CN201455363U - 套料钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套料钻，包括切削部分、导向部分、尾部，切削部分的头部为钻头，切削部分的周向设有延伸至导向部分的排屑槽，切削部分、导向部分及尾部所形成的钻体的中心设有彼此连通的内孔；所述钻体的内孔和外圆分别为锥形；钻体的外径为30mm。所述切削部分、导向部分与尾部之间的同轴度不大于0.02mm。本实用新型用于加工直径30mm的孔或金属取样，能够防止套料时芯棒与内孔壁碰撞造成套料钻径向断裂，结构简单、可实施性强，排除铁屑方便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工具，具体涉及一种套料钻。
背景技术
发电机转子的生产，按图纸以及JB/T8708-98标准的要求，需要在径向套料，做两只径向抗拉、两只径向冲击以及两只FATT50等样品的试验，并且要求套料孔径直径最大为Φ30。
目前使用的最小的套料钻的直径为Φ32，此套料钻的壁厚非常小，在加工套料时已经很容易断裂，在此基础上再将其壁厚进一步减小是很困难的，因此无法采用现有的套料钻在直径为Φ30孔内进行机械加工套料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套料钻，它可以用于加工直径30mm的孔或金属取样。
为解决上述技术问题，本实用新型套料钻的技术解决方案为：
包括切削部分、导向部分、尾部，切削部分的头部为钻头，切削部分的周向设有延伸至导向部分的排屑槽，切削部分、导向部分及尾部所形成的钻体的中心设有彼此连通的内孔；其特征在于：所述钻体的内孔和外圆分别为锥形；钻体的外径为30mm。
所述切削部分、导向部分与尾部之间的同轴度不大于0.02mm。
所述内孔的内壁锥度为4∶100。
所述外圆的锥度为1∶150。
所述排屑槽的轴向长度为120mm。
本实用新型可以达到的技术效果是：
本实用新型能够防止套料时芯棒与内孔壁碰撞造成套料钻径向断裂，结构简单、可实施性强，排除铁屑方便，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型套料钻的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中附图标记说明：
1为切削部分，2为导向部分，3为尾部，
11为刀杆， 12为钻头， a为内壁，
b为外圆， c为排屑槽的轴向长度。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型套料钻，用于加工直径30mm的孔或金属取样，包括切削部分1、导向部分2、尾部3，切削部分1的头部为钻头12，切削部分1的周向设有延伸至导向部分2的排屑槽，导向部分2为定心导向圆柱，尾部3为刀杆11。切削部分1、导向部分2及尾部3所形成的钻体的中心设有彼此连通的内孔，钻体的外径(即外圆直径)为30mm。
切削部分1、导向部分2与尾部3之间的同轴度不大于0.02mm。本实用新型对切削部分1、导向部分2与尾部3之间的同轴度有严格要求，能够防止套料时芯棒与内孔壁碰撞造成套料钻径向断裂。
套料钻钻体的内孔为锥形，内壁a的锥度为4∶100。
套料钻钻体的外圆为锥形，外圆b的锥度为1∶150。
本实用新型改变了内孔与外圆的锥度，更加易于套料的操作。
切削部分1及导向部分2的外周设置的排屑槽，该排屑槽的轴向长度c为120mm，能够套取长度大于115mm的试样，够做2个冲击试样，极大提高了生产效率。
使用时，将刀杆11与机床刀架连接，使套料钻高速旋转，钻头12先开始接触工件钻孔，使套料钻沿径向进给，完成套料加工。
Claims (5)
1.一种套料钻，包括切削部分、导向部分、尾部，切削部分的头部为钻头，切削部分的周向设有延伸至导向部分的排屑槽，切削部分、导向部分及尾部所形成的钻体的中心设有彼此连通的内孔；其特征在于：所述钻体的内孔和外圆分别为锥形；钻体的外径为30mm。
2.根据权利要求1所述的套料钻，其特征在于：所述切削部分、导向部分与尾部之间的同轴度不大于0.02mm。
3.根据权利要求1所述的套料钻，其特征在于：所述内孔的内壁锥度为4∶100。
4.根据权利要求1所述的套料钻，其特征在于：所述外圆的锥度为1∶150。
5.根据权利要求1所述的套料钻，其特征在于：所述排屑槽的轴向长度为120mm。
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| CN201455363U true CN201455363U (zh) | 2010-05-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102128729A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-07-20 | 通裕重工股份有限公司 | 小孔轴类中心位置深度取样工艺及工艺装备 |
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2009
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