CN212469908U - 一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的前端设有刀头，所述刀头包括刃边、钻头、倒角边和螺旋槽，所述钻头呈向前凸起的锥状，且钻头的边缘开设有两条关于刀具本体轴线呈中心对称的螺旋槽，两个螺旋槽之间形成螺旋状的刃边，所述刃边包括铣边和扩孔边，所述铣边和扩孔边均为螺旋状向外突起的边条，所述铣边、扩孔边和刀具本体的连接处通过弧形斜面衔接，弧形斜面和刀具本体的连接处形成倒角边，所述铣边和扩孔边的右端与钻头连接，左端与倒角边相连接，能够直接避免更换刀具、调试刀具的繁琐，并且加快生产加工的进程，缩短生产周期。

Description

一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料；

钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类

扩孔是将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大，以便增加其承受荷载的区域；倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角；

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；

目前，对一个工件进行钻孔、扩孔、铣削和倒角至少需要使用三种刀具进行依次操作，加工周期长，更换装夹组件或直接更换刀具、重新对加工位置进行测量定位的过程繁琐，因此急需一种能够钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，能够直接避免更换刀具、调试刀具的繁琐，并且加快生产加工的进程，缩短生产周期，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的前端设有刀头，所述刀头包括刃边、钻头、倒角边和螺旋槽，所述钻头呈向前凸起的锥状，且钻头的边缘开设有两条关于刀具本体轴线呈中心对称的螺旋槽，两个螺旋槽之间形成螺旋状的刃边，所述刃边包括铣边和扩孔边，所述铣边和扩孔边均为螺旋状向外突起的边条，所述铣边、扩孔边和刀具本体的连接处通过弧形斜面衔接，弧形斜面和刀具本体的连接处形成倒角边，所述铣边和扩孔边的右端与钻头连接，左端与倒角边相连接。

优选的，所述钻头的端面共有六个面，分别为第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面，第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面、第五斜面、第六斜面之间关于关于刀具本体轴线呈中心对称。

优选的，所述刀具本体顺时针旋转，铣边位于扩孔边前侧，扩孔边表面光滑，铣边上设有不规则的凸起齿。

优选的，所述刀具本体逆时针旋转，铣边位于扩孔边后侧，扩孔边表面光滑，铣边上设有不规则的凸起齿。

优选的，所述第一斜面和第四斜面位于同一平面，第二斜面和第五斜面位于同一平面，第三斜面和第六斜面位于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，刀具在待加工工件上顺时针旋转并纵向进给，刀具本体前端的钻头和铣边在待加工工件上钻出一定进深的孔，由于铣边边缘设有密集的凸起齿，减少铣削时的阻力，避免铣边损坏，成型后的孔表面粗糙，毛刺多，而后刀具在孔内逆时针旋转并横向进给，扩孔边将孔径扩大，并将孔的粗糙表面初步修整，最后利用倒角边去除孔表面毛刺，端部做出倒角，该复合刀具能够采用四种加工方式，对于结构简单的工件，使用该刀具能够直接避免更换刀具、调试刀具的繁琐，并且加快生产加工的进程，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一中的刀具本体结构图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型的钻头结构；

图5为本实用新型实施例二中的刀具本体结构图。

图中：1、刀具本体；2、刀头；21、刃边；211、铣边；2111、凸起齿；212、扩孔边；22、钻头；221、第一斜面；222、第二斜面；223、第三斜面；224、第四斜面；225、第五斜面；226、第六斜面；23、倒角边；24、螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，包括刀具本体1，刀具本体1的前端设有刀头2，刀头2包括刃边21、钻头22、倒角边23和螺旋槽24，钻头22呈向前凸起的锥状，且钻头22的边缘开设有两条关于刀具本体1轴线呈中心对称的螺旋槽24，两个螺旋槽24之间形成螺旋状的刃边21，刃边21包括铣边211和扩孔边212，刀具在待加工工件上顺时针旋转并纵向进给，刀具本体1前端的钻头22和铣边211在待加工工件上钻出一定进深的孔，铣边211和扩孔边212均为螺旋状向外突起的边条，铣边211、扩孔边212和刀具本体1的连接处通过弧形斜面衔接，弧形斜面和刀具本体1的连接处形成倒角边23，铣边211和扩孔边212的右端与钻头22连接，左端与倒角边23相连接，刀具本体1顺时针旋转，铣边211位于扩孔边212前侧，扩孔边212表面光滑，铣边211上设有不规则的凸起齿2111，由于铣边211边缘设有密集的凸起齿2111，减少铣削时的阻力，避免铣边211损坏，成型后的孔表面粗糙，毛刺多，而后刀具在孔内逆时针旋转并横向进给，扩孔边212将孔径扩大，并将孔的粗糙表面初步修整，最后利用倒角边23去除孔表面毛刺，端部做出倒角，该复合刀具能够采用四种加工方式，对于结构简单的工件，使用该刀具能够直接避免更换刀具、调试刀具的繁琐，并且加快生产加工的进程，缩短生产周期。

请参阅图4，钻头22的端面共有六个面，分别为第一斜面221、第二斜面222、第三斜面223、第四斜面224、第五斜面225和第六斜面226，第一斜面221、第二斜面222、第三斜面223和第四斜面224、第五斜面225、第六斜面226之间关于关于刀具本体1轴线呈中心对称，第一斜面221和第四斜面224位于同一平面，第二斜面222和第五斜面225位于同一平面，第三斜面223和第六斜面226位于同一平面，第一斜面221、第二斜面222、第三斜面223均位于不同面上，不同面之间的刃在钻头22在旋转进给时切入工件，实现钻孔的目的。

实施例二：

请参阅图5，一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，包括刀具本体1，刀具本体1的前端设有刀头2，刀头2包括刃边21、钻头22、倒角边23和螺旋槽24，钻头22呈向前凸起的锥状，且钻头22的边缘开设有两条关于刀具本体1轴线呈中心对称的螺旋槽24，两个螺旋槽24之间形成螺旋状的刃边21，刃边21包括铣边211和扩孔边212，刀具在待加工工件上顺时针旋转并纵向进给，刀具本体1前端的钻头22和铣边211在待加工工件上钻出一定进深的孔，铣边211和扩孔边212均为螺旋状向外突起的边条，铣边211、扩孔边212和刀具本体1的连接处通过弧形斜面衔接，弧形斜面和刀具本体1的连接处形成倒角边23，铣边211和扩孔边212的右端与钻头22连接，左端与倒角边23相连接，刀具本体1逆时针旋转，铣边211位于扩孔边212后侧，扩孔边212表面光滑，铣边211上设有不规则的凸起齿2111，由于铣边211边缘设有密集的凸起齿2111，减少铣削时的阻力，避免铣边211损坏，成型后的孔表面粗糙，毛刺多，而后刀具在孔内逆时针旋转并横向进给，扩孔边212将孔径扩大，并将孔的粗糙表面初步修整，最后利用倒角边23去除孔表面毛刺，端部做出倒角，该复合刀具能够采用四种加工方式，对于结构简单的工件，使用该刀具能够直接避免更换刀具、调试刀具的繁琐，并且加快生产加工的进程，缩短生产周期。

请参阅图4，钻头22的端面共有六个面，分别为第一斜面221、第二斜面222、第三斜面223、第四斜面224、第五斜面225和第六斜面226，第一斜面221、第二斜面222、第三斜面223和第四斜面224、第五斜面225、第六斜面226之间关于关于刀具本体1轴线呈中心对称，第一斜面221和第四斜面224位于同一平面，第二斜面222和第五斜面225位于同一平面，第三斜面223和第六斜面226位于同一平面，第一斜面221、第二斜面222、第三斜面223均位于不同面上，不同面之间的刃在钻头22在旋转进给时切入工件，实现钻孔的目的。

工作原理：刀具在待加工工件上顺时针旋转并纵向进给，刀具本体1前端的钻头22和铣边211在待加工工件上钻出一定进深的孔，由于铣边211边缘设有密集的凸起齿2111，成型后的孔表面粗糙，毛刺多，而后刀具在孔内逆时针旋转并横向进给，扩孔边212将孔径扩大，并将孔的粗糙表面初步修整，最后利用倒角边23去除孔表面毛刺，端部做出倒角。

综上所述：本实用新型的钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，刀具在待加工工件上顺时针旋转并纵向进给，刀具本体1前端的钻头22和铣边211在待加工工件上钻出一定进深的孔，由于铣边211边缘设有密集的凸起齿2111，减少铣削时的阻力，避免铣边211损坏，成型后的孔表面粗糙，毛刺多，而后刀具在孔内逆时针旋转并横向进给，扩孔边212将孔径扩大，并将孔的粗糙表面初步修整，最后利用倒角边23去除孔表面毛刺，端部做出倒角，该复合刀具能够采用四种加工方式，对于结构简单的工件，使用该刀具能够直接避免更换刀具、调试刀具的繁琐，并且加快生产加工的进程，缩短生产周期。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，包括刀具本体（1），其特征在于：所述刀具本体（1）的前端设有刀头（2），所述刀头（2）包括刃边（21）、钻头（22）、倒角边（23）和螺旋槽（24），所述钻头（22）呈向前凸起的锥状，且钻头（22）的边缘开设有两条关于刀具本体（1）轴线呈中心对称的螺旋槽（24），两个螺旋槽（24）之间形成螺旋状的刃边（21），所述刃边（21）包括铣边（211）和扩孔边（212），所述铣边（211）和扩孔边（212）均为螺旋状向外突起的边条，所述铣边（211）、扩孔边（212）和刀具本体（1）的连接处通过弧形斜面衔接，弧形斜面和刀具本体（1）的连接处形成倒角边（23），所述铣边（211）和扩孔边（212）的右端与钻头（22）连接，左端与倒角边（23）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，其特征在于：所述钻头（22）的端面共有六个面，分别为第一斜面（221）、第二斜面（222）、第三斜面（223）、第四斜面（224）、第五斜面（225）和第六斜面（226），第一斜面（221）、第二斜面（222）、第三斜面（223）和第四斜面（224）、第五斜面（225）、第六斜面（226）之间关于关于刀具本体（1）轴线呈中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）顺时针旋转，铣边（211）位于扩孔边（212）前侧，扩孔边（212）表面光滑，铣边（211）上设有不规则的凸起齿（2111）。

4.根据权利要求1所述的一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）逆时针旋转，铣边（211）位于扩孔边（212）后侧，扩孔边（212）表面光滑，铣边（211）上设有不规则的凸起齿（2111）。

5.根据权利要求2所述的一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，其特征在于：所述第一斜面（221）和第四斜面（224）位于同一平面，第二斜面（222）和第五斜面（225）位于同一平面，第三斜面（223）和第六斜面（226）位于同一平面。

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