CN208825636U - 一种用于车床加工的v型钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车床加工的V型钻头,属于机床加工设备技术领域，其目的在于提供一种提高对工件加工效率的钻头，其技术方案为包括依次连接设置的刀头部、刀身部、刀柄部；所述刀头部包括空心刀头、与空心刀头一端固定连接的V型刀口，所述V型刀口为圆筒状，所述V型刀口包括沿V型刀口圆周均布设置的V型刀口组，所述V型刀口组包括第一V型刀口、第二V型刀口；所述空心刀头的另一端与所述刀身部的一端连接，所述空心刀头的底部设置有基层，所述基层与刀身部的端面连接，所述基层的中心连接设置有准心钻头；本实用新型提供一种用于车床加工的V型钻头，保证了对工件的准确对位和开刀，极大的提高了对工件的加工效率。

Description

一种用于车床加工的V型钻头

技术领域

本实用新型属于机床加工设备技术领域，具体涉及一种用于车床加工的V型钻头。

背景技术

钻孔机床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻孔机床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

在机械加工制造过程中，经常会碰到需要在轴类零件径向加工孔或螺纹的问题,钻头在使用时往往会出现对加工材料的切割效果不好和加工效率低的问题。

申请号CN201020656879.2涉及一种V型刀头金刚石钻头，包括金刚石刀头，钢体；其特征在于：所述的金刚石刀头顶端设有V型的凹槽；金刚石刀头底部和钢体的连接处设有V型的凸台。该实用新型的有益效果是：解决了现有金刚石钻头钻切速度慢，金刚石刀头和钢体连接处容易断裂等不足。提供了一种钻切速度快，金刚石刀头和钢体连接强度高，使用寿命长，产品质量稳定。

但是上述的一种V型刀头金刚石钻头无法有效的在机床加工中使用，不具备很好的使用效果和效率，由此需要设计一种可以用于机床加工的V型钻头，实现采用V型钻头对工件进行加工，从而提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，V型钻头还无法广泛的运用于车床机械加工中，提供一种用于车床加工的V型钻头，采用V型刀口对工件进行高效的钻孔，其中V型刀口中多个刀口面使得对工件的钻孔效率极高，同时在V型刀口中部设置准心钻头，保证了对工件的准确对位和开刀，极大的提高了对工件的加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于车床加工的V型钻头,包括依次连接设置的刀头部、刀身部、刀柄部；所述刀头部包括空心刀头、与空心刀头一端固定连接的V型刀口，所述V型刀口为圆筒状，所述V型刀口包括沿V型刀口圆周均布设置的V型刀口组，所述V型刀口组包括第一V型刀口、第二V型刀口；所述空心刀头的另一端与所述刀身部的一端连接，所述空心刀头的底部设置有基层，所述基层与刀身部的端面连接，所述基层的中心连接设置有准心钻头。

进一步的，刀身部设置有V型刀口槽，所述V型刀口槽沿刀身部的长度方向设置，所述V型刀口槽从靠近空心刀头的一端到靠近刀柄部的一端的V型刀口槽的宽度依次减小。

进一步的，所述准心钻头包括准心头、与准心头连接的刀杆，所述刀杆的另外一端与基层的中心连接；所述准心头为锥形基体，所述准心头的末端设置有金刚钻头；所述刀杆的侧壁设置有螺纹刀，所述螺纹刀沿刀杆的长度方向设置。

进一步的，所述V型刀口槽的开口角度为：100～120°。

进一步的，所述V型刀口组的材料为合金钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，刀头部设置有V型刀口，其中V型刀口中的V型刀口组设置有多组第一V型刀口、第二V型刀口，多个第一V型刀口、第二V型刀口沿V型刀口的圆周端部间隔排布，提供了多个由第一V型刀口、第二V型刀口的刀口边组成的刀口，由此在工件进行钻孔加工时，多个刀口的设置提供了钻孔的效果和效率，同时准心钻头的设置使得对工件进行加工时，预先对工件进行对位，同时先钻入工件，对整个工件进行钻孔的固定，再将述V型刀口钻入工件，实现对工件的钻孔加工，通过准心钻头与V型刀口的配合使得对工件进行加工时精度更高的同时好保证了钻孔的效果和效率。

2、本实用新型中，V型刀口槽的设置使得V型钻头在整体旋入工件时，由于V型刀口槽的宽度依次减小的设置可以使得对工件进行钻孔后的工件废屑的排除，废屑沿着逐渐减小的V型刀口槽被挤压出，由此使得V型钻头具有一定的排屑效果。

3、本实用新型中，准心头的末端设置有金刚钻头，加强钻头第一步旋入工件的效果，同时刀杆的设置可在准心头整体旋入工件后，刀杆依次进入工件内，使得钻头进入工件并进行定位，其中刀杆的侧壁设置有螺纹刀，使得刀杆依次进入工件内的效果好。

附图说明

图1是本实用新型V型钻头整体结构示意图。

图2是本实用新型准心钻头结构示意图。

图中标记：1-刀头部、2-刀身部、3-刀柄部、4-空心刀头、5-V型刀口、6-V型刀口组、7-第一V型刀口、8-第二V型刀口、9-基层、10-准心钻头、11-V型刀口槽、12-准心头、13-刀杆、14-金刚钻头、15-螺纹刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于车床加工的V型钻头,包括依次连接设置的刀头部1、刀身部2、刀柄部3；所述刀头部1包括空心刀头4、与空心刀头4一端固定连接的V型刀口5，所述V型刀口5为圆筒状，所述V型刀口5包括沿V型刀口5圆周均布设置的V型刀口组6，所述V型刀口组6包括第一V型刀口7、第二V型刀口8；所述空心刀头4的另一端与所述刀身部2的一端连接，所述空心刀头4的底部设置有基层9，所述基层9与刀身部2的端面连接，所述基层9的中心连接设置有准心钻头10；刀头部1设置有V型刀口5，其中V型刀口5中的V型刀口组6设置有多组第一V型刀口7、第二V型刀口8，多个第一V型刀口7、第二V型刀口8沿V型刀口5的圆周端部间隔排布，提供了多个由第一V型刀口7、第二V型刀口8的刀口边组成的刀口，由此在工件进行钻孔加工时，多个刀口的设置提供了钻孔的效果和效率，同时准心钻头12的设置使得对工件进行加工时，预先对工件进行对位，同时先钻入工件，对整个工件进行钻孔的固定，再将述V型刀口5钻入工件，实现对工件的钻孔加工，通过准心钻头12与V型刀口5的配合使得对工件进行加工时精度更高的同时好保证了钻孔的效果和效率。

作为优选，刀身部2设置有V型刀口槽11，所述V型刀口槽11沿刀身部2的长度方向设置，所述V型刀口槽11从靠近空心刀头4的一端到靠近刀柄部3的一端的V型刀口槽11的宽度依次减小；V型刀口槽11的设置使得V型钻头在整体旋入工件时，由于V型刀口槽11的宽度依次减小的设置可以使得对工件进行钻孔后的工件废屑的排除，废屑沿着逐渐减小的V型刀口槽11被挤压出，由此使得V型钻头具有一定的排屑效果。

作为优选，所述准心钻头10包括准心头12、与准心头12连接的刀杆13，所述刀杆13的另外一端与基层9的中心连接；所述准心头12为锥形基体，所述准心头12的末端设置有金刚钻头14；所述刀杆13的侧壁设置有螺纹刀15，所述螺纹刀15沿刀杆13的长度方向设置；准心头12的末端设置有金刚钻头14，加强钻头第一步旋入工件的效果，同时刀杆13的设置可在准心头12整体旋入工件后，刀杆13依次进入工件内，使得钻头进入工件并进行定位，其中刀杆13的侧壁设置有螺纹刀15，使得刀杆13依次进入工件内的效果好。

作为优选，所述V型刀口槽11的开口角度为：100～120°。

作为优选，所述V型刀口组6的材料为合金钢。

实施例1

一种用于车床加工的V型钻头,包括依次连接设置的刀头部1、刀身部2、刀柄部3；所述刀头部1包括空心刀头4、与空心刀头4一端固定连接的V型刀口5，所述V型刀口5为圆筒状，所述V型刀口5包括沿V型刀口5圆周均布设置的V型刀口组6，所述V型刀口组6包括第一V型刀口7、第二V型刀口8；所述空心刀头4的另一端与所述刀身部2的一端连接，所述空心刀头4的底部设置有基层9，所述基层9与刀身部2的端面连接，所述基层9的中心连接设置有准心钻头10；刀头部1设置有V型刀口5，其中V型刀口5中的V型刀口组6设置有多组第一V型刀口7、第二V型刀口8，多个第一V型刀口7、第二V型刀口8沿V型刀口5的圆周端部间隔排布，提供了多个由第一V型刀口7、第二V型刀口8的刀口边组成的刀口，由此在工件进行钻孔加工时，多个刀口的设置提供了钻孔的效果和效率，同时准心钻头12的设置使得对工件进行加工时，预先对工件进行对位，同时先钻入工件，对整个工件进行钻孔的固定，再将述V型刀口5钻入工件，实现对工件的钻孔加工，通过准心钻头12与V型刀口5的配合使得对工件进行加工时精度更高的同时好保证了钻孔的效果和效率。

实施例2

在实施例1的基础上，刀身部2设置有V型刀口槽11，所述V型刀口槽11沿刀身部2的长度方向设置，所述V型刀口槽11从靠近空心刀头4的一端到靠近刀柄部3的一端的V型刀口槽11的宽度依次减小；V型刀口槽11的设置使得V型钻头在整体旋入工件时，由于V型刀口槽11的宽度依次减小的设置可以使得对工件进行钻孔后的工件废屑的排除，废屑沿着逐渐减小的V型刀口槽11被挤压出，由此使得V型钻头具有一定的排屑效果。

实施例3

在实施例2的基础上，所述准心钻头10包括准心头12、与准心头12连接的刀杆13，所述刀杆13的另外一端与基层9的中心连接；所述准心头12为锥形基体，所述准心头12的末端设置有金刚钻头14；所述刀杆13的侧壁设置有螺纹刀15，所述螺纹刀15沿刀杆13的长度方向设置；准心头12的末端设置有金刚钻头14，加强钻头第一步旋入工件的效果，同时刀杆13的设置可在准心头12整体旋入工件后，刀杆13依次进入工件内，使得钻头进入工件并进行定位，其中刀杆13的侧壁设置有螺纹刀15，使得刀杆13依次进入工件内的效果好。

实施例4

在实施例3的基础上，所述V型刀口槽11的开口角度为：100～120°。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述V型刀口组6的材料为合金钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于车床加工的V型钻头,其特征在于:包括依次连接设置的刀头部(1)、刀身部(2)、刀柄部(3)；所述刀头部(1)包括空心刀头(4)、与空心刀头(4)一端固定连接的V型刀口(5)，所述V型刀口(5)为圆筒状，所述V型刀口(5)包括沿V型刀口(5)圆周均布设置的V型刀口组(6)，所述V型刀口组(6)包括第一V型刀口(7)、第二V型刀口(8)；所述空心刀头(4)的另一端与所述刀身部(2)的一端连接，所述空心刀头(4)的底部设置有基层(9)，所述基层(9)与刀身部(2)的端面连接，所述基层(9)的中心连接设置有准心钻头(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于车床加工的V型钻头,其特征在于:刀身部(2)设置有V型刀口槽(11)，所述V型刀口槽(11)沿刀身部(2)的长度方向设置，所述V型刀口槽(11)从靠近空心刀头(4)的一端到靠近刀柄部(3)的一端的V型刀口槽(11)的宽度依次减小。

3.如权利要求1所述的一种用于车床加工的V型钻头,其特征在于:所述准心钻头(10)包括准心头(12)、与准心头(12)连接的刀杆(13)，所述刀杆(13)的另外一端与基层(9)的中心连接；所述准心头(12)为锥形基体，所述准心头(12)的末端设置有金刚钻头(14)；所述刀杆(13)的侧壁设置有螺纹刀(15)，所述螺纹刀(15)沿刀杆(13)的长度方向设置。

4.如权利要求2所述的一种用于车床加工的V型钻头,其特征在于:所述V型刀口槽(11)的开口角度为：100～120°。

5.如权利要求1所述的一种用于车床加工的V型钻头,其特征在于:所述V型刀口组(6)的材料为合金钢。