CN216801949U - 一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，包括端面、圆锥面、第一排屑槽、圆柱体、第二排屑槽、刀柄、连接部和铰削刃。本实用新型的有益效果是：圆柱体的左端设置有圆锥面，圆锥面的左端设置有端面，圆锥面与圆柱体的夹角为D,夹角D的角度为3°，在对具有前端为角度锥孔，后端与锥孔连接为直孔时，该复合锥度铰刀可以实现锥孔和直孔的成型铰削，无需采用单独的锥度铰刀进行铰削，提高加工效率，圆锥面上设置4个铰削刃，且铰削刃为直槽结构，相邻的铰削刃形成第一排屑槽，将圆锥面上的废屑快速导出，防止挤压在加工的孔洞内，圆锥面的左端设置有端面，端面进行开刃设计，并形成切削刃，防止刀与工件接触时产生震刀。

Description

一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种复合锥度铰刀，具体为一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，属于复合锥度铰刀技术领域。

背景技术

锥度铰刀是指用于相同锥度定位销孔的铰削，铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，一般铰刀的刃倾角=0°，但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量，在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面，在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。

由于锥度铰刀在加工时需要被经常使用，因此，则需要一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，然而现有的复合锥度铰刀大多存在各种问题，其一、现有的锥度铰刀在进行锥孔和直孔的成型铰削中，需要采用单独的锥度铰刀进行铰削，影响加工效率，且同时无法避免换刀过程中产生的误差，也无法保证加工精度，其二、现有的锥度铰刀的端面没有形成切削刃，导致刀与工件接触时产生震刀。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，包括刀柄和圆柱体；所述圆柱体构成该铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀的主体刀体结构，所述圆柱体的右端水平焊接固定有刀柄，所述刀柄的右端设置有连接部，所述连接部整体呈圆台状，所述刀柄和圆柱体之间采用无缝焊接技术连接固定，并在焊接面做防锈处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱体的左端设置有圆锥面，圆锥面的左端设置有端面，圆锥面与圆柱体的夹角为D,夹角D的角度为3°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆锥面上设置4个铰削刃，且铰削刃为直槽结构，相邻的铰削刃形成第一排屑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆锥面的左端设置有端面，端面进行开刃设计，并形成切削刃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱体的中心处设置有第二排屑槽。

本实用新型的有益效果是：该复合锥度铰刀设计合理，圆柱体的左端设置有圆锥面，圆锥面的左端设置有端面，圆锥面与圆柱体的夹角为D,夹角D的角度为3°，在对具有前端为角度锥孔，后端与锥孔连接为直孔时，该复合锥度铰刀可以实现锥孔和直孔的成型铰削，无需采用单独的锥度铰刀进行铰削，提高加工效率，同时避免换刀过程中产生的误差，保证加工精度，圆锥面上设置4个铰削刃，且铰削刃为直槽结构，相邻的铰削刃形成第一排屑槽，将圆锥面上的废屑快速导出，防止挤压在加工的孔洞内，圆锥面的左端设置有端面，端面进行开刃设计，并形成切削刃，防止刀与工件接触时产生震刀，圆柱体的中心处设置有第二排屑槽，通过第二排屑槽将第一排屑槽内的废屑快速导出，实现废屑的连续排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、端面，2、圆锥面，3、第一排屑槽，4、圆柱体，5、第二排屑槽，6、刀柄，7、连接部和8、铰削刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，包括刀柄6和圆柱体4；所述圆柱体4构成该铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀的主体刀体结构，所述圆柱体4的右端水平焊接固定有刀柄6，所述刀柄6的右端设置有连接部7，所述连接部7整体呈圆台状，所述刀柄6和圆柱体4之间采用无缝焊接技术连接固定，并在焊接面做防锈处理。

在本实用新型实施例中，所述圆柱体4的左端设置有圆锥面2，圆锥面2的左端设置有端面1，圆锥面2与圆柱体4的夹角为D,夹角D的角度为3°，在对具有前端为角度锥孔，后端与锥孔连接为直孔时，该复合锥度铰刀可以实现锥孔和直孔的成型铰削，无需采用单独的锥度铰刀进行铰削，提高加工效率，同时避免换刀过程中产生的误差，保证加工精度。

在本实用新型实施例中，所述圆锥面2上设置4个铰削刃8，且铰削刃8为直槽结构，相邻的铰削刃8形成第一排屑槽3，将圆锥面2上的废屑快速导出，防止挤压在加工的孔洞内。

在本实用新型实施例中，所述圆锥面2的左端设置有端面1，端面1进行开刃设计，并形成切削刃，防止刀与工件接触时产生震刀。

在本实用新型实施例中，所述圆柱体4的中心处设置有第二排屑槽5，通过第二排屑槽5将第一排屑槽3内的废屑快速导出，实现废屑的连续排出。

工作原理：在使用该复合锥度铰刀时，先将刀柄6通过连接部7与外接夹持机构对接，并通过夹持机构将刀柄6夹紧，在工作时，外部转动机构带动刀柄6转动，并带动圆柱体4转动，通过端面1进行铣削，在铣削时，该复合锥度铰刀通过圆锥面2和圆柱体4对锥孔和直孔的成型铰削，无需采用单独的锥度铰刀进行铰削。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，包括刀柄（6）和圆柱体（4）；其特征在于：所述圆柱体（4）构成该铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀的主体刀体结构，所述圆柱体（4）的右端水平焊接固定有刀柄（6），所述刀柄（6）的右端设置有连接部（7），所述连接部（7）整体呈圆台状，所述刀柄（6）和圆柱体（4）之间采用无缝焊接技术连接固定，并在焊接面做防锈处理。

2.根据权利要求1所述的一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，其特征在于：所述圆柱体（4）的左端设置有圆锥面（2），圆锥面（2）的左端设置有端面（1），圆锥面（2）与圆柱体（4）的夹角为D,夹角D的角度为3°。

3.根据权利要求2所述的一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，其特征在于：所述圆锥面（2）上设置4个铰削刃（8），且铰削刃（8）为直槽结构，相邻的铰削刃（8）形成第一排屑槽（3）。

4.根据权利要求2所述的一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，其特征在于：所述圆锥面（2）的左端设置有端面（1），端面（1）进行开刃设计，并形成切削刃。

5.根据权利要求4所述的一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀，其特征在于：所述圆柱体（4）的中心处设置有第二排屑槽（5）。

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