CN203304647U - 一种组合锪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合锪钻，包括锪钻本体，在所述锪钻本体端部开设有腔室，在所述腔室中装设有麻花钻，所述麻花钻与所述锪钻本体通过压紧螺栓相连接；所述锪钻本体轴线与所述麻花钻轴线在同一直线上；在所述锪钻本体端部侧面装设有所述压紧螺栓，在所述锪钻本体上开设有螺孔，所述压紧螺栓穿过所述螺孔旋紧侧压于所述麻花钻上；采用本实用新型所提供的组合锪钻，加工得到的孔精度较高，能够将深孔加工、倒角加工、沉孔加工通过一道工序完成，操作简便，用时较短，效率较高。

Description

一种组合锪钻

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，具体涉及一种组合锪钻。

背景技术

锪钻是一种用于对工件上加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形沉孔的加工工具。

在现有生产工艺活动中，在实体材料上进行锪孔，就需要先钻削出孔，就需要用到深孔加工的麻花钻或者其他深孔钻，为了使得孔达到相应的要求，就需要进行倒角加工和沉孔加工，这样的话，就需要用到不同的加工工具，经过不同的加工工序来完成，加工效率较低，同时需要通过不同工具来加工，费时费力；在更换工具继续加工的时候，很难保证后一工具与前一加工工具同轴，这样加工存在偏心现象，使得孔加工精度不高。

因此，一种加工精度较高，加工效率较高，能够将深孔加工、倒角加工、沉孔加工通过一道工序完成，操作简便的组合锪钻亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工精度较高，加工效率较高，能够将深孔加工、倒角加工、沉孔加工通过一道工序完成，操作简便的组合锪钻。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种组合锪钻，包括锪钻本体，在所述锪钻本体端部开设有腔室，在所述腔室中装设有麻花钻，所述麻花钻与所述锪钻本体通过压紧螺栓相连接；

所述锪钻本体轴线与所述麻花钻轴线在同一直线上；

在所述锪钻本体端部侧面装设有所述压紧螺栓，在所述锪钻本体上开设有螺孔，所述压紧螺栓穿过所述螺孔旋紧侧压于所述麻花钻上。

优选的，所述锪钻本体包括第一钻头、过渡导杆和钻柄，在所述第一钻头端部中央设置有所述腔室，所述腔室为中空的圆柱形，所述过渡导杆与所述钻柄连接处设置有圆角。

优选的，所述麻花钻包括第二钻头和连接杆，所述连接杆嵌设于所述腔室内，所述连接杆直径与所述腔室内径相匹配。

优选的，与所述第一钻头相连接的所述过渡导杆端部横截面圆直径大于与所述钻柄相连接的所述过渡导杆端部横截面圆直径。

优选的，所述锪钻本体的长为190.5mm；所述压紧螺栓为两个，所述两个压紧螺栓中心间距为15mm。

优选的，所述腔室的内径为

优选的，在所述第一钻头端部设置有底刃，在靠近所述腔室的所述底刃上设置有倒角，所述倒角呈45°。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种组合锪钻，包括锪钻本体，在所述锪钻本体端部开设有腔室，在所述腔室中装设有麻花钻，所述麻花钻与所述锪钻本体通过压紧螺栓相连接；所述锪钻本体轴线与所述麻花钻轴线在同一直线上；在所述锪钻本体端部侧面装设有所述压紧螺栓，在所述锪钻本体上开设有螺孔，所述压紧螺栓穿过所述螺孔旋紧侧压于所述麻花钻上；采用本实用新型所提供的组合锪钻，加工得到的孔精度较高，能够将深孔加工、倒角加工、沉孔加工通过一道工序完成，操作简便，用时较短，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种组合锪钻的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种组合锪钻的锪钻本体示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种组合锪钻的锪钻本体侧视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种组合锪钻的麻花钻的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.锪钻本体     11.第一钻头     12.过渡导杆     13.钻柄

14.腔室        2.麻花钻        21.第二钻头     22.连接杆

3.压紧螺栓     4.圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种加工精度较高，加工效率较高，能够将深孔加工、倒角加工、沉孔加工通过一道工序完成，操作简便的组合锪钻。

实施例，

如图1-4所示，一种组合锪钻，包括锪钻本体1，在所述锪钻本体1端部开设有腔室14，在所述腔室14中装设有麻花钻2，所述锪钻本体1轴线与所述麻花钻2轴线在同一直线上。

所述麻花钻2与所述锪钻本体1通过压紧螺栓3相连接，在所述锪钻本体1端部侧面装设有所述压紧螺栓3，在所述锪钻本体1上开设有螺孔（未示出），所述压紧螺栓3穿过所述螺孔旋紧侧压于所述麻花钻2上。通过所述压紧螺栓3的作用，使得所述锪钻本体1与所述麻花钻2较方便的组合在一起，若在加工过程中，麻花钻或者锪钻本体出现了磨损，即可拆下压紧螺栓，替换上新的零部件，而不至于将整个刀具全都废弃掉，降低了成本。

所述锪钻本体1包括第一钻头11、过渡导杆12和钻柄13，在所述第一钻头11端部中央设置有所述腔室14，所述腔室14为中空的圆柱形，所述过渡导杆12与所述钻柄13连接处设置有圆角4；与所述第一钻头11相连接的所述过渡导杆12端部横截面圆直径大于与所述钻柄13相连接的所述过渡导杆12端部横截面圆直径。

所述麻花钻2包括第二钻头21和连接杆22，所述连接杆22嵌设于所述腔室14内，所述连接杆22直径与所述腔室14内径相匹配，所述压紧螺栓3旋接于所述连接杆22上。

在本技术方案中，所述锪钻本体1的长为190.5mm；所述压紧螺栓3为两个，所述两个压紧螺栓3中心间距为15mm，所述压紧螺栓为2-内六角压紧螺栓；所述圆柱形腔室14的内径为 $\mathrm{\Φ}{15}_0^{+0.03}\mathrm{mm}.$ 在所述第一钻头11端部设置有底刃，在靠近所述腔室14的所述底刃上设置有倒角，所述倒角呈45°。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种组合锪钻，包括锪钻本体1，在所述锪钻本体1端部开设有腔室14，在所述腔室14中装设有麻花钻2，所述麻花钻2与所述锪钻本体1通过压紧螺栓3相连接；所述锪钻本体1轴线与所述麻花钻2轴线在同一直线上；在所述锪钻本体1端部侧面装设有所述压紧螺栓3，在所述锪钻本体1上开设有螺孔，所述压紧螺栓3穿过所述螺孔旋紧侧压于所述麻花钻2上；采用本实用新型所提供的组合锪钻，加工得到的孔精度较高，能够将深孔加工、倒角加工、沉孔加工通过一道工序完成，操作简便，用时较短，效率较高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种组合锪钻，其特征在于，包括锪钻本体，在所述锪钻本体端部开设有腔室，在所述腔室中装设有麻花钻，所述麻花钻与所述锪钻本体通过压紧螺栓相连接；

所述锪钻本体轴线与所述麻花钻轴线在同一直线上；

在所述锪钻本体端部侧面装设有所述压紧螺栓，在所述锪钻本体上开设有螺孔，所述压紧螺栓穿过所述螺孔旋紧侧压于所述麻花钻上。

2.根据权利要求1所述的组合锪钻，其特征在于，所述锪钻本体包括第一钻头、过渡导杆和钻柄，在所述第一钻头端部中央设置有所述腔室，所述腔室为中空的圆柱形，所述过渡导杆与所述钻柄连接处设置有圆角。

3.根据权利要求2所述的组合锪钻，其特在于，所述麻花钻包括第二钻头和连接杆，所述连接杆嵌设于所述腔室内，所述连接杆直径与所述腔室内径相匹配。

4.根据权利要求3所述的组合锪钻，其特征在于，与所述第一钻头相连接的所述过渡导杆端部横截面圆直径大于与所述钻柄相连接的所述过渡导杆端部横截面圆直径。

5.根据权利要求2-4任一项所述的组合锪钻，其特征在于，所述锪钻本体的长为190.5mm；所述压紧螺栓为两个，所述两个压紧螺栓中心间距为15mm。

6.根据权利要求5所述的组合锪钻，其特征在于，所述腔室的内径为

7.根据权利要求6所述的组合锪钻，其特征在于，在所述第一钻头端部设置有底刃，在靠近所述腔室的所述底刃上设置有倒角，所述倒角呈45°。

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