CN203281924U - 一种用于加工深孔的钻头装置 - Google Patents

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施平安
彭国荣
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Abstract

本实用新型公开了一种用于加工深孔的钻头装置，包括刀杆和片状钻头，在刀杆一端设有U形槽，片状钻头插在该U形槽中并通过螺杆使之活动连接。本实用新型的优点为片状钻头具有自动定位功能，能够准确钻孔，保证钻孔的中心不偏移且孔深至少达到1米；该刀杆长度可以根据钻孔深度来任意调节；钻孔装置安装在车床的回转刀盘上，方便拆卸；该钻头装置能提高加工效率、减少废品率且使用方便。

Description

一种用于加工深孔的钻头装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工类装置，尤其涉及一种车床专用的加工深孔的钻头装置。
背景技术
车床又称机床，主要是用车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等对轴、盘、套和其他具有回转表面的工件进行加工。在加工过程中，有些工件需要在内圆钻深孔，孔深往往超过1米，而目前与车床配套的钻孔装置价格较高且在钻孔过程中会出现排屑不畅、孔钻偏甚至钻头断裂等状况。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种钻孔准确、排屑顺畅、结构简单且方便拆卸的用于加工深孔的钻头装置。
技术方案：本实用新型所述的一种用于加工深孔的钻头装置，包括刀杆和片状钻头，在刀杆一端设有U形槽，片状钻头插在该U形槽中并通过螺杆使之活动连接。
其中，所述刀杆的另一侧设刀杆附件，该刀杆附件用于固定刀杆，刀杆穿过刀杆附件上的U形孔并通过螺杆使之安装在一起。所述刀杆为空心圆钢，其壁厚为10～12mm。所述钻头的材料为白钢或W18Cr4V，其厚度为8-10mm。
工作原理：片状钻头插在刀杆端部的U形槽中，同时，该钻头在U形槽中能朝各方向自由活动，如果在钻孔过程中遇到阻力，该钻头能自动找回钻孔中心实现准确钻孔，具有自动定位功能。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点为片状钻头具有自动定位功能，能够准确钻孔，保证钻孔的中心不偏移且孔深至少达到1米且排屑顺畅；该刀杆长度可以根据钻孔深度来任意调节；钻孔装置安装在车床的回转刀盘上，方便拆卸；该钻头装置能提高加工效率、减少废品率且使用方便。
附图说明
图1a、1b为本实用新型片状钻头的结构示意图；
图2为本实用新型片状钻头的活动示意图；
图3a、3b为本实用新型刀杆附件的示意图；
图4为本实用新型的装配图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的钻头为片状钻头3，其厚度为8-10mm，插在空心圆柱形刀杆1端部的U形槽中，该钻头3宽度大于刀杆1直径，钻头3与该U型槽通过外六角螺杆4连接，同时，该钻头3在U形槽内可上下、左右、前后各方位移动，以实现其自动定位的功能，同时，该U形槽两臂加工成倒角，有利于减小钻孔时钻头前进的阻力。如图3所示，刀杆附件2一面加工成长方形，尺寸与普通车到刀柄相似，其内部用线切割加工U形孔，刀杆1能够穿过该U形孔并在U形孔附近三处钻孔7、攻丝，上内六角螺杆5来调节刀杆1的长度并锁紧刀杆1。该刀杆附件2可以固定在车床旋转刀盘6上，并通过刀盘螺杆固定。如图4所示，工作时，先将需要加工的工件安装在车床卡盘上并锁紧，在车床尾架装上中心钻头，在工件需要钻孔的部位钻中心孔，然后退出尾架；将刀杆附件2安装到车床旋转刀盘6上，再将片状钻头3插入刀杆1的U形槽内，调节刀杆1的中心高度，与工件的中心保持一致，再调节刀杆1的长度，最后将冷却水管安装在刀杆1的尾端。打开车床电源，根据工件钻孔直径调节主轴转速及走刀量，然后打开冷却水泵，开始钻孔。

Claims (5)

1.一种用于加工深孔的钻头装置，包括刀杆（1）和片状钻头（3），其特征在于：在刀杆（1）一端设有U形槽，片状钻头（3）插在该U形槽中并通过螺杆（4）使之活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的钻头装置，其特征在于：所述刀杆（1）的另一侧设刀杆附件（2），刀杆（1）穿过该刀杆附件（2）上的U形孔并通过螺杆（5）使之安装在一起。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的钻头装置，其特征在于：所述刀杆（1）为空心圆钢，其壁厚为10～12mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的钻头装置，其特征在于：所述钻头（3）的材料为白钢或W18Cr4V。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的钻头装置，其特征在于：所述钻头（3）厚度为8-10mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103950073A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 马玉荣 一种木工多用打孔头

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