CN104308213A - 一种反面沉孔加工方法 - Google Patents

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刘文东
赵丽
高勇
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor

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Abstract

一种反面沉孔加工方法，该方法是利用立式钻床或摇臂钻床及专用的反锪刀体、反锪刀片、反锪刀杆对零件反面沉孔进行加工，其步骤是：将反锪刀杆的上端锥柄与钻床主轴固定相连，调整钻床主轴位置，使反锪刀杆通过零件上的已加工完毕的导向底孔，反锪刀片和反锪刀体相连，切削刃向上，放在待加工沉孔处，转动反锪刀体，使反锪刀体中心与反锪刀杆中心对齐，反锪刀杆向下移动，穿过反锪刀体后，再逆时针转动反锪刀体，使带反锪刀片的反锪刀体与反锪刀杆配合连接，开动机床，向上提起主轴，就可以进行反面沉孔的加工。本发明沉孔反锪加工方法原理可靠合理，加工容易快捷，可提高加工效率。

Description

一种反面沉孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种零部件反面沉孔反锪加工方法，适用于在机械制造过程中各型零部件反面沉孔的加工，属于机械制造、加工技术领域。
背景技术
在机械制造过程中，零部件各种孔系加工完成后，有些零部件由于装配或其它原因，各孔系的反面必须加工沉孔。目前，现有的反面沉孔加工方法多样，如可在镗床上利用镗刀杆进行反镗，或者在钻床上将单面成形刀夹在和刀杆上进行反面刮削等。但在工件表面不平整，或带有较硬的夹杂物时，采用上述方法加工时，因刀具切削条件恶劣，常处于断续切削状态，切削时不稳定，易抖动，至使刀具易损坏，寿命短，增加加工成本。同时，由于有些工件装夹空间很有限，使刀具装夹困难，辅助时间长，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是，针对上述零部件反面沉孔加工时存在的问题，提供一种反面沉孔加工方法，以降低成本，提高效率。
本发明所述反面沉孔反锪加工方法是：利用立式钻床或摇臂钻床及专用的反锪刀体、反锪刀片、反锪刀杆对零件反面沉孔进行加工，其步骤是：将反锪刀杆的上端锥柄与钻床主轴固定相连，调整钻床主轴位置，使反锪刀杆通过零件上的已加工完毕的导向底孔，反锪刀片和反锪刀体相连，切削刃向上，放在待加工沉孔处，转动反锪刀体，使反锪刀体中心与反锪刀杆中心对齐，反锪刀杆向下移动，穿过反锪刀体后，再逆时针转动反锪刀体，使带反锪刀片的反锪刀体与反锪刀杆配合连接，开动机床，向上提起主轴，就可以进行反面沉孔的加工。
所述反锪刀体上设有两对称的反锪刀片安装槽、安装缺口、反锪刀片固定孔及与反锪刀杆连接用中心腰形沉孔。
所述反锪刀杆下端与反锪刀体中心腰形沉孔对应配合的的外部轮廓上设有对称削边。
本发明沉孔反锪加工方法原理可靠合理，加工容易快捷，提高加工效率。
附图说明
图1本发明所述反面沉孔加工方法的机床与专用装置连接结构示意图；
图2是图1局部剖视图；
图3是本发明方法中所述反锪刀体结构主视图；
图4是图3的A-A面剖视图；
图5是本发明方法中所述反锪刀杆结构主视图；
图6、图7分别是图5的B-B面、A-A面剖视图。
图中：1-反锪刀体、2-内六角平端紧定螺钉、3-反锪刀片、4-反锪刀杆、5-垫圈、6-内六角螺钉、7-斜块、8-钻床主轴、9-零件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细说明：
如图所示，本发明所述反面沉孔反锪加工方法是：利用立式钻床或摇臂钻床及专用的反锪刀体1、反锪刀片3、反锪刀杆4对零件9反面沉孔进行加工，其步骤是：将专用的反锪刀杆4的上端锥柄通过一斜块7和垫圈5、内六角螺钉6与钻床主轴8固定相连，调整钻床主轴位置，使反锪刀杆4通过待加工零件上的已加工完毕的导向底孔，反锪刀体1上设有两对称的反锪刀片3安装槽、安装缺口、反锪刀片固定孔及及中心腰形沉孔，反锪刀片3置于所述安装槽中，用内六角平端紧定螺钉2穿过反锪刀片固定孔拧紧，将其与反锪刀体1固定连接，反锪刀片3切削刃向上，放在待加工沉孔处，转动反锪刀体1，使反锪刀体中心与反锪刀杆中心对齐，反锪刀杆向下移动，穿过反锪刀体后，再逆时针转动反锪刀体，使带反锪刀片3的反锪刀体1与反锪刀杆4配合连接，开动机床，向上提起主轴，就可以进行反面沉孔的加工。
反锪刀杆4上用于装配反锪刀体1的下端设有异形对称削边段(图6所示)，两侧对称削边段(图7所示)，防止旋转时反锪刀体1从反锪刀杆4上掉下，发生事故。
反锪刀杆4与立式钻床或摇臂钻床主轴配合莫氏锥柄部位，必须与莫氏锥度环塞规配磨，接触面积大于80％。
制作专用装置时，可根据所要加工的产品的沉孔尺寸及导向底孔尺寸，制作直径规格不同的反锪刀体1及反锪刀杆4。本发明通过选择不同直径规格的反锪刀体1、反锪刀杆4，可以实现不同导向底孔的反面沉孔加工要求。

Claims (3)

1.一种反面沉孔加工方法，其特征在于：所述反面沉孔反锪加工方法是：利用立式钻床或摇臂钻床及专用的反锪刀体(1)、反锪刀片(3)、反锪刀杆(4)对零件反面沉孔进行加工，其步骤是：将反锪刀杆(4)的上端锥柄与钻床主轴固定相连，调整钻床主轴位置，使反锪刀杆(4)通过零件上的已加工完毕的导向底孔，反锪刀片(3)和反锪刀体(1)相连，切削刃向上，放在待加工沉孔处，转动反锪刀体(1)，使反锪刀体(1)中心与反锪刀杆(4)中心对齐，反锪刀杆(4)向下移动，穿过反锪刀体中心孔后，再逆时针转动反锪刀体，使带反锪刀片(3)的反锪刀体(1)与反锪刀杆(4)配合连接，开动机床，向上提起主轴，就可以进行反面沉孔的加工。
2.如权利要求1所述的反面沉孔加工方法，其特征在于：所述反锪刀体(1)上设有两对称的反锪刀片安装槽、安装缺口、反锪刀片固定孔及与反锪刀杆(4)连接用中心腰形沉孔。
3.如权利要求2所述的反面沉孔加工方法，其特征在于：所述反锪刀杆(4)下端与反锪刀体中心腰形沉孔对应配合的外部轮廓上设有异形对称削边段和两侧对称削边段。
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