CN203917987U - 一种用于机床加工的加长刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于机床加工的加长刀杆，加长刀杆包括本体、位于本体一端的刀柄装夹部以及位于本体另一端的刀具装夹部，本体、刀柄装夹部以及刀具装夹部同轴一体设置，本体与刀具装夹部的长度之和为550mm，本体包括呈圆柱形的直线段部分以及呈圆台形的锥度部分，锥度部分包括截面半径较大的大头端以及截面半径较小的小头端，锥度部分的截面半径由大头端至小头端逐渐减小，大头端与直线段部分连接，小头端与刀具装夹部连接，且本体的直线段部分未与锥度部分大头端连接一端连接刀柄装夹部。本实用新型可用于较深的框孔加工，精度较高，刀杆平衡性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具加工技术领域的普通镗床设备及卧式加工中心，尤其是涉及一种用于机床加工的加长刀杆。
背景技术
在机械加工中，深框孔（尤其是胶位内）的深度达到500mm-600mm时很难找到合适的加工刀具，只能求助于锣铜公火花机或线割加工，费时费力，而普通的加长杆加工工艺，制造材料达不到加工要求，在机床高速旋转时，刀杆会偏摆震动造成刀具（粒）崩、孔框垂直度差、孔框壁粗糙等多种问题，导致品质效率无法得到保证。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于机床加工的加长刀杆，其可用于较深的框孔加工，精度较高，刀杆平衡性好。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于机床加工的加长刀杆，所述加长刀杆包括本体、位于本体一端的刀柄装夹部以及位于本体另一端的刀具装夹部，所述本体、刀柄装夹部以及所述刀具装夹部同轴一体设置，所述本体与所述刀具装夹部的长度之和为550mm，所述本体包括呈圆柱形的直线段部分以及呈圆台形的锥度部分，所述锥度部分包括截面半径较大的大头端以及截面半径较小的小头端，所述锥度部分的截面半径由所述大头端至所述小头端逐渐减小，所述大头端与所述直线段部分连接，所述小头端与所述刀具装夹部连接，且所述本体的直线段部分未与所述锥度部分大头端连接一端连接所述刀柄装夹部。
根据本实用新型的加长刀杆，所述刀柄装夹部为圆柱形，且所述刀柄装夹部的截面半径小于所述本体的直线段部分的截面半径。
根据本实用新型的加长刀杆，所述刀具装夹部为截面呈等边六角形的柱形体，且该刀具装夹部具有延其轴线设置用于固定刀具的穿孔。
根据本实用新型的加长刀杆，所述锥度部分的小头端具有延其轴线设置的槽，所述槽与所述刀具装夹部的穿孔连通。
根据本实用新型的加长刀杆，所述槽与所述穿孔的长度之和为200mm。
根据本实用新型的加长刀杆，所述本体与所述刀具装夹部的长度之和为550mm。
根据本实用新型的加长刀杆，所述直线段部分的半径为50mm，所述锥度部分的小头端截面半径为20mm。
本实用新型的加长刀杆包括同轴一体设置的本体、刀柄装夹部以及刀具装夹部，本体与所述刀具装夹部的长度之和为550mm，从而能够加工较深的框孔；本体包括呈圆柱形的直线段部分以及呈圆台形的锥度部分，锥度部分包括截面半径较大的大头端以及截面半径较小的小头端，锥度部分的截面半径由所述大头端至所述小头端逐渐减小，大头端与直线段部分连接，小头端与刀具装夹部连接，且本体的直线段部分未与锥度部分大头端连接一端连接刀柄装夹部，由于该本体包括一截面半径逐渐减小的锥度部分，且其减小方向为又刀柄端至刀具端，在机床高速旋转时，根据陀螺原理可知，其可使得刀杆以及刀具的偏摆震动小，刀杆平衡性好，提高刀具的加工精度。借此，本实用新型可用于较深的框孔加工，精度较高，刀杆平衡性好。
附图说明
图1是本实用新型一种用于机床加工的加长刀杆的侧截面视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1，本实用新型提供一种用于机床加工的加长刀杆100，加长刀杆100包括本体10、位于本体10一端的刀柄装夹部20以及位于本体10另一端的刀具装夹部30，本体10、刀柄装夹部20以及刀具装夹部30同轴一体设置，本体10与刀具装夹部30的长度之和D1为550mm。本体10包括呈圆柱形的直线段部分11以及呈圆台形的锥度部分12，锥度部分12包括截面半径较大的大头端121以及截面半径较小的小头端122，锥度部分12的截面半径由大头端121至小头端122逐渐减小，大头端121与直线段部分11连接，小头端122与刀具装夹部30连接，且本体10的直线段部分11未与锥度部分12大头端连接一端连接刀柄装夹部20。该加长刀杆100优选采用特种钢制成。
本体10与刀具装夹部30的长度之和达到550mm，从而能够加工较深的框孔。由于该本体10包括一截面半径逐渐减小的锥度部分12，且其减小方向为由刀柄端至刀具端，在机床高速旋转时，根据陀螺原理可知，其可使得刀杆以及刀具的偏摆震动小，刀杆平衡性好，提高刀具的加工精度。借此，本实用新型可用于较深的框孔加工，精度较高，刀杆平衡性好。
优选的是，刀柄装夹部20为圆柱形，且刀柄装夹部20的截面半径小于本体10的直线段部分11的截面半径。该刀柄装夹部20的长度D2优选为80mm。刀柄的选择多元化，可依加工要求（长度大小）选择合适的刀柄，如：强力式刀柄、侧固式刀柄、油压式（液压）刀柄 等。
优选的是，刀具装夹部30为截面呈等边六角形的柱形体，且该刀具装夹部30具有延其轴线设置用于固定刀具的穿孔31。该刀具装夹部30可根据标准刀柄专用六角螺母设置。锥度部分12的小头端122具有延其轴线设置的槽123，槽123与刀具装夹部30的穿孔31连通。槽123与穿孔31的长度之和D3为200mm，以方便应付繁杂深框孔刀具长度要求，灵活调配，例如可以安装超细特种铣刀。该刀具装夹部30的长度优选D4为30mm。该刀具装夹部30可装夹3MM-12MM合金钻头、钨钢平底刀钨钢球头刀、加长特种粗精刀具等。
优选的是，直线段部分的半径D5为50mm，其长度D6为90.5mm，锥度部分的小头端截面半径为20mm。
模具还包括用于驱动第一顶针板以及第二顶针板靠近或远离公模板的驱动机构。模具的具体结构可参考对二次顶出机构的描述，再次不再赘述。
可以理解，以上的描述和附图仅用来阐释本实用新型，显而易见，在不脱离不实用新型范围情况下也可采用其他方法改变和修改本实用新型。
Claims (6)
1.一种用于机床加工的加长刀杆，包括本体、位于本体一端的刀柄装夹部以及位于本体另一端的刀具装夹部，其特征在于，本体、刀柄装夹部以及刀具装夹部同轴一体设置，本体与刀具装夹部的长度之和为550mm，
本体包括呈圆柱形的直线段部分以及呈圆台形的锥度部分，锥度部分包括截面半径较大的大头端以及截面半径较小的小头端，锥度部分的截面半径由大头端至小头端逐渐减小，大头端与直线段部分连接，小头端与刀具装夹部连接，且本体的直线段部分未与锥度部分大头端连接一端连接刀柄装夹部。
2.根据权利要求1所述的加长刀杆，其特征在于，所述刀柄装夹部为圆柱形，且所述刀柄装夹部的截面半径小于所述本体的直线段部分的截面半径。
3.根据权利要求1所述的加长刀杆，其特征在于，所述刀具装夹部为截面呈等边六角形的柱形体，且该刀具装夹部具有延其轴线设置用于固定刀具的穿孔。
4.根据权利要求3所述的加长刀杆，其特征在于，所述锥度部分的小头端具有延其轴线设置的槽，所述槽与所述刀具装夹部的穿孔连通。
5.根据权利要求4所述的加长刀杆，其特征在于，所述槽与所述穿孔的长度之和为200mm。
6.根据权利要求1所述的加长刀杆，其特征在于，所述直线段部分的半径为50mm，所述锥度部分的小头端截面半径为20mm。
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