2.4。周刃2.4与端刃2.3一一对应，且周刃2.4与端刃2.3通过第二弧形刀刃5连接，在铣削部中相邻周刃2.4之间设置有排屑槽6。本实施例中，端刃2.3设置有4条，对应地，周刃2.4也设置有4条，每条周刃2.4与端刃2.3通过第二弧形刀刃5对应连接。第二弧形刀刃5的弧半径为0.8mm。设置第二弧形刀刃可以满足周刃与端刃之间圆弧过渡连接，提高周刃与端刃连接处的强度，避免周刃与端刃的连接处遭受破损。周刃2.4沿刀具本体的回转轴线7螺旋延伸，对应地，排屑槽6沿刀具本体的回转轴线7螺旋延伸。由于刀具本体的端面中包含端刃，因此，不同于现有技术中只能进行铣边的铣刀，本实用新型所述的铣刀能运用于铣孔领域。针对本实施例中的铣刀，在铣削部直径为10mm的情况下，铣削部的铣削直径可以达到10～12mm，即利用铣削部直径为10mm的铣刀，即能够铣削10～12mm的孔。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种可进行正反铣孔的铣刀，包括刀柄以及用于对待加工工件表面进行铣削的刀具本体，其特征在于：所述刀具本体包括铣削部以及连接部，所述连接部的一端与刀柄连接，连接部的另一端通过弧形段与铣削部连接，所述弧形段中包括第一弧形刀刃，所述铣削部的直径大于连接部的直径，所述铣削部包括位于铣削部端面的端刃以及沿刀具本体轴向延伸的周刃，所述周刃与端刃之间一一对应，且周刃与端刃之间通过第二弧形刀刃连接，在铣削部中相邻所述周刃之间设置有排屑槽。
2.根据权利要求1所述一种可进行正反铣孔的铣刀，其特征在于：所述周刃沿刀具本体的回转轴线螺旋延伸，对应地，所述排屑槽沿刀具本体的回转轴线螺旋延伸。
3.根据权利要求1所述一种可进行正反铣孔的铣刀，其特征在于：所述端刃设置有4条，对应地，所述周刃设置有4条，每条所述周刃与端刃通过第二弧形刀刃对应连接。
4.根据权利要求3所述一种可进行正反铣孔的铣刀，其特征在于：所述第二弧形刀刃的弧半径为0.8mm。
5.根据权利要求1所述一种可进行正反铣孔的铣刀，其特征在于：所述铣削部的轴向长度为5-6mm，所述连接部的轴向长度为34-35mm。
6.根据权利要求1所述一种可进行正反铣孔的铣刀，其特征在于：所述第一弧形刀刃的弧半径为4mm。
7.根据权利要求1所述一种可进行正反铣孔的铣刀，其特征在于：所述铣削部直径为10mm，所述连接部的直径为8mm，所述铣削部的铣削直径为10～12mm。
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2018
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