CN201300231Y - 车床刀架麻花钻钻套 - Google Patents
车床刀架麻花钻钻套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201300231Y CN201300231Y CN 200820227688 CN200820227688U CN201300231Y CN 201300231 Y CN201300231 Y CN 201300231Y CN 200820227688 CN200820227688 CN 200820227688 CN 200820227688 U CN200820227688 U CN 200820227688U CN 201300231 Y CN201300231 Y CN 201300231Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill
- lathe
- hole
- drill bushing
- rest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种车床刀架麻花钻钻套，解决现有车床上钻孔采用人工操作，存在费时费力、工人劳动强度大以及生产效率低等问题，钻套本体上开有与钻头匹配的圆锥形孔以及方形孔，方形孔内设置衔铁，该钻套本体一侧设有沿圆锥形孔轴线方向、并与车床刀架上装刀槽配合的连接块，圆锥形孔轴心距离连接块底面的高度与车床主轴等高；连接块与钻套本体制成一体。充分利用车床上的轴向自动进给机构，使得钻套及钻头可自由移动，实现自动钻孔，降低了工人劳动强度，提高生产效率；避免了人工钻孔时因力量大小不同，间断切削等原因造成切削过程不平稳，使钻头折断；能有效的控制孔的深度，减少误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种车床刀架麻花钻钻套。
背景技术
公知，麻花钻是一种使用量最大的孔加工刀具，它主要用于钻孔，也可用来扩孔。目前在车床上钻孔仍旧是按照传统的方法进行，具体是把麻花钻钻头通过钻套装在车床尾座上，工件安装在可旋转的三爪卡盘上，然后采用人工操作钻孔，此方法操作起来很不方便，费时又费力，工人劳动强度高，生产效率很低。更重要的问题是车床的优势没有得到充分利用，这是因为车床本身具有自动进给机构控制的刀架，但是原有刀架上没有设置安装钻头的适合钻套。
发明内容
本实用新型为了解决现有车床上钻孔采用人工操作，存在费时费力、工人劳动强度大以及生产效率低等问题，提供一种车床刀架麻花钻钻套。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：车床刀架麻花钻钻套，钻套本体上开有与钻头匹配的圆锥形孔以及与圆锥形孔一端连通的方形孔，本实用新型的创新点在于该钻套本体一侧设有沿圆锥形孔轴线方向、并与车床刀架上装刀槽配合的连接块，圆锥形孔轴心距离连接块底面的高度与车床主轴等高。在车床上钻孔时，把所使用的钻头装入本实用新型所述结构的钻套中，把钻套的连接块装夹在刀架上的装刀槽内，这时钻套的中心高自然就和车床主轴中心等高，然后将工件固定在三爪卡盘上，利用中拖板找正主轴中心和钻头中心重合后，可以在车床的大拖板和中拖板的同一地点作一个标记，这样一来，无论任何时候钻孔，只要大、中拖板上所作标记重合时，误差就很小，稍作调整就可以很快找正，根据钻头大小，选择适当的切削用量，加注充分的切削液，这样就可以利用车床轴向自动进给机构驱动刀架移动，从而带动钻套及钻头对工件进行钻孔，加工完一件后，使用车床快速机构退出钻头，然后装夹下一工件，不需再次找正。
本实用新型在原有钻套的结构上增加了与刀架上装刀槽配合定位精度较高的连接块，充分利用了车床上的轴向自动进给机构，使得钻套及钻头可作轴向自由移动，实现自动钻孔，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)可以根据钻头的大小和所要加工的工件材料选择合理的切削用量；
(2)节省了采用人工钻孔所有的体力，大大降低了工人劳动强度，生产效率大大提高；
(3)利用车床轴向自动进给结构减少了退出钻头和空行程等辅助时间；
(4)在选择合适的切削用量后，进给过程比较平稳，避免了人工钻孔时因力量大小不同，间断切削等原因造成切削过程不平稳，使钻头折断；
(5)能有效的控制孔的深度，减少误差；
总之，本实用新型改进结构简单，设计合理，使用方便，实现了车床自动钻孔功能，具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图
图2为本实用新型的俯视图
图3为本实用新型的左视图
图中：1-圆锥形孔 2-方形孔 3-连接块 4-钻套本体
具体实施方式
车床刀架麻花钻钻套，如图1、2、3所示，钻套本体4上开有与钻头匹配的圆锥形孔1以及与圆锥形孔1一端连通的方形孔2，当拆卸钻头时，在方形孔2内插入衔铁，该钻套本体一侧设有沿圆锥形孔1轴线方向、并与车床刀架上装刀槽配合的连接块3，圆锥形孔1轴心距离连接块3底面的高度与车床主轴等高。为了加工制作方便，提高机械强度，连接块3与钻套本体4制成一体，连接块可为方形实体，也可为空心。
在钻孔过程中，要观察钻头的径向中心是否和车床主轴轴线重合，如有误差，及时给予调整，刚开始切削时进给量不可过大，等钻头钻入工件后再变换进给量。本实用新型的钻套结构可广泛适用于CA6140、CA6163、CA6180等型号的车床，钻套的具体尺寸可根据车床的型号确定，保证钻套装夹在刀架上后，中心高与车床主轴中心等高即可。
Claims (2)
1、一种车床刀架麻花钻钻套，钻套本体(4)上开有与钻头匹配的圆锥形孔(1)以及与圆锥形孔(1)一端连通的方形孔(2)，其特征是该钻套本体一侧设有沿圆锥形孔(1)轴线方向、并与车床刀架上装刀槽配合的连接块(3)，圆锥形孔(1)轴心距离连接块(3)底面的高度与车床主轴等高。
2、根据权利要求1所述的车床刀架麻花钻钻套，其特征是连接块(3)与钻套本体(4)制成一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200820227688 CN201300231Y (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 车床刀架麻花钻钻套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200820227688 CN201300231Y (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 车床刀架麻花钻钻套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201300231Y true CN201300231Y (zh) | 2009-09-02 |
Family
ID=41083849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200820227688 Expired - Fee Related CN201300231Y (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 车床刀架麻花钻钻套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201300231Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964813A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-21 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 一种精密小孔加工机构及手动加工精密小孔的方法 |
-
2008
- 2008-11-26 CN CN 200820227688 patent/CN201300231Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964813A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-21 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 一种精密小孔加工机构及手动加工精密小孔的方法 |
| CN106964813B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-07-30 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 一种精密小孔加工机构及手动加工精密小孔的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201493573U (zh) | 一种油套管螺纹加工复合刀杆 | |
| CN109604682B (zh) | 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺 | |
| CN202151713U (zh) | 半月钻 | |
| CN200991782Y (zh) | 车床用深孔钻头 | |
| CN201300231Y (zh) | 车床刀架麻花钻钻套 | |
| CN201558970U (zh) | 拉镗孔组合刀具 | |
| CN201128015Y (zh) | 高效钻孔倒角夹头 | |
| CN209223236U (zh) | 一种车削深孔的工艺装置 | |
| CN203917987U (zh) | 一种用于机床加工的加长刀杆 | |
| CN202555861U (zh) | 一种钻孔限位装置 | |
| CN201380305Y (zh) | 车床自动进给钻孔夹具 | |
| CN201313189Y (zh) | 一种使用钻床镗孔的装置 | |
| CN201320625Y (zh) | 螺旋钻铰刀 | |
| CN205020902U (zh) | 套料钻孔复合刀具 | |
| CN201505752U (zh) | 倒角钻 | |
| CN210877613U (zh) | 一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀 | |
| CN209830377U (zh) | 一种卡线钻 | |
| CN210334484U (zh) | 一种钻孔加工用复合刀具 | |
| CN201807749U (zh) | 一种多功能组合车刀 | |
| CN102101181A (zh) | 一种拉镗孔组合刀具 | |
| CN201128001Y (zh) | 车床尾座自动走刀连接套 | |
| CN201300232Y (zh) | 导向钻 | |
| CN206215976U (zh) | 一种沉孔锪钻 | |
| CN221135010U (zh) | 一种六倍经内孔反锥体的加工装置 | |
| CN201644941U (zh) | 可换刀头的车床深孔扩孔刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090902 Termination date: 20121126 |