CN204486838U - 一种镗削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镗削加工装置，其应用在车床上，包括装配于车床本体左侧主轴上的左顶尖、卡盘及装配于车床本体右侧主轴上的右顶尖；镗削加工装置还包括刀杆和刀片；刀杆一端顶紧于左顶尖并通过卡盘固定，另一端固设有刀柄；刀柄一端顶紧于右顶尖且一侧外壁还向外凸设有刀具安装部；刀具安装部与刀杆呈偏心设置，其一端呈锥面结构，另一端呈直面结构；刀片可拆卸式锁紧固定于刀具安装部呈直面结构的端面上，其与刀杆呈垂直装配且一侧刀尖部位向刀杆外凸伸。本实用新型结构设计简单、合理，刀具调整简单、方便，适用性强，镗削不仅稳定可靠，而且效率高、精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种镗削加工装置。
背景技术
传统的镗刀一般结构复杂，调整和安装也很复杂，工作效率低；同时传统的镗刀一般只适合在镗床上使用，使用范围受到限制。同时，传统的镗刀由于刀杆伸出长，存在刚性不足的缺点。
鉴于此，在中国专利200920257495.0中公开了一种轴承盖半圆孔双轴数控镗孔机床，包括机座，机座上设有立柱，立柱上设有可上下滑动的数控滑台，数控滑台上固定有两个平行排列且中心线与数控滑台滑动方向相同的镗削头，镗削头上通过镗杆固定有镗刀，数控工作台上固定有可夹紧工件的夹具，镗削头由驱动装置带动旋转，镗削头上的镗刀对夹具上的工件进行镗削加工。该镗孔机床虽然也能实现镗孔加工，但是由于镗杆是一端固定，整体的刚性不足，长时间运转稳定性不够高，不仅会影响整个镗削的精度，而且也会缩短镗杆的使用寿命；同时，一根刀杆上装有多个刀片，因此刀片安装与调整都不够简单、方便，这样也会影响了整个镗削的加工效率。
在另一中国专利201110184495.4中提到一种用于车床上的镗削装置，包括花键轴、传动套，花键轴左端旋合有第一法兰，第一法兰与传动套右端固定连接，有联接轴，联接轴穿过轴承座，联接轴与轴承座之间通过轴承支撑，联接轴两端分别安装有左、右联接套，左联接套与花键轴右端固定，右联接套套装有万向节，万向节端部安装有镗杆，镗杆上转动安装有刀架，刀架上安装有镗刀。该镗削装置随然是在车床上应用的，但是由于镗杆也是一端固定的，因此不管是稳定性，还是刚性都不够，镗削的精度无法有效保证；同时，真个镗孔装置结构设计相对复杂，安装调整不够简单、方便。
综上所述，有必要对现有技术做进一步完善。
发明内容
本实用新型是为了解决传统的镗销装置结构设计复杂，镗刀调整和安装不够简单，镗削效率低，适用性弱，使用范围窄且镗削不够稳定、可靠、精度差等问题而提出一种结构设计简单、合理，刀具调整简单、方便，适用性强，镗削不仅稳定可靠，而且效率高、精度高的镗削加工装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
上述的镗削加工装置，其应用在车床上，包括装配于车床本体左侧主轴上的左顶尖、卡盘及装配于车床本体右侧主轴上的右顶尖；所述镗削加工装置还包括刀杆和刀片；所述刀杆一端顶紧于所述左顶尖并通过所述卡盘固定，另一端固设有刀柄；所述刀柄一端顶紧于所述右顶尖且一侧外壁还向外凸设有刀具安装部；所述刀具安装部与所述刀杆呈偏心设置，其一端呈锥面结构，另一端呈直面结构；所述刀片可拆卸式锁紧固定于所述刀具安装部呈直面结构的端面上，其与所述刀杆呈垂直装配且一侧刀尖部位向所述刀杆外凸伸。
所述镗削加工装置，其中：所述刀片采用的是标准可转位刀片，其整体呈菱形刀片结构。
所述镗削加工装置，其中：所述刀具安装部位于所述刀杆与刀柄的连接部位一侧。
所述镗削加工装置，其中：所述刀杆一端自端面中部轴向开设有左顶尖孔；所述刀柄自右端面中部轴向开设有右顶尖孔。
所述镗削加工装置，其中：所述刀杆一端通过所述左顶尖孔顶紧于所述左顶尖，另一端通过所述右顶尖孔顶紧于所述右顶尖。
所述镗削加工装置，其中；所述左顶尖匹配穿入所述卡盘中部形成的空隙内。
所述镗削加工装置，其中：所述右顶与左顶尖呈相对设置且彼此中心同轴。
所述镗削加工装置，其中：所述镗削加工装置应用于数控车床，其可通过数控车床的控制系统实现自动精密加工。
有益效果：
本实用新型镗削加工装置结构设计简单、合理，其是利用数控车床的顶尖进行定心，使镗削更加稳定、可靠，用卡盘卡紧并驱动刀杆旋转并通过数控系统调整刀杆转速，能有效保证镗孔的稳定；将刀柄一侧的刀具安装部与刀杆进行偏心设计，可有效提高刀杆的刚性；这种刀具安装结构，还可最大限度提高刀杆的钢性，有效保证镗孔精度，尤其适合批量生产的方式；同时，刀片采用可转位标准刀片，可一次装夹完成，无需进行专门的调整，质量保证能力好，效率高，特别是加工半圆孔零件，可一次对装2件，能大大提高了小孔径半圆孔镗削的效率。
附图说明
图1为本实用新型镗削加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型镗削加工装置的图1中A-A向的剖面图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型镗削加工装置，其应用于车床上且包括左顶尖1、卡盘2、右顶尖3、刀杆3和刀片4。
该左顶尖1水平装配于车床本体的左侧主轴上，该卡盘2装配于车床本体的左侧主轴上，该左顶尖1匹配穿入该卡盘2中部的空隙内；该右顶尖3装配于该水平装配于车床本体右侧主轴上，其与左顶尖1呈相对设置且彼此中心同轴。
该刀杆3整体呈轴类结构，其一端自端面中部轴向开设有左顶尖孔31，另一端固设有刀柄32；该刀柄32自右端面中部轴向开设有右顶尖孔321；其中，该刀杆3一端通过左顶尖孔31顶紧于该左顶尖1，另一端通过右顶尖孔321顶紧于该右顶尖3；同时，该刀柄32与刀杆3连接处的一侧向外凸设有刀具安装部322；该刀具安装部322与刀杆3呈偏心设置，其一端呈锥形面结构，另一端呈直面结构。
该刀片4装设于该刀杆3的刀柄32的刀具安装部322呈直面结构的端面上，具体是通过紧固螺钉41与该刀杆3呈垂直装配；其中，该刀片5采用的是标准可转位刀片（加工时用的是最上面的尖角，该尖角磨损后，刀片5可拆下来，旋转90度再装上去，由于尺寸是标准的，不需做调整，直接用刀片5下一个尖角进行加工，如此反复，一个刀片的4个角都可用来加工。刀片本身是通用设计，与专利无关），其为菱形刀片结构且刀尖部位向刀杆3径向外侧凸伸。
其中，本实用新型镗削加工装置应用于数控车床，其可通过数控车床的控制系统实现自动精密加工。
本实用新型工作原理：
首先，将刀片4通过紧固螺钉41锁紧于刀柄32的刀具安装部322呈直面结构的端面上；接着，将刀杆3的左端通过卡盘2夹紧，与此同时，将左顶尖1顶紧在刀杆3的左顶尖孔31内，将右顶尖3顶紧在刀柄32的右顶尖孔321内，此时气动机床，刀杆3随机床主轴高速旋转，刀杆3带着刀片一起转动，即可完成镗孔加工。如果是镗管件或半圆孔零件，只需将关键毛坯固定并使刀杆3穿过管件毛坯的管孔，然后将管件毛坯水平移动，即可对管件毛坯的管孔进行镗削。
本实用新型结构设计简单、合理，其利用数控车床的顶尖进行定心，使镗削更加稳定、可靠，同时，整个镗削加工装置更换刀具简单、方便，镗削效率高、精度高，适于推广与应用。
Claims (8)
1.一种镗削加工装置，其应用在车床上，包括装配于车床本体左侧主轴上的左顶尖、卡盘及装配于车床本体右侧主轴上的右顶尖；其特征在于：所述镗削加工装置还包括刀杆和刀片；
所述刀杆一端顶紧于所述左顶尖并通过所述卡盘固定，另一端固设有刀柄；所述刀柄一端顶紧于所述右顶尖且一侧外壁还向外凸设有刀具安装部；所述刀具安装部与所述刀杆呈偏心设置，其一端呈锥面结构，另一端呈直面结构；
所述刀片可拆卸式锁紧固定于所述刀具安装部呈直面结构的端面上，其与所述刀杆呈垂直装配且一侧刀尖部位向所述刀杆外凸伸。
2.如权利要求1所述的镗削加工装置，其特征在于：所述刀片采用的是标准可转位刀片，其整体呈菱形刀片结构。
3.如权利要求1所述的镗削加工装置，其特征在于：所述刀具安装部位于所述刀杆与刀柄的连接部位一侧。
4.如权利要求1所述的镗削加工装置，其特征在于：所述刀杆一端自端面中部轴向开设有左顶尖孔；所述刀柄自右端面中部轴向开设有右顶尖孔。
5.如权利要求4所述的镗削加工装置，其特征在于：所述刀杆一端通过所述左顶尖孔顶紧于所述左顶尖，另一端通过所述右顶尖孔顶紧于所述右顶尖。
6.如权利要求1所述的镗削加工装置，其特征在于；所述左顶尖匹配穿入所述卡盘中部形成的空隙内。
7.如权利要求1所述的镗削加工装置，其特征在于：所述右顶与左顶尖呈相对设置且彼此中心同轴。
8.如权利要求1至7任一所述的镗削加工装置，其特征在于：所述镗削加工装置应用于数控车床，其可通过数控车床的控制系统实现自动精密加工。
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| CN112809389A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 福建钜丰汽车配件有限公司 | 高效活塞钻镗孔一体机 |
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2015
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