CN201313189Y - 一种使用钻床镗孔的装置 - Google Patents
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Abstract
使用钻床镗孔的装置包括钻床专用镗刀杆、镗杆座、底座平板、定位轴承、槽钢、支承钉、压板、定位块。采用焊接的方式用槽钢、底座平板，制作出空心底座，轴承过盈安装在镗杆座的内孔中，镗杆座过盈安装在底座平台上。根据零件外形在底座平板上不同位置安装支承钉、定位块。将工件通过定位块放置在支承钉上，用压板及螺钉压紧工件。钻床专用镗刀杆通过其尾部莫氏锥安装在钻床主轴孔内，钻床专用镗刀杆头部导向柱穿过工件的毛坯孔插入轴承内孔。选择适当的切削参数使机床旋转并向下进给。便可以顺利的对工件进行镗孔加工。此装置可利用钻床动力，实现钻床镗孔。合理确定钻床镗孔切削用量，达到与镗床镗孔相同的精度，并大幅度提高生产效率。
Description
(一)技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种使用钻床镗孔的装置。
(二)背景技术
众所周知，钻床上应用最广的就是“钻模”工装，钻模以其设计简易、加工速度快的特点，已在日常生产过程中普及，但是钻模使用仅限于提高孔径小于Φ60mm孔的位置精度，且钻孔孔径完全靠钻头直径大小保证。孔径大于Φ60mm的零件则无法使用钻模，只能在镗床上进行镗削加工。钻模的使用仅仅是提高了钻床的部分加工精度，但是不能从根本上改变钻床的加工方式(仍然是钻削加工)，所以钻模的使用也不能扩大钻床的加工范围，也难以提高加工精度。使用钻模加工零件时，由于钻模安装钻套部分必需装夹在零件上方，所以每加工一次零件都必需重新再装夹一次钻模，工作效率低，工人劳动强度大。
(三)发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种使用钻床镗孔的装置，此镗孔装置可以达到一般座标镗床镗孔精度。
本实用新型可以通过以下技术方案实现上述目的：使用钻床镗孔的装置包括钻床专用镗刀杆1、镗杆座3、底座平板4、定位轴承5、槽钢6、支承钉7、压板8、定位块9。其特征在于：采用焊接的方式用槽钢6、底座平板4，制作出空心底座，在底座平板4上平面加工出与工件孔相对应的阶梯孔，轴承5过盈安装在镗杆座3的内孔中，镗杆座3过盈安装在底座平板4的阶梯孔中，并用内六角螺钉固定。根据零件外形在底座平板4上不同位置安装支承钉7、定位块9。
本实用新型可以产生如下的积极效果：在普通钻床上实现了镗孔加工，并达到了镗床镗孔的加工精度。降低了生产成本，提高了生产效率。
(四)附图说明
图1为本实用新型使用钻床镗孔的装置主视结构示意图。
图2为本实用新型使用钻床镗孔的装置俯视结构示意图。
图3为本实用新型使用钻床镗孔的装置A—A局部放大剖视图。
图4为本实用新型使用钻床镗孔的装置工作状态示意图。
(五)具体实施方式：
如图1-4所示的实施例，使用钻床镗孔的装置包括钻床专用镗刀杆1、镗杆座3、底座平板4、定位轴承5、槽钢6、支承钉7、压板8、定位块9。采用焊接的方式用槽钢6、底座平板4，制作出空心底座，在底座平板4上平面加工出与工件孔相对应的阶梯孔，轴承5过盈安装在镗杆座3的内孔中，镗杆座3过盈安装在底座平台4的阶梯孔中，并用内六角螺钉固定。根据零件外形在底座平板4上不同位置安装支承钉7、定位块9。
工作时将工件2放置在支承钉7上，并使工件侧边贴紧定位块9，用压板8及螺钉压紧工件2。钻床专用镗刀杆1通过其尾部莫氏锥安装在钻床主轴孔内，钻床专用镗刀杆1头部导向柱穿过工件2的毛坯孔插入轴承5内孔。选择适当的切削参数使机床旋转并向下进给。如图1可以顺利的对工件2进行镗孔加工。
上述实施方式，同样适用于其它不同外形的工件镗孔加工。
Claims (1)
1.一种使用钻床镗孔的装置，包括钻床专用镗刀杆(1)、镗杆座(3)、底座平板(4)、定位轴承(5)、槽钢(6)、支承钉(7)、压板(8)、定位块(9)，其特征在于：采用焊接的方式用槽钢(6)、底座平板(4)制作出空心底座，在底座平板(4)上平面加工出与工件孔相对应的阶梯孔，轴承(5)过盈安装在镗杆座(3)的内孔中，镗杆座(3)过盈安装在底座平板4的阶梯孔中，并用内六角螺钉固定，根据零件外形在底座平板(4)上不同位置安装支承钉(7)、定位块(9)。
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