CN204053026U

CN204053026U - 一种多槽复合钻

Info

Publication number: CN204053026U
Application number: CN201420452492.3U
Authority: CN
Inventors: 祁长岭
Original assignee: SUZHOU YONGPU CARBIDE TOOL Co Ltd
Current assignee: SUZHOU YONGPU CARBIDE TOOL Co Ltd
Priority date: 2014-08-12
Filing date: 2014-08-12
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2024-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种多槽复合钻，包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部，其特征是，所述切削部包括沿轴向依次靠近所述刀柄的第一切削部和第二切削部，第一切削部的侧边形成第一切削刃，卷曲的空心部分形成配合第一切削刃的第一排屑槽，第二切削部的侧边形成第二切削刃，卷曲的空心部分形成配合第二切削刃的第二排屑槽，第二切削刃直径大于第一切削刃直径。本实用新型的多槽复合钻，对不同直径两段切削刃分别设置了相应的排屑槽，使得芯厚不需要迁就不同直径段，从而提高钻头排屑性能和钻头的刚性。

Description

一种多槽复合钻

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，属于切削工具技术领域。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。现有的钻头在加工复合台阶孔时，如果台阶的直径落差较大则钻头的排屑槽就比较难加工了，因为难以兼顾到两段直径的切削刃，即便使用传统的开槽方式将排屑槽加工出来了，排屑效果也不怎么好。

发明内容

一种多槽复合钻，包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部，其特征是，所述切削部包括沿轴向依次靠近所述刀柄的第一切削部和第二切削部，第一切削部的侧边形成第一切削刃，卷曲的空心部分形成配合第一切削刃的第一排屑槽，第二切削部的侧边形成第二切削刃，卷曲的空心部分形成配合第二切削刃的第二排屑槽，第二切削刃直径大于第一切削刃直径。

优选的，所述第一切削部的芯厚为第一切削部直径的25-35%；第二切削部的芯厚为第二切削部直径的25-35%。

优选的，所述第一切削部的芯厚为第一切削部直径的30%；第二切削部的芯厚为第二切削部直径的30%。

优选的，所述第一切削部和第二切削部之间形成过渡的阶梯，过渡的阶梯角度为90°。

优选的，所述第二切削部包括相交形成所述第二切削刃的前刀面和后刀面，所述后刀面上设有若干散热孔。

优选的，所述散热孔为盲孔，孔边缘倒圆角，第二切削部的单位螺距长度内设置5-6个所述散热孔。

优选的，所述第一排屑槽和第二排屑槽的粗糙度Ra均为0.06μ。

优选的，所述刀柄上设有与所述排屑槽连通的辅助排屑槽。

优选的，所述辅助排屑槽的延伸方向与排屑槽螺旋方向一致，一端与所述排屑槽相通，另一端处槽底与槽壁弧形过渡形成弧形部。

本实用新型所达到的有益效果：

1.本实用新型的多槽复合钻，对不同直径两段切削刃分别设置了相应的排屑槽，使得芯厚不需要迁就不同直径段，从而提高钻头排屑性能和钻头的刚性。

2.控制第一切削部的芯厚为第一切削部直径的25-35%；第二切削部的芯厚为第二切削部直径的25-35%。如此即使待加工复合台阶孔的某一直径段长度比较短，特别是短于2mm时，钻头在制造的时候也不容易将这一段的直径磨没，而且钻头在用过之后还有再次利用修磨的余量，从而延长使用寿命，降低成本。另外，第一切削部的芯厚为第一切削部直径的30%；第二切削部的芯厚为第二切削部直径的30%是上述范围的优选，效果最佳。

3. 第一切削部和第二切削部之间形成过渡的阶梯，过渡的阶梯角度为90°，使得本实用新型的钻头其两个排屑槽之间能很好的过渡，且使该钻头能够一次完成台阶孔的加工，同时台阶孔两段直径之间有倒角，更加稳定。

4. 多槽复合钻的后刀面上设有散热孔，可以配合排屑槽进一步提高钻头的散热能力，提高钻头的加工稳定性。尤其第二切削部的单位螺距长度内设置5-6个散热孔，可以较好的兼顾散热效果以及切削部的强度。设置散热孔为盲孔，可避免切削屑卡在通孔中，设置孔边缘倒角，可以增加散热孔开口处的大小，改善散热效果。

5.第一排屑槽和第二排屑槽的粗糙度加工为Ra0.06μ，可进一步提高排屑效果。

6. 刀柄上设置与排屑槽连通的辅助排屑槽，可引导切削屑由排屑槽进入辅助排屑槽，防止切削屑卡在工件的开孔中，损坏工件和刀具。尤其辅助排屑槽的延伸方向与排屑槽螺旋方向一致，可以使切削屑更顺利的进入，辅助排屑槽一端槽底与槽壁的弧形部过渡则可以避免形成直角、防止切削屑的积聚。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是本实用新型优选实施例中散热孔的侧视图；

图4是辅助排屑槽如图1中A部所示一端的弧形部示意图；

其中：2、刀柄，22、辅助排屑槽，222、弧形部，4、第一切削部，42、第一切削刃，44、第一排屑槽，6、第二切削部，62、第二切削刃，64、第二排屑槽，66、散热孔，8、阶梯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，一种多槽复合钻，包括刀柄2和设于刀柄2一端的空心螺旋状切削部。切削部包括沿轴向依次靠近刀柄2的第一切削部4和第二切削部6，第一切削部4的侧边形成第一切削刃42，卷曲的空心部分形成配合第一切削刃42的第一排屑槽44。第二切削部6的侧边形成第二切削刃62，卷曲的空心部分形成配合第二切削刃62的第二排屑槽64，第二切削刃62直径D2大于第一切削刃42直径D1。

具体的，第一切削部4的芯厚为第一切削刃42直径D1的25-35%；第二切削部6的芯厚为第二切削刃62直径D2的25-35%。其中优选第一切削部4的芯厚为第一切削刃42直径D1的30%，同时第二切削部6的芯厚为第二切削刃62直径D2的30%。第一排屑槽44和第二排屑槽64的粗糙度Ra均为0.06μ。另外，第一切削部4和第二切削部6之间形成过渡的阶梯8，过渡的阶梯8角度为90°。更具体的，第二切削部6包括相交形成第二切削刃62的前刀面和后刀面，后刀面上设有若干散热孔66。散热孔66为盲孔，孔边缘倒圆角，且螺旋状第二切削部6的单位螺距长度内设置5-6个散热孔66。

刀柄2直接与第二切削部6相连，刀柄2直径D3等于第二切削部6直径D2。刀柄2上设有与第二排屑槽64连通的辅助排屑槽22。辅助排屑槽22的延伸方向与第二排屑槽64螺旋方向一致，一端与第二排屑槽64相通，另一端处槽底与槽壁弧形过渡形成弧形部222。

本实施例单刃铣刀的刀柄2上设置与第二排屑槽64连通的辅助排屑槽22，可引导切削屑由第二排屑槽64及时进入辅助排屑槽22，防止碎屑卡在工件加工部位的情况，尤其辅助排屑槽22的延伸方向与第二排屑槽64螺旋方向一致，可以使切削屑更顺利的进入，端部槽底与槽壁的弧形部222过渡则可以避免形成直角、防止切削屑的积聚。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多槽复合钻，包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部，其特征是，所述切削部包括沿轴向依次靠近所述刀柄的第一切削部和第二切削部，第一切削部的侧边形成第一切削刃，卷曲的空心部分形成配合第一切削刃的第一排屑槽，第二切削部的侧边形成第二切削刃，卷曲的空心部分形成配合第二切削刃的第二排屑槽，第二切削刃直径大于第一切削刃直径。

2.根据权利要求1所述的一种多槽复合钻，其特征是，所述第一切削部的芯厚为第一切削部直径的25-35%；第二切削部的芯厚为第二切削部直径的25-35%。

3.根据权利要求2所述的一种多槽复合钻，其特征是，所述第一切削部的芯厚为第一切削部直径的30%；第二切削部的芯厚为第二切削部直径的30%。

4.根据权利要求1所述的一种多槽复合钻，其特征是，所述第一切削部和第二切削部之间形成过渡的阶梯，过渡的阶梯角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种多槽复合钻，其特征是，所述第二切削部包括相交形成所述第二切削刃的前刀面和后刀面，所述后刀面上设有若干散热孔。

6.根据权利要求5所述的一种多槽复合钻，其特征是，所述散热孔为盲孔，孔边缘倒圆角，第二切削部的单位螺距长度内设置5-6个所述散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种多槽复合钻，其特征是，所述第一排屑槽和第二排屑槽的粗糙度Ra均为0.06μ。

8.根据权利要求1所述的一种多槽复合钻，其特征是，所述刀柄上设有与所述排屑槽连通的辅助排屑槽。

9.根据权利要求8所述的一种多槽复合钻，其特征是，所述辅助排屑槽的延伸方向与排屑槽螺旋方向一致，一端与所述排屑槽相通，另一端处槽底与槽壁弧形过渡形成弧形部。