CN202861478U - 一种钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻具，具体是一种钻头，该钻头强度更强、功能更多；其包括柄部及与该柄部连为一体的钻部，该钻部上具有刀尖及排屑槽，所述钻部上具有数个刀刃；所述排屑槽为平面式结构设置，本实用新型的钻头，由于在钻部上具有数个刀刃，所以可以实现使用一个钻头可以加工多种孔，显著提高了工作效率，节约了生产成本，特别的，由于钻部上具有刀尖及排屑槽，所以使得本实用新型的钻头强度更强，显著增加了该钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻具，具体是一种钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或者盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
在现有技术中，钻头为两刃或者一刃，排屑槽皆为螺旋式，有的钻头甚至没有排屑槽，这样的钻头强度不够容易折断，排屑槽太宽的钻头又会导致横刃太宽，加工速度不够，不能连倒角一起加工，钻头与孔的间隙不容易控制，导致孔内光洁度差，孔的尺寸不容易控制，此外，钻孔、铰孔、锪孔等工序是采用不同刀具进行的，尤其是锪孔通常要另外使用工序，这样的加工方式不仅生产成本高，而且加工的时间长，效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度更强、功能更多的一种钻头。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案的一种钻头，其包括柄部及与该柄部连为一体的钻部，该钻部上具有刀尖及排屑槽，所述钻部上具有数个刀刃；所述排屑槽为平面式结构设置。
具体的，所述数个刀刃包括位于钻部端面的切削刃和背力刃，沿所述钻部轴向设置的铰孔刃和锪孔刃。
或者，所述数个刀刃包括位于钻部端部的切削刃和背力刃，沿所述钻部轴向设置的铰孔刃。
其中，所述切削刃和背力刃相交形成所述刀尖，且该切削刃与所述钻部轴线所形成的夹角大于所述背力刃与所述钻部轴线所形成的夹角。
进一步的，所述锪孔刃与所述柄部相连，所述铰孔刃与所述锪孔刃相连。
更进一步的，所述排屑槽根部呈弧形。
本实用新型的一种钻头，其钻部上设置有数个刀刃，可以集钻孔、铰孔以及锪孔等工序为一体，易于加工及刃磨，极大的提高了工作效率，节约了生产成本；同时，其钻部上具有刀尖及平面式结构设计的排屑槽，不仅可以保证加工过程的顺畅，延长钻头的使用寿命，且加工光洁度较好，尺寸精度较高，可以连同倒角一起加工，解决了适用于大批量生产的自动车床的加工匹配的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种钻头的主视图。
图2为本实用新型的一种钻头的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2所示，本实用新型提供了一种钻头，其包括柄部2及与该柄部2连为一体的钻部1，该钻部1上具有刀尖3及排屑槽105，所述钻部1上具有数个刀刃；所述排屑槽105为平面式结构设置。由于在钻部1上具有数个刀刃，所以可以实现使用一个钻头可以加工多种孔，大大提高了工作效率，节约了生产成本，特别的，由于钻部1上具有刀尖3及平面式结构设计的排屑槽105，所以使得本实用新型的钻头强度更强，大大增加了该钻头的使用寿命。
本实用新型的钻头在具体应用中，可以根据实际的需要设置刀刃的数量，作为本实用新型的一种具体实施例，所述数个刀刃可以包括位于钻部1端面的切削刃101和背力刃102，沿所述钻部1轴向设置的铰孔刃103和锪孔刃104。背力刃102的作用是抵消切削刃101在切削过程中由于切削物体所产生的力，增加了钻头的强度，使得钻头不易折断，这样的钻头不仅可以切削物件，而且可以加工铰孔及锪孔。
或者，作为本实用新型的另一种具体实施例，当不需要锪孔时，所述数个刀刃可以仅包括位于钻部1端部的切削刃101和背力刃102，沿所述钻部1轴向设置的铰孔刃103，这样的刀具不仅可以切削，而且可以加工铰孔。
其中，所述切削刃101和背力刃102相交形成所述刀尖3，且该切削刃101与所述钻部1轴线所形成的夹角大于所述背力刃102与所述钻部1轴线所形成的夹角，这样设计的钻头强度更强，更不易折断。
进一步的，所述锪孔刃104与所述柄部2相连，所述铰孔刃103与所述锪孔刃104相连。
更进一步的，所述排屑槽105根部呈弧形，排屑槽105根部为弧形主要是为了切削物体产生屑排出时，屑沿着排屑槽排出，当屑经过弧形的排屑槽根部时成卷曲状，有效防止了切削所产生的屑与其他物体碰撞，大大增加了钻头在加工过程中的安全系数。
用本实用新型的钻头加工器件时其加工过程顺畅，在保证引孔精度的情况下，孔径尺寸最高能控制在比钻头直径大0-0.01的公差范围内，通过调整切削刃可比钻头直径大0.03。孔内光洁度能达到Ra0.8，孔口倒角可以在0-45度范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻头，包括柄部（2）及与该柄部（2）连为一体的钻部（1），该钻部（1）上具有刀尖（3）及排屑槽（105），其特征在于：所述钻部（1）上具有数个刀刃；所述排屑槽（105）为平面式结构设置。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述数个刀刃包括位于钻部（1）端面的切削刃（101）和背力刃（102），沿所述钻部（1）轴向设置的铰孔刃（103）和锪孔刃（104）。
3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述数个刀刃包括位于钻部（1）端部的切削刃（101）和背力刃（102），沿所述钻部（1）轴向设置的铰孔刃（103）。
4.根据权利要求2或3所述的钻头，其特征在于：所述切削刃（101）和背力刃（102）相交形成所述刀尖（3），且该切削刃（101）与所述钻部（1）轴线所形成的夹角大于所述背力刃（102）与所述钻部（1）轴线所形成的夹角。
5.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于：所述锪孔刃（104）与所述柄部（2）相连，所述铰孔刃（103）与所述锪孔刃（104）相连。
6.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述排屑槽（105）根部呈弧形。
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