CN200991782Y - 车床用深孔钻头 - Google Patents

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Abstract

一种车床用深孔钻头,属于机械加工领域的刀具。本实用新型是刀杆(1)的一头是刀头(7),另一头是支撑杆(3),在刀杆(1)轴向开有排屑槽(8),在排屑槽(8)中设有冷却润滑液管(6),冷却润滑液管(6)的一头通向刀头(7)处,另一头通向刀杆(1)的中心孔,刀杆(1)的中心孔与支撑杆(3)的管接头(4)相连通。本实用新型的优点是结构合理,简化工艺,降低成本,适用于轴类回转零件的深孔钻削的加工,不但加工效率高,而且能方便一次性地加工大直径孔,无需扩孔工序,加工孔的表面质量能够满足带大孔的通用零件的需要。能够在现有普通车床上方便、快捷的加工直径100mm以上,250mm以下的孔。

Description

车床用深孔钻头
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域的刀具,特别是一种车床用深孔钻头。
背景技术
在现阶段的机床发展中,深孔加工技术已经比较成熟,但用于加工深孔的设备及刀具一般均需进口,对于直径100mm以上孔的加工,现阶段的深孔加工工艺,都要经过钻、扩1、扩2等工序,较大的孔的加工,都不能够通过一次钻削完成,虽然这样加工的孔的表面质量质量比较高,但加工工序较多,费时费力,加工成本较大。
发明目的
本实用新型的目的就是提供一种结构合理,一次钻削加工较大孔径的车床用深孔钻头
实现本实用新型目的解决方案是包括刀杆(1),刀头(7),特别是刀杆(1)的一头是刀头(7),另一头是支撑杆(3),在刀杆(1)轴向开有排屑槽(8),在排屑槽(8)中设有冷却润滑液管(6),冷却润滑液管(6)的一头通向刀头(7)处,另一头通向刀杆(1)的中心孔,刀杆(1)的中心孔与支撑杆(3)的管接头(4)相连通。
刀头(7)是一字形,在刀刃上开有断屑槽(9)。断屑槽(9)之间的距离是8-12毫米。支撑杆(3)与刀杆(1)之间设有调整垫(2)。
本实用新型的优点是结构合理,简化工艺,降低成本,适用于轴类回转零件的深孔钻削的加工,为外排屑方式,不但加工效率高,而且能方便一次性地加工大直径孔。无需扩孔工序,加工孔的表面质量能够满足较大孔的通用零件的需要。能够在现有普通车床上方便、快捷的加工直径100mm以上,250mm以下的孔,进一步扩展了普通车床的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的K向图。
图3是刀头的结构示意图。
具体实施方式
刀杆1的一端安装有刀头7,刀杆1的另一端安装有支撑杆3,刀杆1与支撑杆3是螺纹连接,在支撑杆3与刀杆1的的端面之间设有调节垫2。在刀杆1轴向开有排屑槽8,在排屑槽8中设有冷却润滑液管6,冷却润滑液管6的一头通向刀头7处,另一头通向刀杆1的中心孔,刀杆1的中心孔与支撑杆3的管接头4相连通,管接头4上连有胶管5。刀头7是一字形,即它是片状的安装在刀杆1上,并用螺钉10固定,前端是110-140度的夹角,夹角的两个边就是刀刃,在刀刃上开有断屑槽9。断屑槽9与断屑槽9之间的距离是8-12毫米。
工作时,工件旋转,本实用新型只做轴向进给运动,刀头7切削工件,切屑通过排屑槽8排出,冷却润滑液通过胶管5、支撑杆3的管接头4、刀杆1的中心孔、冷却润滑液管6到达切削区,进行冷却润滑。

Claims (4)

1、一种车床用深孔钻头,包括刀杆(1),刀头(7),其特征是刀杆(1)的一头是刀头(7),另一头是支撑杆(3),在刀杆(1)轴向开有排屑槽(8),在排屑槽(8)中设有冷却润滑液管(6),冷却润滑液管(6)的一头通向刀头(7)处,另一头通向刀杆(1)的中心孔,刀杆(1)的中心孔与支撑杆(3)的管接头(4)相连通。
2、根据权利要求1所说的车床用深孔钻头,其特征是所说的刀头(7)是一字形,在刀刃上开有断屑槽(9)。
3、根据权利要求2所说的车床用深孔钻头,其特征是所说的断屑槽(9)之间的距离是8-12毫米。
4、根据权利要求1所说的车床用深孔钻头,其特征是所说的支撑杆(3)与刀杆(1)之间设有调整垫(2)。
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