CN216176993U - 一种复合铣铰倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合铣铰倒角刀具，包括刀体，刀体上沿其刀头至刀尾的方向依次固定安装有铣刀、下倒角刀、铰刀和上倒角刀，铣刀、下倒角刀、铰刀和上倒角刀分别用于对待加工零件进行钻孔、下倒角、扩孔和上倒角。本实用新型的有益效果是结构简单，可实现零件的钻孔、下倒角、扩孔和上倒角，无需多个刀具，加工效率大大提高。

Description

一种复合铣铰倒角刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种复合铣铰倒角刀具。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

汽车配件在加工过程中，需要进行扩孔、铰孔以及上下倒角加工，而现有技术对于上述工艺分别采用铣刀、专用铰刀以及倒角刀依次加工，在此过程中需要根据不同的工艺需求更换不同的刀具，加工效率低，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合铣铰倒角刀具，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种复合铣铰倒角刀具，包括刀体，所述刀体上沿其刀头至刀尾的方向依次固定安装有铣刀和下倒角刀，所述铣刀和所述下倒角刀分别用于对待加工零件进行钻孔和下倒角。

本实用新型的有益效果是：应用时，刀体与外部设备固定连接，外部设备带动刀体转动；零件加工的过程中，刀体转动并带动铣刀和下倒角刀转动，依次通过铣刀和下倒角刀对零件进行钻孔和下倒角，即通过一个刀具实现上述两步工艺，加工效率大大提高。本实用新型结构简单，可实现零件的钻孔和下倒角，无需多个刀具，故无需频繁的更换刀具，加工效率大大提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述铣刀包括多个铣刀片，多个所述铣刀片沿所述刀体的周向均匀间隔分布。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，刀体转动并带动多个铣刀片转动，多个铣刀片对零件进行钻孔处理，钻孔效率高，钻孔效果较佳。

进一步，多个铣刀片呈螺旋状分布在所述刀体上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，该设计可有效减小铣刀片与零件之间的摩擦力，提高钻孔的效果。

进一步，所述下倒角刀包括多个下倒角刀片，多个所述下倒角刀片沿所述刀体的周向均匀间隔分布在所述刀体上。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，刀体转动并带动多个下倒角刀转动，多个下倒角刀片对零件进行下倒角处理，倒角效率高，倒角效果好。

进一步，所述刀体上还固定安装有铰刀，所述铰刀固定安装在所述刀体对应所述下倒角刀远离所述铣刀的一侧的位置，其直径大于所述铣刀的直径，用于对待加工零件进行扩孔。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，刀体转动并带动铰刀转动，以对待加工零件进行扩孔处理。

进一步，所述铰刀包括多个铰刀片，多个所述铰刀片沿所述刀体的周向均匀间隔分布在所述刀体上。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，刀体转动并带动多个铰刀片转动，多个铰刀片对零件进行扩孔处理，扩孔效率高，扩孔效果好。

进一步，多个所述铰刀片呈螺旋状分布在所述刀体上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，该设计可有效减小铰刀片与零件之间的摩擦力，提高扩孔的效果。

进一步，所述刀体上还固定安装有上倒角刀，所述上倒角刀固定安装在所述刀体对应所述铰刀远离所述下倒角刀的一侧的位置，其刀刃与所述下倒角刀的刀刃相对设置，用于对待加工零件进行上倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，刀体转动并带动上倒角刀转动，以对零件进行上倒角处理。

进一步，所述上倒角刀包括多个上倒角刀片，多个所述上倒角刀片沿所述刀体的周向均匀间隔分布在所述刀体上。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，刀体转动并带动多个上倒角刀片转动，多个上倒角刀片对零件进行上倒角处理，倒角效率高，倒角效果好。

进一步，还包括刀柄，所述刀柄与所述刀体的刀尾固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过刀柄可连接外部设备和刀体，连接方便，且方便外部设备带动刀体转动，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀体；2、铣刀；21、铣刀片；3、下倒角刀；31、下倒角刀片；4、铰刀；41、铰刀片；5、上倒角刀；51、上倒角刀片；6、刀柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种复合铣铰倒角刀具，包括刀体1，刀体1上沿其刀头至刀尾的方向依次固定安装有铣刀2和下倒角刀3，铣刀2和下倒角刀3分别用于对待加工零件进行钻孔和下倒角。应用时，刀体1与外部设备固定连接，外部设备带动刀体1转动；零件加工的过程中，刀体1转动并带动铣刀2和下倒角刀3转动，依次通过铣刀2和下倒角刀3对零件进行钻孔和下倒角，即通过一个刀具实现上述两步工艺，加工效率大大提高。本实用新型结构简单，可实现零件的钻孔和下倒角，无需多个刀具，故无需频繁的更换刀具，加工效率大大提高。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例还包括刀柄6，刀柄6与刀体1的刀尾固定连接。加工时，通过刀柄6可连接外部设备(例如机床)和刀体1，连接方便，且方便外部设备带动刀体1转动，拆装方便。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，刀柄6优选直杆状结构，其一端与刀体1的尾端固定连接，另一端可与外部设备可拆卸连接，例如通过螺栓连接。

实施例3

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，铣刀2包括多个铣刀片21，多个铣刀片21沿刀体1的周向均匀间隔分布，其刀刃位于其远离刀体1的一侧。加工时，刀体1转动并带动多个铣刀片21转动，多个铣刀片21对零件进行钻孔处理，钻孔效率高，钻孔效果较佳。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例中，每个铣刀片21均优选螺旋片状结构，钻孔的效果更佳，效率更高。

优选地，本实施例中，相邻的两个铣刀片21之间形成排料槽，方便钻孔过程中排料，避免废料影响钻孔的质量。

实施例5

在实施例3至实施例4任一项的基础上，本实施例中，多个铣刀片21呈螺旋状分布在刀体1上。该方案结构简单，设计合理，该设计可有效减小铣刀片21与零件之间的摩擦力，提高钻孔的效果。

实施例6

在实施例3至实施例5任一项的基础上，本实施例中，多个铣刀片21的前端分别与刀体1的前端齐平。

实施例7

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，下倒角刀3包括多个下倒角刀片31，多个下倒角刀片31沿刀体1的周向均匀间隔分布在刀体1上。加工时，刀体1转动并带动多个下倒角刀31转动，多个下倒角刀片31对零件进行下倒角处理，倒角效率高，倒角效果好。

优选地，本实施例中，多个下倒角刀片31分别倾斜分布，且其斜面背离铣刀2。

实施例8

在实施例7的基础上，优选地，本实施例中，多个下倒角刀片31分别位于刀体1对应多个铣刀片21尾端的位置，设计合理，即在加工过程中铣刀2钻孔外壁后，下倒角刀片31立即进行下倒角加工，加工效率高。

实施例9

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，刀体1上还固定安装有铰刀4，铰刀4固定安装在刀体1对应下倒角刀3远离铣刀2的一侧的位置，其直径大于铣刀2的直径，用于对待加工零件进行扩孔。加工时，刀体1转动并带动铰刀4转动，以对待加工零件进行扩孔处理。

基于上述方案，铰刀4的直径大于铣刀2的直径，以便后续扩孔处理。

另外，刀体1对应铰刀4与下倒角刀3之间的位置设有内凹结构，保证下倒角工艺与扩孔工艺互不影响。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例中，铰刀4包括多个铰刀片41，多个铰刀片41沿刀体1的周向均匀间隔分布在刀体1上，其刀刃位于其远离刀体1的一侧。加工时，刀体1转动并带动多个铰刀片41转动，多个铰刀片41对零件进行扩孔处理，扩孔效率高，扩孔效果好。

基于上述方案，多个铰刀片41成周向分布在刀体1上，多个铣刀片21沿刀体1的周向均匀间隔分布，多个铰刀片41形成的圆筒状结构的直径大于多个铣刀片21形成的圆筒状结构的直径，保证后续扩孔工艺的正常进行。

实施例11

在实施例10的基础上，本实施例中，每个铰刀片41均优选螺旋片状结构，扩孔的效果更佳，效率更高。

优选地，本实施例中，相邻的两个铰刀片41之间形成排料槽，方便钻孔过程中排料，避免废料影响扩孔的质量。

实施例12

在实施例10至实施例11任一项的基础上，本实施例中，多个铰刀片41呈螺旋状分布在刀体1上。该方案结构简单，设计合理，该设计可有效减小铰刀片41与零件之间的摩擦力，提高扩孔的效果。

基于上述方案，铰刀片41的宽度大于铣刀片21的宽度，以便后续扩孔处理。

实施例13

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，刀体1上还固定安装有上倒角刀5，上倒角刀5固定安装在刀体1对应铰刀4远离下倒角刀3的一侧的位置，其刀刃与下倒角刀3的刀刃相对设置，用于对待加工零件进行上倒角。加工时，刀体1转动并带动上倒角刀5转动，以对零件进行上倒角处理。

基于上述方案，下倒角刀3和上倒角刀5的刀刃相对分布，以分别对零件进行下倒角和上倒角的加工。

实施例14

在实施例13的基础上，本实施例中，上倒角刀5包括多个上倒角刀片51，多个上倒角刀片51沿刀体1的周向均匀间隔分布在刀体1上。加工时，刀体1转动并带动多个上倒角刀片51转动，多个上倒角刀片51对零件进行上倒角处理，倒角效率高，倒角效果好。

优选地，本实施例中，多个上倒角刀片51分别倾斜分布，其倾斜面朝向铰刀4。

实施例15

在实施例13至实施例14任一项的基础上，优选地，本实施例中，多个上倒角刀片51分别位于刀体1对应多个铰刀片41尾端的位置，设计合理，即在加工过程中铰刀4扩孔完毕后，上倒角刀片51立即进行上倒角加工，加工效率高。

本实用新型的工作原理如下：

加工时，外部设备带动刀柄6和刀体1转动，同时向前推进刀体1；在此过程中，首先，通过铣刀2对零件进行钻孔处理，并钻孔至设定深度；其次，通过下倒角刀3对零件进行下倒角处理；然后，通过铰刀4对零件进行扩孔处理，并扩孔至设定尺寸；最后，通过上倒角刀5对零件进行上倒角处理，依次完成零件的钻孔、下倒角、扩孔及上倒角处理，无需频繁更换刀具，加工效率高。

本实用新型的优势在于：通过一个复合刀具即可实现零件的钻孔、下倒角、扩孔及上倒角处理，无需频繁更换刀具，加工效率高，成本低；而现有技术需要采用多个刀具才能分别完成上述零件的多个加工工艺，且需要频繁更换不同的刀具，操作繁琐，费时费力，且成本高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合铣铰倒角刀具，其特征在于：包括刀体(1)，所述刀体(1)上沿其刀头至刀尾的方向依次固定安装有铣刀(2)和下倒角刀(3)，所述铣刀(2)和所述下倒角刀(3)分别用于对待加工零件进行钻孔和下倒角。

2.根据权利要求1所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：所述铣刀(2)包括多个铣刀片(21)，多个所述铣刀片(21)沿所述刀体(1)的周向均匀间隔分布。

3.根据权利要求2所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：多个铣刀片(21)呈螺旋状分布在所述刀体(1)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：所述下倒角刀(3)包括多个下倒角刀片(31)，多个所述下倒角刀片(31)沿所述刀体(1)的周向均匀间隔分布在所述刀体(1)上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：所述刀体(1)上还固定安装有铰刀(4)，所述铰刀(4)固定安装在所述刀体(1)对应所述下倒角刀(3)远离所述铣刀(2)的一侧的位置，其直径大于所述铣刀(2)的直径，用于对待加工零件进行扩孔。

6.根据权利要求5所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：所述铰刀(4)包括多个铰刀片(41)，多个所述铰刀片(41)沿所述刀体(1)的周向均匀间隔分布在所述刀体(1)上。

7.根据权利要求6所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：多个所述铰刀片(41)呈螺旋状分布在所述刀体(1)上。

8.根据权利要求5所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：所述刀体(1)上还固定安装有上倒角刀(5)，所述上倒角刀(5)固定安装在所述刀体(1)对应所述铰刀(4)远离所述下倒角刀(3)的一侧的位置，其刀刃与所述下倒角刀(3)的刀刃相对设置，用于对待加工零件进行上倒角。

9.根据权利要求8所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：所述上倒角刀(5)包括多个上倒角刀片(51)，多个所述上倒角刀片(51)沿所述刀体(1)的周向均匀间隔分布在所述刀体(1)上。

10.根据权利要求1-3任一项所述的复合铣铰倒角刀具，其特征在于：还包括刀柄(6)，所述刀柄(6)与所述刀体(1)的刀尾固定连接。

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