CN202097428U - 一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置，能对孔径为36以上的孔口进行倒角加工，转速达350转/min，使镗刀倒角的孔口光亮、均匀，镗刀转速高，切削量小，切削阻力小，无孔口发震或工件振动现象，提高了工作质量和效率。是由：镗刀杆，镗刀，导向套，压刀螺栓构成；镗刀杆的下部横向预留孔，孔中设置镗刀，镗刀杆的下端设置导向套，镗刀杆的下端与导向套的中心竖向对应预留孔，孔中设置压刀螺栓。结构简单，加工容易、组合方便。简单实用、成本低廉，操作方便快捷，在普通钻床上可轻易实现，不需要增加设备，并且效率高。

Description

一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置

技术领域

本实用新型涉及倒角镗刀装置，尤其是一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置。

背景技术

目前，在大型回转支承中安装孔的孔径比较大，通常钻孔结束后，在普通钻床上使用倒角钻进行孔口的倒角、去毛刺。传统的倒角钻在加工时，通常接触面积比较大，要求机床的刚性强，倒角时的转速不高，加工出的倒角粗糙，产生发震，严重影响产品的外观，并且传统倒角钻一般刃口较多，有发钝或磨损时，很难人工手动修磨。

鉴于上述原因，传统的倒角钻需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置，能对孔径为36以上的孔口进行倒角加工，转速达350转/min，使镗刀倒角的孔口光亮、均匀，镗刀转速高，切削量小，切削阻力小，无孔口发震或工件振动现象，提高了工作质量和效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置，是由：镗刀杆，镗刀，导向套，压刀螺栓构成；镗刀杆的下部横向预留孔，孔中设置镗刀，镗刀杆的下端设置导向套，镗刀杆的下端与导向套的中心竖向对应预留孔，孔中设置压刀螺栓。

本实用新型的工作原理是：根据孔径的大小选择引导间隙合适的引导套，安装于镗刀杆的前端，通过压刀螺栓预紧；装镗刀于镗刀槽内，在工件上调整好镗刀的伸出量，压紧镗刀后，即可进行加工。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工容易、组合方便。能人工手动修磨的孔口倒角专用镗刀，在使用中切削阻力小，刀头采用的是硬质合金刀片，可提高切削时的切削速度，这样加工出的孔口倒角粗糙度好，光滑。另只需更换直径尺寸不同的引导套，均可实现对不同的孔径倒角，此刀具简单实用、成本低廉，操作方便快捷，在普通钻床上可轻易实现，不需要增加设备，并且效率高。

为验证经改进后镗刀使用的可行性，先通过对孔径36的孔口倒角试验，采用转速为350转/min。经镗刀倒角的孔口光亮、均匀。镗刀因转速高，切削量小，切削阻力小，无孔口发震或工件振动现象，刀具在加工60个孔后，才有轻微磨钝。后又对孔径为39和42的孔倒角，均效果良好。

本实用新型主要是在普通钻床来对孔口进行倒角加工，此镗刀调整方便，调整镗刀的伸出量可加工不同孔径的孔口倒角。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图1中：镗刀杆1，镗刀2，导向套3，压刀螺栓4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，镗刀杆1的下部横向预留孔，孔中设置镗刀2，镗刀杆1的下端设置导向套3，镗刀杆1的下端与导向套3的中心竖向对应预留孔，孔中设置压刀螺栓4。

Claims (1)

1.一种用于钻床上的孔口倒角镗刀装置，是由：镗刀杆(1)，镗刀(2)，导向套(3)，压刀螺栓(4)构成；其特征在于：镗刀杆(1)的下部横向预留孔，孔中设置镗刀(2)，镗刀杆(1)的下端设置导向套(3)，镗刀杆(1)的下端与导向套(3)的中心竖向对应预留孔，孔中设置压刀螺栓(4)。