CN104475826A - 一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具 - Google Patents

一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN104475826A
CN104475826A CN201410669687.8A CN201410669687A CN104475826A CN 104475826 A CN104475826 A CN 104475826A CN 201410669687 A CN201410669687 A CN 201410669687A CN 104475826 A CN104475826 A CN 104475826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
hole
guiding
guide
drill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410669687.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104475826B (zh
Inventor
张德远
李哲
秦威
何凤涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Beihang University
Original Assignee
Beihang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beihang University filed Critical Beihang University
Priority to CN201410669687.8A priority Critical patent/CN104475826B/zh
Publication of CN104475826A publication Critical patent/CN104475826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104475826B publication Critical patent/CN104475826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B23B49/02—Boring templates or bushings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • B23B2251/408—Spiral grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具，它是由钻杆和导向钻套两部分组成，导向钻套位于钻杆的中下部位置并与钻模板连接；所述钻杆呈圆杆状，由上至下包括螺纹柄(1)，120°定位锥面(2)，排芯口(3)，排芯导引孔(4)，粉尘排屑螺旋槽(6)，螺旋导向面(7)，粉尘排屑直槽(8)，刀具切削刃(9)；所述导向钻套由双圆柱面结合而成，心部设有通孔便于钻杆穿过。本发明为一体刀，加工孔质量好、缺陷少，制孔效率高可一次加工较大直径的复材孔，粉尘切屑少而几乎以料芯形式排出、环境污染低、材料可重复利用。

Description

一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具
技术领域：
本发明涉及一种复材加工制孔刀具，特别涉及一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具。属于机械加工工装技术领域。
背景技术：
随着航空航天领域的快速发展，复合材料由于其强度高、质量轻、抗腐蚀性好等优点，在飞机上得到了广泛的应用，但由于其强度高、导热性差、易产生复材分层和撕裂的加工缺陷等原因，使得复材装配制孔变得非常困难。而目前受到自动化设备使用的局限性、专一性和经济性等原因，人工手工装配制孔仍占主导地位且不可替代，传统的手工装配制孔采用硬质合金钻头加工初孔，但制孔孔径范围小且易产生加工缺陷、孔质量和精度差、加工不稳定、效率低，粉尘切屑多且污染环境，刀具使用寿命低、成本高，工人劳动强度高，再随着生产任务的不断增加，急迫需要新的制孔刀具和工艺进行改善。
发明内容：
1、目的：本发明的目的是提供一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具，它能有效降低制孔过程出现的复材分层、撕裂和毛刺等加工缺陷，降低工人劳动强度，加工复材初孔的孔径范围广，提高制孔效率、制孔精度、制孔质量和稳定性，实现复材套磨的连续制孔和料芯的连续排出，减少粉尘切屑的产生、降低环境污染。
2、技术方案：本发明一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具，它是由钻杆和导向钻套两部分组成，导向钻套位于钻杆的中下部位置并与钻模板连接。所述钻杆呈圆杆状，其特征在于：由上至下包括螺纹柄(1)，120°定位锥面(2)，排芯口(3)，排芯导引孔(4)，粉尘排屑螺旋槽(6)，螺旋导向面(7)，粉尘排屑直槽(8)，刀具切削刃(9)。
该螺纹柄(1)为3/8-24UNF-2A美制螺纹，用于连接，并设计120°锥面用于定位。
该120°定位锥面(2)心部开有排芯口(3)，用于连续套孔时料芯从此排芯口自动排出。
该套磨刀具整体开有料芯导引排芯孔(4)，作为刀具连续套孔时料芯向后端排出的导引孔。
该120°定位锥面(2)下方刀体外表面加工与轴线呈30°～40°螺旋夹角的螺旋排屑槽(6)和螺旋导向面(7)。
该套磨刀具前端开有粉尘排屑直槽(8)，为单侧槽。
该套磨刀具前端头部为刀具切削刃(9)采用钎焊或电镀金刚石磨粒的工艺方法完成，粒径45/50目～60/70目，钎焊刀具基体单侧壁厚0.5～0.6mm，适用孔径范围小孔及其以上大孔。
所述导向钻套由双圆柱面结合而成，心部设有通孔便于钻杆穿过。
其中，螺旋排屑槽(6)数量为3～4条，螺旋槽宽度2～4mm，螺旋槽深度0.6～1.0mm。
其中，粉尘排屑直槽(8)的槽宽3～5mm，槽长7～12mm。
3、优点及功效：采用本发明的一体式金刚石套磨刀具配合使用钻模板和钻套，它能有效降低制孔过程出现的复材分层、撕裂和毛刺等加工缺陷，降低工人劳动强度，加工复材初孔的孔径范围广，提高制孔效率、制孔精度、制孔质量和稳定性，实现复材套磨的连续制孔和料芯的连续排出，减少粉尘切屑的产生、降低环境污染，排出复材料芯可有效再利用，提高粉尘切屑的排屑效果防止刀具卡钻套、降低刀具的磨损，提高刀具的使用寿命，降低生产成本。
附图说明：
图1为本发明的使用原理图。
图2为本发明的一体式钎焊或电镀金刚石套磨刀具结构示意图。
图中：1、螺纹柄，2、120°定位锥面，3、排芯口，4、排芯导引孔，5、导向钻套，6、粉尘排屑螺旋槽，7、螺旋导向面，8、粉尘排屑直槽，9、刀具切削刃。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具，它是由钻杆和导向钻套(5)两部分组成，导向钻套(5)位于钻杆的中下部位置。本发明的一体式钎焊或电镀金刚石套磨刀具的结构组成包括螺纹柄(1)，120°定位锥面(2)，排芯口(3)，排芯导引孔(4)，导向钻套(5)，粉尘排屑螺旋槽(6)，螺旋导向面(7)，粉尘排屑直槽(8)，刀具切削刃(9)。使用步骤：将刀具通过螺纹柄连接安装在加工主轴上，在钻模板上安装刀具导向钻套(5)，将刀具插入导向钻套(5)内，即可对加工件进行套磨制孔。
如图1、图2所示，所述的套刀后端连接柄部加工螺纹柄(1)，120°定位锥面(2)，及排芯口(3)。
如图1、图2所示，所述的套刀刀体导向外表面加工与轴线呈30°～40°螺旋夹角的螺旋排屑槽(6)和螺旋导向面(7)，螺旋排屑槽(6)数量为3～4条，螺旋槽宽度2～4mm，螺旋槽深度0.6～1.0mm。
如图1、图2所示，所述的套刀前端开有粉尘排屑直槽(8)，为单侧槽，槽宽3～5mm，槽长7～12mm。
如图1、图2所示，所述的套刀前端头部切削刃(9)采用钎焊或电镀金刚石磨粒的工艺方法完成，粒径45/50目～60/70目，钎焊刀具基体单侧壁厚0.5～0.6mm，适用孔径范围 小孔及其以上大孔。
如图1、图2所示，所述的一体式套磨刀具刀体加工有排芯导引孔(4)。

Claims (3)

1.一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具，其特征在于：它是由钻杆和导向钻套两部分组成，导向钻套位于钻杆的中下部位置并与钻模板连接；
所述钻杆呈圆杆状，由上至下包括螺纹柄(1)，120°定位锥面(2)，排芯口(3)，排芯导引孔(4)，粉尘排屑螺旋槽(6)，螺旋导向面(7)，粉尘排屑直槽(8)，刀具切削刃(9)；
该螺纹柄(1)为3/8-24UNF-2A美制螺纹，用于连接，并设计120°锥面用于定位；
该120°定位锥面(2)心部开有排芯口(3)，用于连续套孔时料芯从此排芯口自动排出；
该套磨刀具整体开有料芯导引排芯孔(4)，作为刀具连续套孔时料芯向后端排出的导引孔；
该120°定位锥面(2)下方刀体外表面加工与轴线呈30°～40°螺旋夹角的螺旋排屑槽(6)和螺旋导向面(7)；
该套磨刀具前端开有粉尘排屑直槽(8)，为单侧槽；
该套磨刀具前端头部为刀具切削刃(9)，采用钎焊或电镀金刚石磨粒的工艺方法完成，粒径45/50目～60/70目，钎焊刀具基体单侧壁厚0.5～0.6mm，适用孔径范围小孔及其以上大孔；
所述导向钻套由双圆柱面结合而成，心部设有通孔便于钻杆穿过。
2.根据权利要求1所述的一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具，其特征在于：该螺旋排屑槽(6)数量为3～4条，螺旋槽宽度2～4mm，螺旋槽深度0.6～1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具，其特征在于：该粉尘排屑直槽(8)的槽宽3～5mm，槽长7～12mm。
CN201410669687.8A 2014-11-20 2014-11-20 一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具 Active CN104475826B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410669687.8A CN104475826B (zh) 2014-11-20 2014-11-20 一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410669687.8A CN104475826B (zh) 2014-11-20 2014-11-20 一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104475826A true CN104475826A (zh) 2015-04-01
CN104475826B CN104475826B (zh) 2017-02-22

Family

ID=52750502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410669687.8A Active CN104475826B (zh) 2014-11-20 2014-11-20 一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104475826B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106363693A (zh) * 2016-10-14 2017-02-01 南京航空航天大学 一种用于铣削纤维增强复合材料的刀具
CN108161778A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 汕头大学 一种金刚石磨头及其制备工艺
CN112059307A (zh) * 2020-04-30 2020-12-11 菲舍尔航空部件（镇江）有限公司 蜂窝芯材制孔刀具
CN114559076A (zh) * 2022-02-21 2022-05-31 北京航空航天大学 一种复合材料超声套孔的偏心套磨刀具
CN114653995A (zh) * 2022-02-17 2022-06-24 成都飞机工业（集团）有限责任公司 去除蜂窝夹层结构内腔局部蜂窝芯的工具及其使用方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2437364A (en) * 1944-05-05 1948-03-09 Robert H Clark Drill and countersink tool
GB710480A (en) * 1951-08-03 1954-06-16 Karl Beisner Improvements in or relating to core bits
EP0520111A1 (en) * 1991-06-25 1992-12-30 Omi Kogyo Co., Ltd. Drill with trimming attachment
CN2377029Y (zh) * 1999-05-28 2000-05-10 朱虎林 多刃钢板钻
CN2555123Y (zh) * 2002-08-13 2003-06-11 河南省强力机械有限公司 四刃空心钻头
CN201455363U (zh) * 2009-06-15 2010-05-12 上海重型机器锻件厂 套料钻
DE102009012938A1 (de) * 2009-03-12 2010-09-23 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug mit Führungshülse
CN102281979A (zh) * 2008-11-14 2011-12-14 钴领无限公司 多刃切削式孔后加工工具
CN202208064U (zh) * 2011-08-26 2012-05-02 安泰科技股份有限公司 一种钻削工具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2437364A (en) * 1944-05-05 1948-03-09 Robert H Clark Drill and countersink tool
GB710480A (en) * 1951-08-03 1954-06-16 Karl Beisner Improvements in or relating to core bits
EP0520111A1 (en) * 1991-06-25 1992-12-30 Omi Kogyo Co., Ltd. Drill with trimming attachment
CN2377029Y (zh) * 1999-05-28 2000-05-10 朱虎林 多刃钢板钻
CN2555123Y (zh) * 2002-08-13 2003-06-11 河南省强力机械有限公司 四刃空心钻头
CN102281979A (zh) * 2008-11-14 2011-12-14 钴领无限公司 多刃切削式孔后加工工具
DE102009012938A1 (de) * 2009-03-12 2010-09-23 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug mit Führungshülse
CN201455363U (zh) * 2009-06-15 2010-05-12 上海重型机器锻件厂 套料钻
CN202208064U (zh) * 2011-08-26 2012-05-02 安泰科技股份有限公司 一种钻削工具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106363693A (zh) * 2016-10-14 2017-02-01 南京航空航天大学 一种用于铣削纤维增强复合材料的刀具
CN108161778A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 汕头大学 一种金刚石磨头及其制备工艺
CN112059307A (zh) * 2020-04-30 2020-12-11 菲舍尔航空部件（镇江）有限公司 蜂窝芯材制孔刀具
CN114653995A (zh) * 2022-02-17 2022-06-24 成都飞机工业（集团）有限责任公司 去除蜂窝夹层结构内腔局部蜂窝芯的工具及其使用方法
CN114559076A (zh) * 2022-02-21 2022-05-31 北京航空航天大学 一种复合材料超声套孔的偏心套磨刀具
CN114559076B (zh) * 2022-02-21 2023-03-31 北京航空航天大学 一种复合材料超声套孔的偏心套磨刀具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104475826B (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104475826B (zh) 一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具
CN109158666B (zh) 组合刀具及采用其加工长细孔的工艺
CN202317274U (zh) 用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀
CN204135419U (zh) 一种精镗复合钻
CN202539643U (zh) 加工钛合金专用钻铰复合刀具
CN209223236U (zh) 一种车削深孔的工艺装置
CN104338977B (zh) 用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头
CN205324874U (zh) 一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀
CN207479687U (zh) 一种带球形导向柱的pcd成型锪钻
CN204018752U (zh) 可微调的球面摆动镗刀
CN201405102Y (zh) 内冷式可转位刀片钻头
CN109128323A (zh) 一种面向复合材料铣孔的双螺旋侧刃铣刀
CN202212626U (zh) 一种钻铰倒角复合刀具
CN207508305U (zh) 一种孔加工用复合刀具
CN201537705U (zh) 一种复合刀具
CN207942025U (zh) 一种钻铰铣螺纹倒角刀具
CN103658775A (zh) 一种盲孔复合钻铰刀
CN203401121U (zh) 一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具
CN201470914U (zh) 一种孔加工刀具
CN208542958U (zh) 一种起落架深盲孔高效加工装置
CN209902318U (zh) 一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头
CN204770958U (zh) 一种锥度铰刀
CN108380943B (zh) 一种钻倒铣一体成型铣刀
CN201446247U (zh) 气体阀门用头道内孔板精刀
CN207508460U (zh) 一种带有锥柄的双面螺纹铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHENGDU AIRPLANE INDUSTRY (GROUP) CORP., LTD.

Effective date: 20150520

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150520

Address after: 100191 Haidian District, Xueyuan Road, No. 37,

Applicant after: Beihang University

Applicant after: Chengdu Airplane Industry (Group) Corp., Ltd.

Address before: 100191 Haidian District, Xueyuan Road, No. 37,

Applicant before: Beihang University

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant